一种可调节的低温等离子体微乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的低温等离子体微乳化设备，涉及微乳化技术领域，为解决现有的微乳化设备，在使用的过程中，根据配比的不同需求，需要进行不断的加入调节，当单独材料加入时，其材料制备组件单一，使得材料纯粹性降低，导致乳化效果下降的问题，本实用新型专利技术包括乳化处理罐，乳化处理罐上设有预制罐，预制罐设有多组，多组预制罐均布在乳化处理罐上，乳化处理罐的顶部设有等离子组件，等离子组件设有多组，多组等离子组件贯穿乳化处理罐，通过多组预制罐均布在乳化处理罐上，通过第一电机驱动旋转搅拌架可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，提升混合乳化效果。提升混合乳化效果。提升混合乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的低温等离子体微乳化设备


[0001]本技术涉及微乳化
，具体为一种可调节的低温等离子体微乳化设备。

技术介绍

[0002]微乳化技术是一种全新的技术，将油
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水
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表面活性剂
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助表面活性剂形成的均相体系正式定名为微乳液，根据表面活性剂性质和微乳液组成的不同，微乳液可呈现为水包油和油包水两种类型。
[0003]现有的微乳化设备，在使用的过程中，根据配比的不同需求，需要进行不断的加入调节，当单独材料加入时，其材料制备组件单一，使得材料纯粹性降低，导致乳化效果下降；所以我们提出了一种可调节的低温等离子体微乳化设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的低温等离子体微乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微乳化设备，在使用的过程中，根据配比的不同需求，需要进行不断的加入调节，当单独材料加入时，其材料制备组件单一，使得材料纯粹性降低，导致乳化效果下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的低温等离子体微乳化设备，包括乳化处理罐，乳化处理罐上设有预制罐，预制罐设有多组，多组预制罐均布在乳化处理罐上，乳化处理罐的顶部设有等离子组件，等离子组件设有多组，多组等离子组件贯穿乳化处理罐。
[0006]通过多组预制罐均布在乳化处理罐上，通过第一电机驱动旋转搅拌架可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，溶液进入乳化处理罐后经过等离子组件的不断处理，同时第二电机驱动旋转罐开设不断的旋转，多个搅拌组件开始运转，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
[0007]进一步地，预制罐的外端设有导料管，预制罐的顶部设有第一电机，第一电机的下端设有旋转搅拌架，预制罐的下端设有连接板，预制罐与连接板的之前设有连接管，连接管延伸到乳化处理罐中，连接板的外端设有气密控制组件，通过多组预制罐均布在乳化处理罐上，通过第一电机驱动旋转搅拌架可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅。
[0008]进一步地，旋转搅拌架的外端设有搅拌杆，搅拌杆设有多组，多组搅拌杆环绕旋转搅拌架的外端设置，搅拌杆上设有过滤分层网，过滤分层网，可以有效的过滤杂质与细腻化溶液，提升单纯溶液的质量。
[0009]进一步地，等离子组件的一端设有等离子器，溶液进入乳化处理罐后经过等离子组件的不断处理，同时第二电机驱动旋转罐开设不断的旋转，多个搅拌组件开始运转，锥形
摇摆架与搅拌曲杆相互转动。
[0010]进一步地，乳化处理罐的下端设有旋转罐，旋转罐与乳化处理罐的之间设有旋转组件，旋转组件的外侧包覆有密封套，旋转罐的底部设有第二电机，旋转罐上设有搅拌组件，多个搅拌组件开始运转，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
[0011]进一步地，搅拌组件包括第三电机、锥形摇摆架与搅拌曲杆，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，第三电机位于锥形摇摆架的一端，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
