本实用新型专利技术公开一种活性炭脱色装置，属于医药中间体脱色设备技术领域，其包括底座，底座的顶壁的两端均固定有竖直的底柱，两个底柱的顶端固定有无顶壁的脱色箱，脱色箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的支板，两个支板的顶壁上活动设有无顶壁的容箱，两个支板相互靠近的顶壁上均开设有矩形的底卡槽，容箱的外底壁的两端均固定有底卡块，两个底卡块分别活动设于两个底卡槽的内部，容箱的底壁的中间段开设有通孔，通孔的内部固定有水平的挡网，容箱的内部设有均匀分布的活性炭颗粒；本实用新型专利技术构思巧妙，取出和安置活性炭材料的过程较为简单，更换活性炭材料的过程耗时较少，更换活性炭材料的效率较高，方便收取脱色完成的医药中间体液体。液体。液体。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱色装置
[0001]本技术涉及医药中间体脱色设备
，尤其涉及一种活性炭脱色装置。
技术介绍
[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
[0003]在医药中间体的生产过程中，为了对医药中间体液体进行脱色，一般通过活性炭脱色装置对医药中间体液体进行脱色，活性炭脱色装置一般通过活性炭材料对医药中间体液体进行过滤。为了保证活性炭脱色装置的脱色效果，需要定期更换活性炭脱色装置的活性炭材料。
[0004]现有的活性炭脱色装置取出和安置活性炭材料的过程较为复杂，造成活性炭脱色装置更换活性炭材料的过程耗时较长，造成活性炭脱色装置更换活性炭材料的效率较低，便捷性不佳。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭脱色装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭脱色装置，包括底座，所述底座的顶壁的两端均固定有竖直的底柱，两个所述底柱的顶端固定有无顶壁的脱色箱，所述脱色箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的支板，两个所述支板的顶壁上活动设有无顶壁的容箱，两个所述支板相互靠近的顶壁上均开设有矩形的底卡槽，所述容箱的外底壁的两端均固定有底卡块，两个所述底卡块分别活动设于两个所述底卡槽的内部，所述容箱的底壁的中间段开设有通孔，所述通孔的内部固定有水平的挡网，所述容箱的内部设有均匀分布的活性炭颗粒，所述容箱的顶端活动设有水平的盖板，所述盖板的中间段连接有入料斗，所述入料斗与所述容箱连通，所述容箱的外侧壁上开设有矩形的侧卡槽，所述脱色箱的侧壁上固定有水平的稳定套，所述稳定套的内圈活动设有水平的稳定柱，所述稳定柱延伸至脱色箱内部的侧端固定有侧卡块，所述侧卡块活动设于所述侧卡槽的内部，位于稳定套下侧的所述脱色箱的外侧壁上固定有水平的安装板，所述安装板的顶壁上安装有水平的安装电机，所述安装电机的输出端固定有水平的丝杆，所述丝杆的外圈螺纹套设有水平的平套，所述平套滑动连接于所述安装板的顶壁上，所述稳定柱远离侧卡块的侧端延伸出稳定套且固定有竖直的竖板，所述竖板固定于所述平套的顶端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述容箱的两侧的外侧壁上均固定有竖直的侧套，所述侧套位于所述脱色箱的上侧，所述盖板的底壁的两端均固定有竖直的侧柱，两个所述侧柱分别活动设于两个所述侧套的内圈，所述侧套的内圈的尺寸与所述侧柱的尺寸相适配，两个所述侧套相互远离的侧端均固定有上把手。
[0008]通过上述技术方案，方便移动侧套、容箱和底卡块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底卡槽的尺寸与所述底卡块的尺寸相适配，所述侧卡槽的尺寸与所述侧卡块的尺寸相适配。
[0010]通过上述技术方案，两个底卡块分别插入两个底卡槽的内部，侧卡块插入侧卡槽的内部，即可对容箱实现稳定的固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，所述平套的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，所述稳定套的内圈的尺寸与所述稳定柱的尺寸相适配。
[0012]通过上述技术方案，使得平套、竖板、稳定柱和侧卡块能够稳定地水平移动。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶壁的中间段活动设有底箱，所述底座的顶壁的两侧均开设有矩形的插槽，所述底箱的外底壁的两端均固定有插块，两个所述插块分别活动设于两个所述插槽的内部，所述底箱的顶壁的中间段连接有竖直的入料管，所述脱色箱的底壁的中间段开设有底孔，所述脱色箱的外底壁的中间段连接有连管，所述连管与所述底孔连通，所述连管的底部活动设于所述入料管的内部，所述连管为橡胶软管材质。
