一种玻纤机纬纱剪切装置制造方法及图纸

一种玻纤机纬纱剪切装置，包括安装座、摆动件、滚动轴承、压紧组件、切刀、切割座、托纱组件、转动凸轮和驱动装置；摆动件可摆动安装于安装座，摆动件安装有滚动轴承，压紧组件安装于安装座，压紧组件连接于摆动件的一端，切割座安装于安装座的一侧，切割座安装有托纱组件，托纱组件包括第一托纱板、第二托纱板和夹板，夹板的一面贴合于第一托纱板，夹板的另一面贴合于第二托纱板，第一托纱板和第二托纱板之间成型有切割槽。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种玻纤机纬纱剪切装置，解决了现有技术中的玻纤机纬纱剪切装置通常采用刀板切刀结构，此种结构在经常长时间使用后，刀板会产生切痕，从而降低切割质量和切割效率的问题。从而降低切割质量和切割效率的问题。从而降低切割质量和切割效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤机纬纱剪切装置


[0001]本技术涉及纬纱剪切
，尤其涉及一种玻纤机纬纱剪切装置。

技术介绍

[0002]普通织机纬纱剪切是采用两片硬质合金刀片相向运动剪切纬纱的，由于玻纤既硬又滑，容易滑出刀口，造成剪切不彻底或刀片磨损太快，从而导致生产成本高，所以现有技术中的玻纤机纬纱剪切装置，通常采用刀板切刀结构，但此种结构在经过长时间使用后，刀板会产生切痕，从而降低切割质量和切割效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种玻纤机纬纱剪切装置，解决了现有技术中的玻纤机纬纱剪切装置通常采用刀板切刀结构，此种结构在经常长时间使用后，刀板会产生切痕，从而降低切割质量和切割效率的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种玻纤机纬纱剪切装置，包括安装座、摆动件、滚动轴承、压紧组件、切刀、切割座、托纱组件、转动凸轮和驱动装置；
[0006]所述摆动件可摆动安装于所述安装座，所述摆动件安装有所述滚动轴承，所述压紧组件安装于所述安装座，所述压紧组件连接于所述摆动件的一端，所述压紧组件用于使所述滚动轴承始终抵于所述转动凸轮，所述驱动装置用于驱动所述转动凸轮转动；
[0007]所述切割座安装于所述安装座的一侧，所述切割座安装有所述托纱组件，所述托纱组件包括第一托纱板、第二托纱板和夹板，所述夹板的一面贴合于所述第一托纱板，所述夹板的另一面贴合于所述第二托纱板，所述第一托纱板和所述第二托纱板之间成型有切割槽；
[0008]所述切刀安装于所述摆动件的另一端；所述切刀正对于所述切割槽。
[0009]进一步，所述第一托纱板的顶部设有第一绕纱板，所述第一绕纱板的端部与所述第一托纱板之间成型有第一锐角绕纱区；
[0010]所述第二托纱板的顶部设有第二绕纱板，所述第二绕纱板的端部与所述第二托纱板之间成型有第二锐角绕纱区，且所述第二绕纱板与所述第二托纱板的连接处设有绕纱槽。
[0011]具体地，所述第一托纱板和所述第二托纱板均设有第一调节槽，所述第一调节槽竖直设置。
[0012]优选地，所述切割座的后侧面依次凹陷成型有放置槽和第二调节槽，所述放置槽和所述第二调节槽均水平设置；
[0013]还包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述锁紧螺钉的端部依次穿过所述第一调节槽和所述第二调节槽，且所述锁紧螺钉的端部置于所述放置槽，所述锁紧螺母安装于所述锁紧螺钉的端部，且所述锁紧螺母位于所述放置槽内。
[0014]一些实施例中，所述切割座设有第三调节槽，所述第三调节槽竖直设置。
[0015]进一步，所述压紧组件包括连接块、弹簧、连接杆和固定块；
[0016]所述固定块安装于所述安装座，所述连接杆的一端安装于所述固定块，所述连接杆的另一端安装有所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装于所述连接块，所述连接块连接于所述摆动件。
[0017]具体地，还包括转轴和加油口；
[0018]所述转轴可转动安装于所述安装座的内部，所述转轴的端部安装于所述摆动件的中部，所述加油口安装于所述安装座的顶面，所述加油口连通于所述转轴的外周。