[0012]进一步地，沿预制罐的下方设有采样组件，采样组件的一端设有溶液含量检测器，通过采样组件，可以对内部的溶液情况进行检测。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过多组预制罐均布在乳化处理罐上，通过第一电机驱动旋转搅拌架可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，溶液进入乳化处理罐后经过等离子组件的不断处理，同时第二电机驱动旋转罐开设不断的旋转，多个搅拌组件开始运转，锥形摇摆架与搅拌曲杆相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
[0015]2、通过设置的过滤分层网，可以有效的过滤杂质与细腻化溶液，提升单纯溶液的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一角度结构示意图；
[0018]图3为本技术的透视示意图；
[0019]图4为本技术的预制罐透视示意图。
[0020]图中：1、乳化处理罐；2、预制罐；3、等离子组件；4、第一电机；5、导料管；6、连接板；7、采样组件；8、旋转组件；9、旋转罐；10、第二电机；11、第三电机；12、搅拌组件；13、气密控制组件；14、溶液含量检测器；15、等离子器；16、锥形摇摆架；17、搅拌曲杆；18、密封套；19、旋转搅拌架；20、搅拌杆；21、过滤分层网；22、连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可调节的低温等离子体微乳化设备，包括乳化处理罐1，乳化处理罐1上设有预制罐2，预制罐2设有多组，多组预制罐2均布在乳化处理罐1上，乳化处理罐1的顶部设有等离子组件3，等离子组件3设有多组，多组等离子组件3贯穿乳化处理罐1，通过多组预制罐2均布在乳化处理罐1上，通过第一电机4驱动旋转搅拌架19可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，溶液进入乳化处理罐1后经过等离子组件3的不断处理，同时第二电
机10驱动旋转罐9开设不断的旋转，多个搅拌组件12开始运转，锥形摇摆架16与搅拌曲杆17相互转动，不断的击打与搅拌溶液，使得溶液更好的混合，提升混合乳化效果。
[0023]在实际使用时，预制罐2的外端设有导料管5，预制罐2的顶部设有第一电机4，第一电机4的下端设有旋转搅拌架19，预制罐2的下端设有连接板6，预制罐2与连接板6的之前设有连接管22，连接管22延伸到乳化处理罐1中，连接板6的外端设有气密控制组件13，通过多组预制罐2均布在乳化处理罐1上，通过第一电机4驱动旋转搅拌架19可以对单纯的溶液进行搅拌，既避免溶液发生分层的情况，又降低的溶液的粘连性，保障管道的通畅，旋转搅拌架19的外端设有搅拌杆20，搅拌杆20设有多组，多组搅拌杆20环绕旋转搅拌架19的外端设置，搅拌杆20上设有过滤分层网21，过滤分层网21，可以有效的过滤杂质与细腻化溶液，提升单纯溶液的质量。
[0024]此外，等离子组件3的一端设有等离子器15，溶液进入乳化处理罐1后经过等离子组件3的不断处理，同时第二电机10驱动旋转罐9开设不断的旋转，多个搅拌组件12开始运转，锥形摇摆架16与搅拌曲杆17相互转动，乳化处理罐1的下端设有旋转罐9，旋转罐9与乳化处理罐1的之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的低温等离子体微乳化设备，包括乳化处理罐，其特征在于：所述乳化处理罐上设有预制罐，所述预制罐设有多组，多组所述预制罐均布在所述乳化处理罐上，所述乳化处理罐的顶部设有等离子组件，所述等离子组件设有多组，多组所述等离子组件贯穿所述乳化处理罐。2.根据权利要求1所述的一种可调节的低温等离子体微乳化设备，其特征在于：所述预制罐的外端设有导料管，所述预制罐的顶部设有第一电机，所述第一电机的下端设有旋转搅拌架，所述预制罐的下端设有连接板，所述预制罐与所述连接板的之前设有连接管，所述连接管延伸到所述乳化处理罐中，所述连接板的外端设有气密控制组件。3.根据权利要求2所述的一种可调节的低温等离子体微乳化设备，其特征在于：所述旋转搅拌架的外端设有搅拌杆，所述搅拌杆设有多组，多组所述搅拌杆环绕所述旋转搅拌架的外端设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛艳，
申请(专利权)人：菲诗倾城广州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：