[0014]通过上述技术方案，使得医药中间体液体能够通过底孔、连管和入料管下落至底箱的内部。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽的尺寸与所述插块的尺寸相适配。
[0016]通过上述技术方案，可防止底箱发生水平方向的偏移。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱的两侧的外侧壁上均固定有下把手。
[0018]通过上述技术方案，方便移动底箱、入料管和插块。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提出的一种活性炭脱色装置，通过活性炭颗粒作为活性炭材料，需要取出活性炭材料时，首先通过向上抬起入料斗，直至侧柱脱离侧套，接着通过安装电机的运转，直至侧卡块脱离侧卡槽，接着通过向上抬起两个上把手，直至底卡块位于脱色箱的上方，再倾倒出容箱内部的活性炭颗粒，即可完成取出活性炭材料，需要安置活性炭材料时，首先通过移动两个上把手，直至容箱位于两个支板的顶壁上，并使得两个底卡块分别插入两个底卡槽的内部，接着通过安装电机的运转，直至侧卡块插入侧卡槽的内部，接着将活性炭颗粒加入容箱的内部，再通过移动入料斗，直至盖板位于容箱的顶端，并使得两个侧柱分别插入两个侧套的内圈，即可完成安置活性炭材料，取出和安置活性炭材料的过程较为简单，更换活性炭材料的过程耗时较少，更换活性炭材料的效率较高。
[0021]本技术提出的一种活性炭脱色装置，安置活性炭材料完成后，需要对医药中间体液体进行脱色时，首先将医药中间体液体通过入料斗加入容箱的内部，即可通过活性炭颗粒对医药中间体液体进行过滤，即可对医药中间体液体进行脱色，即可使得脱色完成的医药中间体液体下落至底箱的内部，需要收取脱色完成的医药中间体液体时，通过向上抬起两个下把手，直至插块脱离插槽，再将底箱内部的脱色完成的医药中间体液体倾倒至收集容器的内部，即可完成收取脱色完成的医药中间体液体，方便收取脱色完成的医药中
间体液体。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中的A处的结构放大示意图；
[0025]图4为本技术图2中的B处的结构放大示意图；
[0026]图5为本技术图2中的C处的结构放大示意图。
[0027]图中：1、底座；2、底柱；3、底箱；4、下把手；5、入料管；6、脱色箱；7、连管；8、容箱；9、盖板；10、入料斗；11、侧套；12、上把手；13、侧柱；14、安装板；15、安装电机；16、丝杆；17、平套；18、竖板；19、稳定柱；20、稳定套；21、支板；22、活性炭颗粒；23、底孔；24、插槽；25、插块；26、底卡槽；27、底卡块；28、侧卡槽；29、侧卡块；30、通孔；31、挡网。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱色装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁的两端均固定有竖直的底柱(2)，两个所述底柱(2)的顶端固定有无顶壁的脱色箱(6)，所述脱色箱(6)的两侧的内侧壁上均固定有水平的支板(21)，两个所述支板(21)的顶壁上活动设有无顶壁的容箱(8)，两个所述支板(21)相互靠近的顶壁上均开设有矩形的底卡槽(26)，所述容箱(8)的外底壁的两端均固定有底卡块(27)，两个所述底卡块(27)分别活动设于两个所述底卡槽(26)的内部，所述容箱(8)的底壁的中间段开设有通孔(30)，所述通孔(30)的内部固定有水平的挡网(31)，所述容箱(8)的内部设有均匀分布的活性炭颗粒(22)，所述容箱(8)的顶端活动设有水平的盖板(9)，所述盖板(9)的中间段连接有入料斗(10)，所述入料斗(10)与所述容箱(8)连通，所述容箱(8)的外侧壁上开设有矩形的侧卡槽(28)，所述脱色箱(6)的侧壁上固定有水平的稳定套(20)，所述稳定套(20)的内圈活动设有水平的稳定柱(19)，所述稳定柱(19)延伸至脱色箱(6)内部的侧端固定有侧卡块(29)，所述侧卡块(29)活动设于所述侧卡槽(28)的内部，位于稳定套(20)下侧的所述脱色箱(6)的外侧壁上固定有水平的安装板(14)，所述安装板(14)的顶壁上安装有水平的安装电机(15)，所述安装电机(15)的输出端固定有水平的丝杆(16)，所述丝杆(16)的外圈螺纹套设有水平的平套(17)，所述平套(17)滑动连接于所述安装板(14)的顶壁上，所述稳定柱(19)远离侧卡块(29)的侧端延伸出稳定套(20)且固定有竖直的竖板(18)，所述竖板(18)固定于所述平套(17)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余睿，陈学荣，吴兴起，邹陈超，
申请(专利权)人：江西荣兴药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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