用于油罐拆除作业的自动顶升设备及系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于油罐拆除作业的自动顶升设备，包括：固定安装于罐体侧壁板的内壁上的固定结构；沿罐体周向安置在罐体内部的多个液压顶升装置；与多个液压顶升装置和固定结构分别连接的多个连接件；安装在罐体内且用于加强支撑多个液压顶升装置的多个支撑装置；与多个液压顶升装置连接的用于控制多个液压顶升装置同步动作以带动罐体平稳升降的顶升控制装置。本实用新型专利技术的自动顶升设备，使油罐拆除过程中罐体可以自动升降，利于后续对罐体自动切割，极大减少作业人员，有效较少了不安全作业风险。此外，本实用新型专利技术还提供一种用于油罐拆除作业的系统。用于油罐拆除作业的系统。用于油罐拆除作业的系统。

【技术实现步骤摘要】
用于油罐拆除作业的自动顶升设备及系统


[0001]本技术涉及化工
，主要涉及一种用于油罐拆除作业的自动顶升设备及系统。

技术介绍

[0002]化工罐体拆除属超规模的危险性较大的分部、分项工程，对安全管理要求严格。大型化工罐体拆除过程中易产生易燃、易爆等事故的发生，往往因作业劳动力的投入过多而造成了安全管理存在较大的困难。
[0003]现有技术中，化工油罐的拆除通常采用自上而下的拆除方式。在自上而下施工过程中需要在罐体外壁搭设脚手架，作业人员通过脚手架进行施工，必要时利用吊车配合作业人员施工，实现对罐体进行清洗、切割的作业。但是，上述拆除方式对于一些尺寸很大的罐体，尤其是对于早年建成且已运行多年、不满足现行规范要求且较多部位出现较多安全隐患的油库中的油罐来说，并不适用。因为，这些罐体尺寸较大，直径和高度均超过15m，若采用现有方式施工需搭设脚手架，而罐体外搭设高度过高，脚手架无法一次搭设完成，同时需作业人员在高处进行施工，增加了罐内清洗、罐内切割作业的难度，同时增加了高处作业和高空坠落的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种用于油罐拆除作业的自动顶升设备，使自下而上拆除油罐成为可能，不需罐体外搭设脚手架，也无需作业人员高处施工，在油罐拆除过程中可以自动升降罐体，利于后续对罐体自动切割，极大减少作业人员不安全作业的风险。此外，本技术还提供一种具有上述设备的系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种用于油罐拆除作业的自动顶升设备，其包括：固定安装于罐体侧壁板的内壁上的固定结构；沿罐体周向安置在罐体内部的多个液压顶升装置；与多个液压顶升装置和固定结构分别连接的多个连接件；安装在罐体内且用于加强支撑多个液压顶升装置的多个支撑装置；与液压顶升装置连接的用于控制液压顶升装置动作的液压控制柜。
[0006]优选的，所述固定结构包括呈环形的用于固定于罐体侧壁板内壁上的胀圈。
[0007]进一步的，所述固定结构还包括间隔设置的用于卡装于胀圈外并与罐体内壁固定连接的多个门卡。
[0008]优选的，每个所述支撑装置包括倾斜安置在对应液压顶升装置外周的多根斜撑杆，每根斜撑杆一端固定于罐体的底板上、另一端固定于对应液压顶升装置的缸体上。
[0009]优选的，所述连接件为导链或钢索。
[0010]优选的，液压顶升装置包括液压千斤顶或液压升降机。
[0011]另一方面，本技术还提供一种用于油罐拆除作业的系统，其包括：如上所述的自动顶升设备；与自动顶升设备连接的自动切割设备，其与自动顶升设备互相配合以对油
罐切割拆除。
[0012]优选的，所述自动切割设备包括：滑动安装在固定结构上以沿弧形移动对罐体进行切割作业的切割装置，具有带电机的驱动机构、用于喷射火焰的喷枪和用于根据指令打火的电子打火器。
[0013]进一步的，还包括用于对油罐内的气体进行检测的气体检测设备。
[0014]与现有技术相比，本技术的用于油罐拆除作业的自动顶升设备及系统具有如下优点：
[0015]1、本技术用于油罐拆除作业的自动顶升设备及系统，使自下而上拆除油罐成为可能，不需罐体外搭设脚手架，也无需作业人员高处施工，在油罐拆除过程中可以自动升降罐体，利于后续对罐体自动切割，极大减少作业人员不安全作业的风险。
[0016]2、本技术的自动顶升设备，通过安置在罐体内部的多个液压顶升装置同步动作顶升罐体，可使罐体平稳升降，且有利于通过安装于固定结构上的切割设备后续对罐体进行自动切割，极大缩短了施工周期。