[0019]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0020]通过第一托纱板、第二托纱板和夹板的组装结构，使第一托纱板和第二托纱板之间形成切割槽，从而使纬纱从切割槽中切断，相比于传统的刀板切刀结构，本申请无需设置刀板，从而无需考虑刀板长期使用后产生的切痕对切断质量的影响，以及无需考虑刀板使用寿命的问题，节省了更换刀板以及检查刀板寿命的时间，从而达到提高玻纤机纬纱剪切装置生产效率和生产质量的效果，而且由于切割槽的槽间距较小，因此产生的废料也少，从而能够降低生产成本。
附图说明
[0021]图1是本技术其中一个实施例的玻纤机纬纱剪切装置的结构示意图；
[0022]图2是图1的A处的局部放大图的结构示意图；
[0023]图3是本技术其中一个实施例的玻纤机纬纱剪切装置另一视角的结构示意图；
[0024]图4是本技术其中一个实施例的托纱组件的结构示意图；
[0025]其中：安装座1、摆动件2、滚动轴承3、压紧组件4、连接块41、弹簧42、连接杆43、固定块44、切刀5、切割座6、放置槽61、第二调节槽62、第三调节槽63、托纱组件7、第一托纱板71、第一绕纱板711、第一锐角绕纱区712、第二托纱板72、第二绕纱板721、第二锐角绕纱区722、绕纱槽723、夹板73、切割槽74、第一调节槽75、转动凸轮8、锁紧螺钉91、锁紧螺母92、转轴101、加油口102。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者
更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0028]在本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示，一种玻纤机纬纱剪切装置，包括安装座1、摆动件2、滚动轴承3、压紧组件4、切刀5、切割座6、托纱组件7、转动凸轮8和驱动装置(图中未画出)；所述摆动件2可摆动安装于所述安装座1，所述摆动件2安装有所述滚动轴承3，所述压紧组件4安装于所述安装座1，所述压紧组件4连接于所述摆动件2的一端，所述压紧组件4用于使所述滚动轴承3始终抵于所述转动凸轮8，所述驱动装置用于驱动所述转动凸轮8 转动；所述切割座6安装于所述安装座1的一侧，所述切割座6安装有所述托纱组件7，所述托纱组件7包括第一托纱板71、第二托纱板72和夹板73，所述夹板73的一面贴合于所述第一托纱板71，所述夹板73的另一面贴合于所述第二托纱板72，所述第一托纱板71和所述第二托纱板72之间成型有切割槽74；所述切刀5安装于所述摆动件2的另一端；所述切刀5正对于所述切割槽74。在本实施例中，所述驱动装置可以为电机，也可以为传动组件，工作时，将所述第一托纱板71、所述夹板73和所述第二托纱板72依次组装好，具体是，所述夹板73的一面贴合于所述第一托纱板71，所述夹板73的另一面贴合于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤机纬纱剪切装置，其特征在于：包括安装座、摆动件、滚动轴承、压紧组件、切刀、切割座、托纱组件、转动凸轮和驱动装置；所述摆动件可摆动安装于所述安装座，所述摆动件安装有所述滚动轴承，所述压紧组件安装于所述安装座，所述压紧组件连接于所述摆动件的一端，所述压紧组件用于使所述滚动轴承始终抵于所述转动凸轮，所述驱动装置用于驱动所述转动凸轮转动；所述切割座安装于所述安装座的一侧，所述切割座安装有所述托纱组件，所述托纱组件包括第一托纱板、第二托纱板和夹板，所述夹板的一面贴合于所述第一托纱板，所述夹板的另一面贴合于所述第二托纱板，所述第一托纱板和所述第二托纱板之间成型有切割槽；所述切刀安装于所述摆动件的另一端；所述切刀正对于所述切割槽。2.根据权利要求1所述的一种玻纤机纬纱剪切装置，其特征在于：所述第一托纱板的顶部设有第一绕纱板，所述第一绕纱板的端部与所述第一托纱板之间成型有第一锐角绕纱区；所述第二托纱板的顶部设有第二绕纱板，所述第二绕纱板的端部与所述第二托纱板之间成型有第二锐角绕纱区，且所述第二绕纱板与所述第二托纱板的连接处设有绕纱槽。3.根据权利要求2所述的一种玻纤机纬纱剪切装置，其特征在于：所述第一托纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛有火，张士丹，戴晓晗，
申请(专利权)人：广东康特斯织造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：