本实用新型专利技术提供一种基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置，属于食品检测技术领域。装置包括萃取杯及搅拌组件，萃取杯上端开口，且设置有盖体。盖体上设置有连通萃取杯的洗涤剂进料管及脱附剂进料管。萃取杯的底部设置有排料管。搅拌组件包括传动轴及搅拌桨叶，搅拌桨叶位于萃取杯内，且至少部分搅拌桨叶设置为电磁分离件，电磁分离件电性连接有继电开关。所述基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置将固相微萃取至少两次的分离过程集合在同一套装置上完成，简化了对食用油样品的前处理过程，提高了对食用油样品的前处理效率，操作简单，便于实用。便于实用。便于实用。
【技术实现步骤摘要】
基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置
[0001]本技术属于食品检测
，特别涉及一种基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置。
技术介绍
[0002]胡麻油又称亚麻籽油，主要是从胡科植物脂麻种子中提取出来的脂肪油，含有大量的脂肪、蛋白质、热量以及钙、铁、钠等营养元素，具有很高的营养价值，适量食用有利于人体健康。然而，在胡麻油生产的各个环节，例如原料胡麻的种植、运输、储存过程，胡麻油的加工过程，胡麻油的包装存储过程等，均有可能会受到塑化剂（邻苯二甲酸酯类物质，PAEs）的污染。
[0003]研究提出多种用于从食用油品中检测塑化剂的方法，以不断降低检出限及提高检测精度。利用磁性微固相萃取材料对食用油样品进行前处理被证明是一种有效的食用油中塑化剂检测前处理方法。例如，赵远利等提出的磁性COF(Fe3O4@COF(TbBD)具有检测限低，线性度好，线性范围广，较低的日间和日内相对标准差（RSD）和较高的加标回收率；再如，张云霞等提出磁性印迹聚合物Fe3O4@MIPs对食用油中塑化剂的吸附性优于市面上的商品柱，可用于食用油中邻苯二甲酸二正辛酯类塑化剂检测的样品前处理。
[0004]然而，利用磁性微固相萃取材料对食用油样品进行前处理时，至少需要两次固液分离的过程，甚至需要三次或者四次的固液分离过程，过程繁琐，样品前处理的效率较低。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术提供一种基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置，以解决现有技术中存在的利用磁性材料进行微固相萃取时，过程繁琐、效率较低的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置，包括：
[0008]萃取杯，所述萃取杯上端开口，且设置有盖体；所述盖体上设置有连通所述萃取杯的洗涤剂进料管及脱附剂进料管；所述萃取杯的底部设置有排料管；以及
[0009]搅拌组件，所述搅拌组件包括传动轴及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述萃取杯内，且至少部分所述搅拌桨叶设置为电磁分离件，所述电磁分离件电性连接有继电开关。
[0010]优选地，所述萃取杯的底部设置有锥形部。
[0011]优选地，所述电磁分离件设置于所述传动轴的下端，且呈倒三角形设置。
[0012]优选地，所述盖体上还设置有连通所述萃取杯的第一进气管。
[0013]优选地，所述排料管连接有废液出料管及脱附剂出料管，所述废液出料管连接有废液储槽，所述脱附剂出料管连接有脱附剂试管槽；所述废液出料管上设置第一截止阀，所述脱附剂出料管上设置有第二截止阀。
[0014]优选地，所述脱附剂试管槽上设置有第二进气管。
[0015]优选地，所述第二进气管上设置有空气加热器。
[0016]优选地，所述脱附剂试管槽上还设置有溶剂进料管。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]在萃取杯内设置包括传动轴及搅拌桨叶的搅拌组件，且至少部分所述搅拌桨叶设置为电磁分离件，电磁分离件电性连接有继电开关。检测食用油品中塑化剂含量时，首先将食用油样品加入所述萃取杯中，并投入既定量的磁性微固相萃取材料，充分搅拌，使得食用油品中的塑化剂被所述磁性微固相萃取材料吸附。搅拌一段时间后，打开所述继电开关，使得所述电磁分离件通电，以利用磁效应分离食用油品和微固相萃取材料。待萃取杯内的食用油品排尽后，向萃取杯内加入洗涤剂，对固相微萃取材料进行洗涤，洗涤剂被排尽后，向所述萃取杯内加入脱附剂，对吸附在所述磁性微固相萃取材料上的塑化剂物质进行脱附。上述基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置将固相微萃取至少两次的分离过程集合在同一套装置上完成，简化了对食用油样品的前处理过程，提高了对食用油样品的前处理效率，操作简单，便于实用。
附图说明
[0019]图1为一实施例中基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置的设备流程示意图。
[0020]图中：基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置10、萃取杯100、盖体110、洗涤剂进料管120、脱附剂进料管130、排料管140、废液出料管141、脱附剂出料管142、废液储槽143、脱附剂试管槽144、第一截止阀145、第二截止阀146、第二进气管147、空气加热器148、溶剂进料管149、锥形部150、第一进气管160、搅拌组件200、传动轴210、搅拌桨叶220、电磁分离件230、继电开关240。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0022]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]一具体实施方式中，一种基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置10，用于在检测食用油品中的塑化剂含量时，利用磁性微固相萃取材料，对食用油样品进行前处理。所述基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置10包括萃取杯100及搅拌组件200，所述萃取杯100上端开口，且设置有盖体110。所述盖体110上设置有连通所述萃取杯100的洗涤剂进料管120及脱附剂进料管130。所述萃取杯100的底部设置有排料管140。
[0024]所述搅拌组件200包括传动轴210及搅拌桨叶220，所述搅拌桨叶220位于所述萃取杯100内，且至少部分所述搅拌桨叶220设置为电磁分离件230，所述电磁分离件230电性连
接有继电开关240。
[0025]检测食用油品中塑化剂含量时，首先打开所述盖体110，将食用油样品加入所述萃取杯100中，并投入既定量的磁性微固相萃取材料，盖合所述盖体110。启动所述搅拌组件200，对食用油样品及磁性微固相萃取材料进行充分搅拌，使得食用油品中的塑化剂被所述磁性微固相萃取材料吸附。搅拌一段时间后，打开所述继电开关240，使得所述电磁分离件230通电，以利用磁效应分离食用油品和微固相萃取材料。
[0026]打开所述排料管140，待所述萃取杯100内的食用油品排尽后，关闭所述排料管140，向萃取杯100内加入洗涤剂，对固相微萃取材料进行洗涤。洗涤剂被排尽后，向所述萃取杯100内加入脱附剂，对吸附在所述磁性微固相萃取材料上的塑化剂物质进行脱附。需要注意的是，对固相微萃取材料进行洗涤及对所述磁性微固相萃取材料上的塑化剂物质进行脱附时，所述电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置，其特征在于，包括：萃取杯，所述萃取杯上端开口，且设置有盖体；所述盖体上设置有连通所述萃取杯的洗涤剂进料管及脱附剂进料管；所述萃取杯的底部设置有排料管；以及搅拌组件，所述搅拌组件包括传动轴及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述萃取杯内，且至少部分所述搅拌桨叶设置为电磁分离件，所述电磁分离件电性连接有继电开关。2.如权利要求1所述的基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置，其特征在于，所述萃取杯的底部设置有锥形部。3.如权利要求2所述的基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置，其特征在于，所述电磁分离件设置于所述传动轴的下端，且呈倒三角形设置。4.如权利要求3所述的基于磁性材料的塑化剂检测用固相微萃取装置，其特征在于，所述盖体上还...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑶，高琳，刘继辉，王紫盺，
申请(专利权)人：宁夏回族自治区食品检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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