一种粉加粒饲料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉加粒饲料的生产设备，包括第一电机、第一混合箱体、分料箱、第二混合箱体和第二电机，第一混合箱体上分别连接有设有第一进料口和第二进料口的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一电机设于第一混合箱体顶部，第一电机连接有伸入第一混合箱体内部的转杆，转杆的上部两侧设有对称设置的第一搅拌斜杆，转杆的中部一侧设有间隔交错设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆之间分别设有弧形状的第一连接板和第二连接板，转杆的底部两侧设有第三搅拌杆，第三搅拌杆上设有搅拌竖杆和第二搅拌斜杆，第二搅拌斜杆设于第三搅拌的端部。本实用新型专利技术将粉料和颗粒料通过竖向方向和横向方向的充分混合，有效的提高混合均匀性。效的提高混合均匀性。效的提高混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉加粒饲料的生产设备


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体涉及一种粉加粒饲料的生产设备。

技术介绍

[0002]目前，市面上粉加粒饲料并不多，在当前饲料加工厂中，仔猪颗粒饲料的制粒系统通常是一次制粒工艺。全料一次制粒工艺不适用于肠道和免疫系统尚未发育成熟的仔猪，全饲料制粒会因为由于仔猪的牙齿和消化系统的发育完善，易造成仔猪采食量下降，甚至是发生腹泻。而全粉料的仔猪教槽料易造成教槽料的浪费和呼吸系统疾病。
[0003]加工流程如下：原料混合成的粉料经蒸汽调质形成高温高湿粉料，再通过制粒机制粒，而后形成的高温高湿的颗粒料，再经过冷却机冷却、除尘器除尘、气物分离工序、分级筛的筛分工序，再与粉料进行混合，才制得成品粉加粒饲料。在颗粒料与粉料混合的过程中，容易出现混合不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种粉加粒饲料的生产设备。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种粉加粒饲料的生产设备，包括第一电机、第一混合箱体、与第一混合箱体底部连接的分料箱、与分料箱底部连接的第二混合箱体和第二电机，第一混合箱体的底部为锥状，第一混合箱体的上部两侧分别连接有第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机上分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一电机设于第一混合箱体顶部，第一电机连接有伸入第一混合箱体内部的转杆，所述转杆的上部两侧设有对称设置的第一搅拌斜杆，转杆的中部一侧设有间隔交错设置且长度不相同的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆之间分别设有弧形状的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板交错分布于相邻的第一搅拌杆和第二搅拌杆之间，转杆的底部两侧设有第三搅拌杆，第三搅拌杆上设有间隔设置的搅拌竖杆和第二搅拌斜杆，第二搅拌斜杆设于第三搅拌的端部，所述分料箱与第一混合箱体的底部出口相连通，分料箱的中部为球体部，该球体部的中心处设有固定杆，固定杆的两端分别设于球体部的前后两侧，所述固定杆上设有可转动的第一分料板和第二分料板，所述第二混合箱体与分料箱的底部相连通，分料箱设于第二混合箱体的顶部一侧，第二电机设于靠近分料箱的第二混合箱体的一侧，第二电机连接有设于第二混合箱体内部的螺旋杆，所述第二混合箱体的底部远离第二电机一侧设有出料口。
[0007]进一步地优选，所述第一分料板和第二分料板之间为垂直设置。
[0008]进一步地优选，所述第一搅拌杆长度比第二搅拌杆的长度长。
[0009]进一步地优选，所述每组第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的第一连接板和第二连接板数量均为2个且平行间隔分布。
[0010]进一步地优选，所述螺旋杆的两端通过轴承与第二混合箱体相连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过第一混合箱体和第二混箱体的设置，将粉料和颗粒料通过竖向方向和横向方向的充分混合，同时，通过分料箱的将粉料和颗粒料的混合物逐渐送入第二混合箱体内，有效的提高混合均匀性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结果示意图；
[0014]图示说明：1
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第一电机，2
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第一混合箱体，3
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第一进料口，4
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第一螺旋输送机，5
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第二进料口，6
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第二螺旋输送机，7
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第一搅拌斜杆，8
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转杆，9
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第一搅拌杆，10
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第一连接板，11
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第二搅拌杆，12
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第二连接板，13
