印刷热敏薄膜制造技术

本申请公开了印刷热敏薄膜，包括底膜、涂层以及油墨，所述涂层涂布于底膜上，所述油墨印刷于涂层上，其特征在于，所述涂层中含有胶黏剂，所述胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、聚乙烯醇、丙烯酸树脂、醋酸乙烯与乙烯共聚物乳液的一种或多种，且所述胶黏剂的TG范围

【技术实现步骤摘要】
印刷热敏薄膜


[0001]本专利技术涉及薄膜类印刷领域，尤其涉及一种印刷热敏薄膜。

技术介绍

[0002]随着印刷包装的兴起，印刷技术的不断提高，印刷产品的品质也得到极大的提升，极大地提升了印刷产品的市场竞争力。随着热敏薄膜应用领域的扩大,越来越多的热敏产品有印刷需求。薄膜印刷是一门专业性很强的技术，所以热敏薄膜在进行凹版、凸版和柔板印刷时常常产生一系列问题，其中油墨附着牢度差就是常见的问题之一。
[0003]为了提高油墨附着度，专利公开文献CN112409622A中公开了一种热敏纸基材涂层粘合力提高改进方法，在这种方法通过在涂层中添加氯化聚烯烃改性丙烯酸乳液来提高层与层之间的附着力，企图通过增强涂层与涂层之间的附着力来间接提高油墨在膜上的附着强度，但是这种方法由于并不能改善油墨与涂层之间的附着强度，所以添加氯化聚烯烃改性丙烯酸乳液并不能有效改善油墨在膜上的附着强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，提出了一种印刷热敏薄膜。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种印刷热敏薄膜，包括底膜、涂层以及油墨，所述涂层涂布于底膜上，所述油墨印刷于涂层上，所述涂层中含有胶黏剂，所述胶黏剂为丁苯胶乳或者苯乙烯丙烯酸树脂或者聚乙烯醇或者丙烯酸树脂或者醋酸乙烯与乙烯共聚物的单品乳液或混合物，且所述胶黏剂的TG(玻璃化转变温度)范围
‑
50℃～50℃，优选TG范围在
‑
20℃～+40℃。
[0007]本种热敏薄膜中，在涂层中添加了胶黏剂，胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、聚乙烯醇、丙烯酸树脂、醋酸乙烯与乙烯共聚物乳液的一种或多种，这类胶黏剂聚具有自交联或者在外加交联剂的条件下可有效与涂层中的粒子的形成致密的结构，所以可以增加涂层与油墨之间的附着强度，提高了油墨的附着牢度。
[0008]综上所述，本方案中通过在涂层中添加玻璃化转变温度范围
‑
50℃～50℃的胶黏剂，优选TG范围在
‑
20℃～+40℃。利用胶黏剂与涂层中的粒子作用形成致密结构，增加了油墨在涂层上的附着强度。
[0009]可选的，所述涂层包括底涂层、面涂层以及保护涂层，所述底涂层涂布于底膜上，所述面涂层涂布于底涂层上，所述保护涂层涂布于面涂层上，所述油墨印刷于保护涂层上；所述底涂层包括胶黏剂40～80份，交联剂2～10份；
[0010]所述面涂层包括填料50
‑
100份、显色剂50
‑
100份、增感剂0
‑
100份、胶黏剂40
‑
80份、染料50
‑
120份、消泡剂1
‑
5份、流平剂2
‑
8份；
[0011]所述保护涂层包括填料30
‑
100份，胶黏剂40
‑
80份，交联剂2
‑
20份，润滑剂10
‑
30份，流平剂1
‑
5份。
[0012]涂层进一步细分为底涂层、面涂层以及保护涂层，在底涂层、面涂层、保护层三层
架构中使用胶黏剂，该胶黏剂的TG范围在
‑
50℃～+50℃，优选TG范围在
‑
20℃～+40℃。该胶黏剂聚具有自交联或者外加交联剂的条件下可有效与涂液中的粒子的形成致密的结构，有效的提高了底涂层与底膜、底涂层与面涂层、面涂层与保护涂层及保护涂层与油墨层的结合力，使其内聚力大于胶带与油墨层的剥离力。
[0013]可选的，所述填料为碳酸钙、二氧化硅、氢氧化铝、瓷土的一种或多种，且保护涂层中填料的吸油值为50g/100g～450g/100g。
[0014]碳酸钙、二氧化硅、氢氧化铝、瓷土都具有一定的吸油性，所以在保护涂层中使用一定吸油值的填料，增加油墨的吸收性，二者相结合有效的解决了热敏薄膜在凹版、凸版或者柔板印刷时油墨、涂层掉落现象。