[0017]以下，结合各附图对本技术实施例进行描述。
附图说明
[0018]图1a是具有本技术一种结构自动顶升设备的油罐拆除作业系统的结构简图；
[0019]图1b是在罐体内安置多个自动顶升设备时的相对位置的结构示意图；
[0020]图2a是本技术自动顶升设备在罐体内安置时的结构示意图(仅示出一个液压顶升装置)；
[0021]图2b是采用三根斜撑杆支撑液压顶升装置时的结构示意图；
[0022]图3是胀圈安装在罐体内的一种结构示意图；
[0023]图4是胀圈、门卡安装在罐体侧壁板内壁上的剖视图；
[0024]图5是胀圈、门卡安装在展开的罐体侧壁板内壁上的示意图；
[0025]图6是本技术自动切割设备与胀圈连接的一种结构示意图；
[0026]图7是本技术自动切割设备与胀圈连接的另一种结构示意图；
[0027]图8是本技术切割机控制单元的结构框图；
[0028]图9是本技术控制设备结构框图。
具体实施方式
[0029]如图1a所示，为具有本技术自动顶升设备的油罐拆除作业系统的结构简图，油罐拆除作业的系统用于对罐体5进行拆除，罐体5包括底板51和侧壁板52，系统包括安置在罐体5内的气体检测设备3、自动切割设备2、自动顶升设备1以及安置在罐体5内或外的控制设备4等。
[0030]在对罐体5拆除的过程中，通过自动顶升设备1对罐体进行顶升，该自动顶升设备可采用液压顶升装置，通过便携式多合一气体检测设备3检测罐体内气体的类型与含量，通过自动切割设备2对罐体侧壁板52逐层切割，即将侧壁板按高度分为多层，再由下至上按层切割，以将罐体切成多个分层，方便移除。各设备均由控制设备4控制协同工作。
[0031]其中，本技术的自动顶升设备包括：固定安装于罐体侧壁板的内壁上的固定
结构；沿罐体周向安置在罐体内部的多个液压顶升装置(可参见图1b)；与多个液压顶升装置和固定结构分别连接的多个连接件；安装在罐体内且用于加强支撑多个液压顶升装置的多个支撑装置；与液压顶升装置连接的用于控制液压顶升装置动作的液压控制柜105。
[0032]具体的，本技术罐体为拱顶油罐，尺寸较大，直径和高度可超过15m，由钢板焊接分别形成侧壁板52、底板51和顶板，并由侧壁板52、底板51和顶板焊接围成拱形罐。
[0033]当对罐体进行拆除作业时，需在罐体内部安装自动顶升设备1，其包括多个液压顶升装置，多个液压顶升装置沿罐体圆周方向等距安装在罐体底板上，即，各液压顶升装置活塞杆中轴线与罐体侧壁板内壁距离相等，且相邻液压顶升装置之间的夹角相等。
[0034]需要说明的是，在拆除作业的自动顶升设备安装前，首先需确保需拆除的罐体准备条件满足要求，同时液压顶升装置各个元器件和总体装置运行条件检查符合安装要求。在准备条件达到需要进行拆除作业的要求后，技术人员通过需要拆除的罐体重量(主要是罐体侧壁板重量)和采用的液压顶升装置所能承受的吨位，确定需要进行安装的液压顶升装置的数量，然后将液压顶升装置等距安装在罐体底部。由于本技术拆除的罐体尺寸很大，因此，为了拆除过程中可以平稳、安全可靠地顶升罐体，如图1a、图1b所示，本技术在罐体内安置12个液压顶升装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油罐拆除作业的自动顶升设备，其特征在于，包括：固定安装于罐体侧壁板的内壁上的固定结构；沿罐体周向安置在罐体内部的多个液压顶升装置；与多个液压顶升装置和固定结构分别连接的多个连接件；安装在罐体内且用于加强支撑多个液压顶升装置的多个支撑装置；与液压顶升装置连接的用于控制液压顶升装置动作的液压控制柜。2.根据权利要求1所述的自动顶升设备，其特征在于，所述固定结构包括呈环形的用于固定于罐体侧壁板内壁上的胀圈。3.根据权利要求2所述的自动顶升设备，其特征在于，所述固定结构还包括间隔设置的用于卡装于胀圈外并与罐体内壁固定连接的多个门卡。4.根据权利要求1所述的自动顶升设备，其特征在于，每个所述支撑装置包括倾斜安置在对应液压顶升装置外周的多根斜撑杆，每根斜撑杆一端固定于罐体的底板上、另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：江彦恒，姜加琪，毛建新，李文书，陈龙，田宇，刘付，刘亮，石云飞，
申请(专利权)人：中国水电基础局有限公司，
类型：新型
国别省市：