一种组合式石英管喷灯结构及扩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式石英管喷灯结构及扩管机，包括：环形氢气主管、环形氧气主管、多个外置喷灯和多个内置喷灯，两种环形主管均由两个对向设置的弧形进气管组合形成，外置喷灯均布于主管内侧且其灯芯管连通氢气主管、灯壳连通氧气主管，内外喷灯同轴对向设置，使用时，石英管对接部位布于内外喷灯之间，左右两侧的弧形进气管同步靠近该部位，外置喷灯向内朝对接中心点喷射火焰，内置喷灯则可以实现圆周上由中心点向外发散的喷射火焰，并与环形的向内喷射火焰形成对喷形式，同时，可灵活调整两个弧形进气管的距离以适用不同直径的石英管，使得对接部位始终处于火焰的最高温度处进行烧灼，有助于提高加热效率，防止石英管变形等质量问题。变形等质量问题。变形等质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式石英管喷灯结构及扩管机


[0001]本技术涉及石英玻璃管生产器械
，尤其是指一种组合式石英管喷灯结构及扩管机。

技术介绍

[0002]对于石英玻璃管的加工包括扩管和对接两种工艺，其中，石英管的对接，需要先将两个对接管的端部进行周向加热至石英管颜色变白直至刺眼，石英管待对接的径向切面汽化冒烟后，将两石英管进行对接并持续加热(此过程需拍平)，之后进行降温冷却即可。
[0003]而石英管喷灯是石英玻璃管加工过程中必不可少的加热器具，其一般采用氢气作为燃料并辅以氧气进行高温燃烧，现有的石英喷灯为了减少能源消耗，通常采用弧形灯组的设计，即将多个石英喷灯均匀分布于环形架内侧，使用时将石英管穿过该环形架，对接端部则由喷灯沿周向对准，这就要求石英喷灯距石英管外壁的距离要适中，但现有的这种造型难以适应不同直径的石英管，石英管在对接时加热时间太长容易导致变形等其它问题，同时，当石英管的壁厚较大时，会进一步扩大这种不良影响，进而影响产品合格率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中石英管喷灯无法兼容对不同直径和壁厚石英玻璃管的加热的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种组合式石英管喷灯结构，包括：
[0006]环形氢气主管，其包括两个对向设置的第一弧形进气管，所述第一弧形进气管的内侧设置有多个外置喷灯，所述外置喷灯包括外置灯芯管和灯壳，所述外置灯芯管连通所述第一弧形进气管；
[0007]环形氧气主管，其包括两个对向设置的第二弧形进气管，所述第二弧形进气管分别与所述第一弧形进气管的外壁紧贴，所述第二弧形进气管连通所述灯壳的内部；
[0008]内置喷灯，其设置于两个所述第一弧形进气管之间，所述内置喷灯设置有多个，多个所述内置喷灯与多个所述外置喷灯同轴且相向设置。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第一弧形进气管的外侧设置有第一进气口，所述第一弧形进气管的内侧均匀设置有多个第一支管，所述第一支管连通所述外置灯芯管。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第二弧形进气管的外侧设置有第二进气口，所述第二弧形进气管的内侧均匀设置有多个第二支管，所述第二支管连通所述灯壳。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述内置喷灯包括第一圆环管路、第二圆环管路和多个内置灯芯管，多个所述内置灯芯管均匀设置于所述第一圆环管路的外侧，所述第二圆环管路连通多个所述内置灯芯管，所述第一圆环管路设置有氢气进气横管，所述第二圆环管路设置有氧气进气横管。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述环形氢气主管的下方设置有Y轴导轨，两个所
述第一弧形进气管均设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有滑块，所述滑块卡设于所述Y轴导轨。
[0013]在本技术的一个实施例中，还包括平衡小车，所述氢气进气横管和氧气进气横管卡设于所述平衡小车，所述平衡小车的下方还设置有X轴导轨，所述平衡小车沿所述X轴导轨移动。
[0014]在本技术的一个实施例中，单个所述外置喷灯设置包括多个所述外置灯芯管，多个所述外置灯芯管均匀连接所述灯壳的底部。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述导轨的两端设置有限位块。
[0016]本技术还提供了一种扩管机，包括如上述所述的组合式石英管喷灯。
