本实用新型专利技术涉及打包带输送技术领域,尤其涉及一种烫带焊接机的机芯构造,包括机台,机台设置有用于输送打包带的送带机构、用于夹持拉动打包带的拉带机构以及用于驱动送带机构和拉带机构的第一驱动器;送带机构设置于机台的一端,拉带机构沿机台长度方向设置,第一驱动器固定于机台,第一驱动器的输出端与送带机构输料端和拉带机构的输送端传动连接。本实用新型专利技术通过第一驱动器的输出端与送带机构的输料端和拉带机构的输送端同轴连接,使送带机构和拉带机构通过第一驱动器一同驱动,使送带机构、拉带机构和第一驱动器的协同工作,关联性强,提高第一驱动器的使用率,减少多个输送装置各自运行工作,导致驱动源浪费的问题。导致驱动源浪费的问题。导致驱动源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烫带焊接机的机芯构造
[0001]本技术涉及打包带输送
,尤其涉及一种烫带焊接机的机芯构造。
技术介绍
[0002]包装用打包带系以聚乙烯,聚丙烯树脂,冷轧带钢为主要原料,也有以尼龙和聚酯为原料的,经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外,还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。
[0003]为了方便打包带打包产品,一般会在打包带的端部安装扣具,安装具扣需将打包带的端部焊接形成带扣,便于扣具安装于带扣中,由于打包带的端部焊接时,需多个输送装置将打包带输送至各工位处理,但现有的输送装置都各运行自工作,容易出现驱动源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的输送设备都各自工作,导致驱动源浪费的不足,提供一种烫带焊接机的机芯构造,通过第一驱动器的输出端与送带机构的输料端和拉带机构的输送端传动连接,使送带机构和拉带机构通过第一驱动器一同驱动,使送带机构、拉带机构和第一驱动器的协同工作,关联性强,提高第一驱动器的使用率,减少多个输送装置各自运行工作,导致驱动源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术的一种烫带焊接机的机芯构造,包括机台,所述机台设置有用于输送打包带的送带机构、用于夹持拉动打包带的拉带机构以及用于驱动所述送带机构和所述拉带机构的第一驱动器;
[0006]所述送带机构设置于所述机台的一端,所述拉带机构沿所述机台长度方向设置,所述第一驱动器固定于机台,所述第一驱动器的输出端与所述送带机构输料端和所述拉带机构的输送端传动连接。
[0007]优选的,所述送带机构包括送带架、转动设置于所述送带架的绕带盘、固定设置于所述机台下部的第一导轮、固定设置于所述机台上部的第二导轮以及用于输送打包带的输送装置。
[0008]优选的,所述输送装置包括固定设置于所述机台的输送座,所述第二导轮设置于所述输送座朝向所述绕带盘的一端,所述输送座中转动连接有第一转轮和第二转轮,所述第一转轮和所述第二转轮之间转动设置有压带轮,所述压带轮与所述第一驱动器的输出端通过单向轴承同轴连接。
[0009]优选的,所述输送座设置有用于控制所述压带轮转动或停止的抵接制动件,所述抵接制动件输出端朝向所述压带轮。
[0010]优选的,所述拉带机构包括转动设置于所述机台的主动轮和从动轮,所述主动轮与所述第一驱动器的输出端同轴连接,所述主动轮和所述从动轮之间设置有拉带传动件,所述拉带传动件上设置有拉带机械手。
[0011]优选的,所述拉带机械手包括与所述拉带传动件固定连接的拉带支架、固定于所
述拉带支架的横向驱动器及固定于所述横向驱动器输出端的拉带机械手本体。
[0012]优选的,所述机台沿长度方向设置有滑轨,所述拉带支架与所述滑轨滑动连接,所述滑轨两端均设置有限制所述拉带支架滑动的限制件。
[0013]优选的,所述机台还包括自动翻转下料机构,所述自动翻转下料机构包括固定设置于所述机台的滑轨座、滑动设置于所述滑轨座的滑移台、驱动所述滑移台滑动于所述滑轨座的第二驱动器、转动连接于所述滑移台的翻转下料机械手以及驱动所述翻转下料机械手转动的第三驱动器,所述第二驱动器固定端固定于所述滑轨座,所述第二驱动器输出端与所述滑移台连接。
[0014]优选的,所述翻转下料机械手包括固定于所述滑移台的转座,所述转座内转动连接有轴杆,所述轴杆设置有第三转动件,所述第三驱动器固定端与所述滑移台固定连接,所述第三驱动器的输出端设置有第四传动件,所述第三转动件与所述第四传动件传动连接,所述轴杆的端部固定设置有伸缩驱动器,所述伸缩驱动器的输出端设置有翻转下料机械手本体。
[0015]本技术的有益效果:本技术通过第一驱动器的输出端与送带机构的输料端和拉带机构的输送端同轴连接,使送带机构和拉带机构通过第一驱动器一同驱动,使送带机构、拉带机构和第一驱动器的协同工作,关联性强,提高第一驱动器的使用率,减少多个输送装置各自运行工作,导致驱动源浪费的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的送带机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术的拉带机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术的自动翻转下料机构的结构示意图。