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搅拌竖杆，14
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第二搅拌斜杆，15
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第三搅拌杆，16
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分料箱，17
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第一分料板，18
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第二分料板，19
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固定杆，20
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第二电机，21
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第二混合箱体，22
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螺旋杆，23
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出料口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0016]一种粉加粒饲料的生产设备，包括第一电机1、第一混合箱体2、与第一混合箱体2底部连接的分料箱16、与分料箱16底部连接的第二混合箱体21和第二电机20，第一混合箱体2的底部为锥状，第一混合箱体2的上部两侧分别连接有第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机6，第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机6上分别设有第一进料口3和第二进料口5。粉料和颗粒料分别从第一进料口3和第二进料口5进入螺旋输送机内，通过螺旋输送机送入第一混合箱体2内。
[0017]所述第一电机1设于第一混合箱体2顶部，第一电机1连接有伸入第一混合箱体2内部的转杆8，所述转杆8的上部两侧设有对称设置的第一搅拌斜杆7。转杆8的中部一侧设有间隔交错设置且长度不相同的第一搅拌杆9和第二搅拌杆11，第一搅拌杆9和第二搅拌杆11之间分别设有弧形状的第一连接板10和第二连接板12，第一连接板10和第二连接板12交错分布于相邻的第一搅拌杆9和第二搅拌杆11之间。第一搅拌杆9长度比第二搅拌杆11的长度长。每组第一搅拌杆9和第二搅拌杆11之间的第一连接板10和第二连接板12数量均为2个且平行间隔分布。通过第一搅拌杆9、第二搅拌杆11、第一连接板10和第二连接板12的设置，使得粉料和颗粒料之间充分接触，提高混合效率。转杆8的底部两侧设有第三搅拌杆15，第三搅拌杆15上设有间隔设置的搅拌竖杆13和第二搅拌斜杆14，第二搅拌斜杆14设于第三搅拌的端部，将底部的物料混合充分。通过第一混合箱体2内部的结构设置，将粉料和颗粒料搅拌均匀。
[0018]所述分料箱16与第一混合箱体2的底部出口相连通，分料箱16的中部为球体部，该球体部的中心处设有固定杆19，固定杆19的两端分别设于球体部的前后两侧，所述固定杆19上设有可转动的第一分料板17和第二分料板18，所述第一分料板17和第二分料板18之间为垂直设置。粉料和颗粒料通过第一混合箱体2的底部出口进入分料箱16内，通过重力的作用，使得第一分料板17和第二分料板18转动，将物料送入第二混合箱体21内，有效的减缓了进入第二混合箱的速度。
[0019]为了进一步提高混合均匀性，所述第二混合箱体21与分料箱16的底部相连通，分料箱16设于第二混合箱体21的顶部一侧，第二电机20设于靠近分料箱16的第二混合箱体21的一侧，第二电机20连接有设于第二混合箱体21内部的螺旋杆22，螺旋杆22横向设置。所述第二混合箱体21的底部远离第二电机20一侧设有出料口23。所述螺旋杆22的两端通过轴承与第二混合箱体21相连接。螺旋杆22将进入第二混合箱体21的粉料和颗粒料搅拌混合，同时，将混合料逐渐输送至出料口23处。
[0020]本技术通过第一混合箱体2和第二混箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉加粒饲料的生产设备，其特征在于，包括第一电机(1)、第一混合箱体(2)、与第一混合箱体(2)底部连接的分料箱(16)、与分料箱(16)底部连接的第二混合箱体(21)和第二电机(20)，第一混合箱体(2)的底部为锥状，第一混合箱体(2)的上部两侧分别连接有第一螺旋输送机(4)和第二螺旋输送机(6)，第一螺旋输送机(4)和第二螺旋输送机(6)上分别设有第一进料口(3)和第二进料口(5)，所述第一电机(1)设于第一混合箱体(2)顶部，第一电机(1)连接有伸入第一混合箱体(2)内部的转杆(8)，所述转杆(8)的上部两侧设有对称设置的第一搅拌斜杆(7)，转杆(8)的中部一侧设有间隔交错设置且长度不相同的第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(11)，第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(11)之间分别设有弧形状的第一连接板(10)和第二连接板(12)，第一连接板(10)和第二连接板(12)交错分布于相邻的第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(11)之间，转杆(8)的底部两侧设有第三搅拌杆(15)，第三搅拌杆(15)上设有间隔设置的搅拌竖杆(13)和第二搅拌斜杆(14)，第二搅拌斜杆(14)设于第三搅拌的端部，所述分料箱(16)与第一混合箱体(2)的底部出口相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹桢煜，曹江山，
申请(专利权)人：江西大佑农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：