[0017]在本技术的另一个实施例中，还包括固定夹持机构和活动夹持机构，所述固定夹持机构和所述活动夹持机构分别位于所述组合式石英管喷灯结构的两侧，所述固定夹持机构和所述活动夹持机构分别用于夹持待对接的两个石英管。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的一种组合式石英管喷灯结构及扩管机，整体结构简单，其运行时，氧气通过环形氧气主管输送进外置喷灯壳内，氢气则通过环形氢气主管道输送进外置灯芯管中，点燃氢气可在外置灯芯管的管口处形成一个温度较高的氢氧焰，左右两侧的弧形进气管同步靠近石英管的对接部位，实现圆周上向对接中心点喷射的火焰，让石英玻璃管表面均匀受热，同时，可灵活调整两个对向设置的弧形进气管的距离以适用不同直径的石英管，使得对接部位始终处于火焰的最高温度处进行烧灼，有助于提高加热效率，而内置喷灯则可以实现圆周上由中心点向外发散的喷射火焰，并与环形的向内喷射火焰形成对喷形式，能够实现石英玻璃管外表面和内表面同时加热升温功能，对于壁厚较大的石英管的加工，其加热时间大大缩短，能够有效节约加工时间，提高加工效率，进一步解决了石英管在对接时加热时间太长容易导致变形等其它问题，特别适用于石英玻璃管的对接加工。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1为本技术组合式石英管喷灯结构的一个视角图；
[0022]图2为本技术组合式石英管喷灯结构的另一个视角图；
[0023]图3为图1所示组合式石英管喷灯结构中外置喷灯的结构示意图；
[0024]图4为本技术扩管机的整体结构示意图。
[0025]说明书附图标记说明：1、环形氢气主管；101、第一弧形进气管；102、第一进气口；103、第一支管；2、环形氧气主管；201、第二弧形进气管；202、第二进气口；203、第二支管；3、外置喷灯；301、外置灯芯管；302、灯壳；4、内置喷灯；401、第一圆环管路；402、第二圆环管路；403、内置灯芯管；404、氢气进气横管；405、氧气进气横管；5、Y轴导轨；6、平衡小车；7、X轴导轨；8、限位块；9、固定夹持机构；10、活动夹持机构；11、支撑架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1至图4所示，一种组合式石英管喷灯结构，包括：
[0028]环形氢气主管1，其包括两个对向设置的第一弧形进气管101，第一弧形进气管101的内侧设置有多个外置喷灯3，外置喷灯3包括外置灯芯管301和灯壳302，外置灯芯管301连通第一弧形进气管101；
[0029]环形氧气主管2，其包括两个对向设置的第二弧形进气管201，第二弧形进气管201分别与第一弧形进气管101的外壁紧贴，第二弧形进气管201连通灯壳302的内部；
[0030]内置喷灯4，其设置于两个第一弧形进气管101之间，内置喷灯4设置有多个，多个内置喷灯4与多个外置喷灯3同轴且相向设置。
[0031]综上所述，这种组合式石英管喷灯结构，整体结构简单，其运行时，氧气通过环形氧气主管2输送进外置喷灯3壳内，氢气则通过环形氢气主管1道输送进外置灯芯管301中，点燃氢气可在外置灯芯管301的管口处形成一个温度较高的氢氧焰，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式石英管喷灯结构，其特征在于，包括：环形氢气主管，其包括两个对向设置的第一弧形进气管，所述第一弧形进气管的内侧设置有多个外置喷灯，所述外置喷灯包括外置灯芯管和灯壳，所述外置灯芯管连通所述第一弧形进气管；环形氧气主管，其包括两个对向设置的第二弧形进气管，所述第二弧形进气管分别与所述第一弧形进气管的外壁紧贴，所述第二弧形进气管连通所述灯壳的内部；内置喷灯，其设置于两个所述第一弧形进气管之间，所述内置喷灯设置有多个，多个所述内置喷灯与多个所述外置喷灯同轴且相向设置。2.根据权利要求1所述的组合式石英管喷灯结构，其特征在于：所述第一弧形进气管的外侧设置有第一进气口，所述第一弧形进气管的内侧均匀设置有多个第一支管，所述第一支管连通所述外置灯芯管。3.根据权利要求1所述的组合式石英管喷灯结构，其特征在于：所述第二弧形进气管的外侧设置有第二进气口，所述第二弧形进气管的内侧均匀设置有多个第二支管，所述第二支管连通所述灯壳。4.根据权利要求1所述的组合式石英管喷灯结构，其特征在于：所述内置喷灯包括第一圆环管路、第二圆环管路和多个内置灯芯管，多个所述内置灯芯管均匀设置于所述第一圆环管路的外侧，所述第二圆环管路连通多个所述内置灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋柯杰，肖华，
申请(专利权)人：江苏亨芯石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：