[0015]可选的，所述交联剂为异氰酸酯、己二酸二酰肼、聚酰胺环氧氯丙烷、氮丙啶的一种或多种。
[0016]可选的，所述显色剂为4
‑
羟基
‑
4'异丙氧基二苯砜、2,4二苯砜基苯酚、N
‑
(对甲苯磺酰基)
‑
N
‑
(3
‑
对甲苯磺酰氧苯基)脲、4
‑
羟基
‑4‑
正丙氧基二苯基砜、双酚S4,4的一种或者多种。
[0017]可选的，所述增感剂为二乙二醇二苯醚、二甲基苯氧基乙烷、二苯砜一种或多种。
[0018]可选的，所述染料为2
‑
(2
‑4‑
二甲苯胺基)
‑3‑
甲基
‑6‑
二乙氨基荧烷。
[0019]可选的，所述消泡剂为硅烷改性炔二醇、脂肪酸脂类的一种或多种。
[0020]可选的，所述流平剂为炔二醇类、聚醚改性硅氧烷类的一种或多种。
[0021]可选的，所述底涂层的涂布量为0.5
‑
8g/m2；所述面涂层的涂布量为3
‑
12g/m2；所述保护层的涂布量为0.5
‑
4g/m2。
[0022]可选的，所述底膜为PET底膜或者PE底膜或者PP底膜。
[0023]可选的，所述底膜的密度为0.5g/m3‑
2g/m3。
[0024]具体底膜的厚度为20μm
‑
300μm之间，底膜的密度为0.5g/m3‑
2g/m3。
[0025]本专利技术的有益效果是：在涂层中添加玻璃化转变温度范围
‑
50℃～50℃的胶黏剂，优选TG范围在
‑
20℃～+40℃，利用胶黏剂与涂层中的粒子作用形成致密结构，增加了油墨在涂层上的附着强度。同时保护层中使用高吸油值填料增加油墨吸收性，增加油墨附着力。
具体实施方式：
[0026]下面结合各实施例，对本专利技术做详细描述。
[0027]实施例1
[0028]底凃配方：胶黏剂45份、交联剂5份；
[0029]胶黏剂为选用丙烯酸树脂，其TG约为8℃；
[0030]交联剂为选用异氰酸酯；
[0031]将上述底涂填料及胶黏剂按绝干质量份数在高速搅拌条件下配制成30％固含的涂布液，使用涂布机将底凃均匀涂布在厚度68μm，密度0.74g/m3的PP薄膜(作为底膜)的表面，涂布量为3g/
㎡
，涂布完成之后即将底涂层涂布到了底膜上。
[0032]面涂层配方：填料80份、显色剂80份、增感剂80份、胶黏剂50份、染料80份、消泡剂5份、流平剂6份；
[0033]上述面涂层填料为氢氧化铝、显色剂为4
‑
羟基
‑4‑
正丙氧基二苯基砜、增感剂为1,
2二苯氧基乙烷、胶黏剂为丁苯胶乳，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷热敏薄膜，包括底膜以及涂层，所述涂层涂布于底膜上，所述涂层用于印刷油墨，其特征在于，所述涂层中含有胶黏剂，所述胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、聚乙烯醇、丙烯酸树脂、醋酸乙烯与乙烯共聚物乳液的一种或多种，且所述胶黏剂的TG范围
‑
50℃～50℃。2.如权利要求1所述的印刷热敏薄膜，其特征在于，所述涂层包括底涂层、面涂层以及保护涂层，所述底涂层涂布于底膜上，所述面涂层涂布于底涂层上，所述保护涂层涂布于面涂层上；所述底涂层包括胶黏剂40～80份，交联剂2～10份；所述面涂层包括填料50
‑
100份、显色剂50
‑
100份、增感剂0
‑
100份、胶黏剂40
‑
80份、染料50
‑
120份、消泡剂1
‑
5份、流平剂2
‑
8份；所述保护涂层包括填料30
‑
100份，胶黏剂40
‑
80份，交联剂2
‑
20份，润滑剂10
‑
30份，流平剂1
‑
5份。3.如权利要求2所述的印刷热敏薄膜，其特征在于，所述填料为碳酸钙、二氧化硅、氢氧化铝、瓷土的一种或多种，且保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，占孚，夏建峰，李耀邦，夏厚君，
申请(专利权)人：浙江福莱新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：