[0020]附图标记包括:
[0021]1、机台;11、滑轨;111、限制件;2、送带机构;21、送带架;22、绕带盘;23、第一导轮;24、第二导轮;25、输送装置;251、输送座;252、第一转轮;253、第二转轮;254、压带轮;26、抵接制动件;27、制动装置;271、制动滑轮;272、摆动板;273、摩擦制动件;274、摆杆;275、第三导轮;3、拉带机构;31、主动轮;32、从动轮;33、拉带传动件;34、拉带机械手;341、拉带支架;342、横向驱动器;343、拉带机械手本体;4、第一驱动器;5、自动翻转下料机构;51、滑轨座;52、滑移台;53、第二驱动器;54、翻转下料机械手;55、第三驱动器;551、第四传动件;56、转座;57、轴杆;571、第三转动件;58、伸缩驱动器;59、翻转下料机械手本体。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1至图4所示,本技术的一种烫带焊接机的机芯构造,包括机台1,机台1设置有用于输送打包带的送带机构2、用于夹持拉动打包带的拉带机构3以及用于驱动送带机构2和拉带机构3的第一驱动器4。
[0024]送带机构2设置于机台1的一端,便于将打包带绕于送带机构2,打包带从送带机构2的输料端输送到机台1。拉带机构3沿机台1长度方向设置,便于拉带机构3的自由端将打包
带夹持随拉带机构3的输送端沿机台1长度方向位移而拉动打包带。第一驱动器4为减速电机,第一驱动器4的固定端与机台1固定连接,第一驱动器4的输出端与送带机构2的输料端和拉带机构3的输送端同轴连接,使第一驱动器4驱动送带机构2的输料端和拉带机构3的输送端同时动转。实际使用中,第一驱动器4的固定端与机台1内部固定连接,第一驱动器4通过同步带轮组驱动转动轴转动,通过转动轴与送带机构2的输料端和拉带机构3的输送端同轴连接,使送带机构2和拉带机构3通过第一驱动器4一同驱动,使送带机构2、拉带机构3和第一驱动器4的协同工作,关联性强,提高第一驱动器4的使用率,减少多个输送装置各自运行工作,导致驱动源浪费的问题。
[0025]工作时,将打包带绕于送带机构2,第一驱动器4驱动送带机构2输料端将打包带向机台1输送,拉带机构3的输出端也同时工作,拉带机构3的自由端夹持打包带随拉带机构3的输出端而沿机台1长度方向拉动打包带,使打包带依次经过焊接机构、翻折机构和剪切机构,打包带到达预定长度后,第一驱动器4停止工作,送带机构2输料端停止输送打包带,拉带机构3的输出端也停止移动,打包带被拉带机构3的自由端夹持,使打包带横向设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫带焊接机的机芯构造,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)设置有用于输送打包带的送带机构(2)、用于夹持拉动打包带的拉带机构(3)以及用于驱动所述送带机构(2)和所述拉带机构(3)的第一驱动器(4);所述送带机构(2)设置于所述机台(1)的一端,所述拉带机构(3)沿所述机台(1)长度方向设置,所述第一驱动器(4)固定于机台(1),所述第一驱动器(4)的输出端与所述送带机构(2)输料端和所述拉带机构(3)的输送端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种烫带焊接机的机芯构造,其特征在于:所述送带机构(2)包括送带架(21)、转动设置于所述送带架(21)的绕带盘(22)、固定设置于所述机台(1)下部的第一导轮(23)、固定设置于所述机台(1)上部的第二导轮(24)以及用于输送打包带的输送装置(25)。3.根据权利要求2所述的一种烫带焊接机的机芯构造,其特征在于:所述输送装置(25)包括固定设置于所述机台(1)的输送座(251),所述第二导轮(24)设置于所述输送座(251)朝向所述绕带盘(22)的一端,所述输送座(251)中转动连接有第一转轮(252)和第二转轮(253),所述第一转轮(252)和所述第二转轮(253)之间转动设置有压带轮(254),所述压带轮(254)与所述第一驱动器(4)的输出端通过单向轴承同轴连接。4.根据权利要求3所述的一种烫带焊接机的机芯构造,其特征在于:所述输送座(251)设置有用于控制所述压带轮(254)转动或停止的抵接制动件(26),所述抵接制动件(26)输出端朝向所述压带轮(254)。5.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种烫带焊接机的机芯构造,其特征在于:所述拉带机构(3)包括转动设置于所述机台(1)的主动轮(31)和从动轮(32),所述主动轮(31)与所述第一驱动器(4)的输出端同轴连接,所述主动轮(31)和所述从动轮(32)之间设置有拉带传动...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈欣,袁欣,张树威,李会强,
申请(专利权)人:东莞懿东自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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