一种玻璃杯冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃杯冲压成型模具，包括成模，成模内部设置有空腔，空腔上部设置有冲头，空腔下部设置有抱钳定位块，抱钳定位块内部设置有底膜套、顶杆和切割顶杆，顶杆插套于切割顶杆内部且顶部组合为向下凹陷的弧面，底膜套设置于切割顶杆与抱钳定位块之间，冲头与成模、底膜套、顶杆和切割顶杆之间形成模腔，抱钳定位块下部延伸至成模外与抱钳底座连接，切割顶杆顶部卡接于抱钳定位块内侧底部的底平面上并可向上移动，成模外侧设置有抱钳。通过冲头冲压与顶杆和切割顶杆的配合作用，使玻璃杯一次成型，免去人工切割流程，提高生产效率，减少人力投入，并且可避免人工操作失误导致的成品率低的问题。失误导致的成品率低的问题。失误导致的成品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃杯冲压成型模具


[0001]本技术属于杯子成型模具
，具体涉及一种玻璃杯冲压成型模具。

技术介绍

[0002]现有的玻璃杯冲压成型玻璃模具包括抱钳底座，抱钳底座上端安装抱钳和抱钳定位，抱钳内侧安装成模，使用固定螺丝，成模和抱钳固定在一起，抱钳打开相应的成模也打开，反之闭合。成模内侧有冲头进行向下冲压，抱钳定位块内侧固定模底，模底与成模进行配合，冲头冲压成型后打开抱钳拿出玻璃杯玻璃半成品，冷却达到适当的温度后再人工使用专用砂轮片对准玻璃杯半成品预留的切割线进行切割，最后完成玻璃杯成品。现有的玻璃杯冲压成型玻璃模具属于一种半机械化生产模具，需要较多工作人员进行二次加工，且在二次加工时，工作人员操作不慎会导致杯体破裂，并直接造成废品，导致成品率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本技术提供一种玻璃杯冲压成型模具，以提供一种摆脱人工操作、从投送玻璃料开始到成型全部实现机械一体化生产的模具。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种玻璃杯冲压成型模具，包括成模，成模内部设置有空腔，空腔上部设置有冲头，空腔下部设置有抱钳定位块，抱钳定位块内部设置有底膜套、顶杆和切割顶杆，顶杆插套于切割顶杆内部且顶部组合为向下凹陷的弧面，底膜套设置于切割顶杆与抱钳定位块之间，冲头与成模、底膜套、顶杆和切割顶杆之间形成模腔，抱钳定位块下部延伸至成模外与抱钳底座连接，切割顶杆顶部卡接于抱钳定位块内侧底部的底平面上并可向上移动，成模外侧设置有抱钳。
[0005]本实用采取上述技术方案的有益效果是：首先将模具组装好，再将玻璃料注入模腔内，接着用冲头向下冲压，冲压成型后，通过机械动力机构将顶杆和切割顶杆向上推，对模具内的玻璃料进行小范围的切割和挤压，达到预期效果后回到原位，然后打开抱钳将产品拿出。本实用的模型可一次成型。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，切割顶杆由套设于抱钳定位块内的上部和延伸至抱钳底座外的下部组成。
[0008]进一步，顶杆上部直径小于切割顶杆上部空腔且大于切割顶杆下部空腔。
[0009]进一步，底膜套与切割顶杆之间有配合间隙，间隙由下至上逐渐减小直至为0。
[0010]进一步，抱钳底座上设置有连接轴，抱钳通过连接轴与抱钳底座连接。
[0011]进一步，抱钳定位块与抱钳底座通过螺丝固定。
[0012]本技术的有益效果是：通过冲头冲压与顶杆和切割顶杆的配合作用，使玻璃杯一次成型，免去人工切割流程，提高生产效率，减少人力投入，并且可避免人工操作失误导致的成品率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本实用的结构示意图；
[0014]图2为本实用的成模结构示意图；
[0015]图3为本实用的抱钳定位块结构示意图；
[0016]图4为本实用的切割顶杆结构示意图；
[0017]图5为本实用的顶杆结构示意图；
[0018]其中，1、成模，2、冲头，3、抱钳，4、连接轴，5、抱钳底座，6、抱钳定位块，7、顶杆，8、切割顶杆，9、模腔，10、底膜套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]本技术的实施例中，如图1~5所示，提供了一种玻璃杯冲压成型模具，包括成模1，成模1内部设置有空腔，空腔上部设置有冲头2，空腔下部设置有抱钳定位块6。成模1外侧设置有抱钳3，二者通过固定螺丝固定，抱钳打开或闭合，相应的成模也打开或闭合。抱钳定位块6下部延伸至成模1外与抱钳底座5通过螺丝固定连接。抱钳底座5上设置有连接轴4，抱钳3通过连接轴4与抱钳底座5连接，可实现一个抱钳在底板上方进行打开及关闭的作用。
[0021]抱钳定位块6内部设置有底膜套10、顶杆7和切割顶杆8。冲头2与成模1、底膜套10、顶杆7和切割顶杆8之间形成模腔9，用于注入玻璃料。切割顶杆8顶部卡接于抱钳定位块6内侧底部的底平面上并可向上移动。底膜套10设置于切割顶杆8与抱钳定位块6之间，底膜套10与切割顶杆8之间有配合间隙，间隙由下至上逐渐减小直至为0，可便于切割顶杆8向上移动，也可使模腔9达到密封状态。底膜套10通过其上下端面分别与成模1、抱钳定位块6夹紧进行固定。顶杆7插套于切割顶杆8内部且顶部组合为向下凹陷的弧面，顶杆7可玻璃料进行挤压，切割顶杆8可对玻璃料进行切割，二者配合可实现对玻璃料的有效挤压、切割。具体地，顶杆7上部直径小于切割顶杆8上部空腔且大于切割顶杆8下部空腔。
[0022]切割顶杆8由套设于抱钳定位块6内的上部和延伸至抱钳底座5外的下部组成。
[0023]使用时，首先将模具组装好，再将玻璃料注入模腔9内，接着用冲头2向下冲压，冲压成型后，通过机械动力机构将顶杆7和切割顶杆8向上推，对模具内的玻璃料进行小范围的切割和挤压，达到预期效果后回到原位，然后打开抱钳3将产品拿出即可。
[0024]虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯冲压成型模具，其特征在于：包括成模（1），所述成模（1）内部设置有空腔，所述空腔上部设置有冲头（2），所述空腔下部设置有抱钳定位块（6），所述抱钳定位块（6）内部设置有底膜套（10）、顶杆（7）和切割顶杆（8），所述顶杆（7）插套于所述切割顶杆（8）内部且顶部组合为向下凹陷的弧面，所述底膜套（10）设置于所述切割顶杆（8）与抱钳定位块（6）之间，所述冲头（2）与所述成模（1）、底膜套（10）、顶杆（7）和切割顶杆（8）之间形成模腔（9），所述抱钳定位块（6）下部延伸至所述成模（1）外与抱钳底座（5）连接，所述切割顶杆（8）顶部卡接于所述抱钳定位块（6）内侧底部的底平面上并可向上移动，所述成模（1）外侧设置有抱钳（3）。2.根据权利要求1所述的玻璃杯冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保元，李成鹤，严杰，
申请(专利权)人：常熟市瑞特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：