一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金筒体技术领域，且公开了一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括底板，所述底板的右侧固定连接有第一机箱，所述底板的表面固定设置有第二机箱，所述第二机箱内腔的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有固定件，所述固定件的上侧固定设置有内胆，所述内胆的上侧固定设置有第二液压杆；本实用新型专利技术具备在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头的设置，能过做到双侧同时加工，避免工作人员通过手动来调整钣金筒体的位置而进行翻边工作。过手动来调整钣金筒体的位置而进行翻边工作。过手动来调整钣金筒体的位置而进行翻边工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具


[0001]本技术涉及钣金筒体
，具体为一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具。

技术介绍

[0002]筒体翻边是在模具或刀具的作用下，将筒体的边缘制成竖立边的成形方法，根据筒体翻边的位置不同，分为翻边单侧翻边或者双侧翻边。
[0003]目前市场上主流的翻边工具大多数通过人工手动调节钣金筒体的位置而达到双侧翻边的效果，不具备面对同一钣金筒体双侧同时进行翻边的功能，也不具备通过调节本身磨具的尺寸，去面对需要进行翻边工作的不同直径地筒体，这在面对不同直径钣金筒体时，往往需要准备更多的模具，这不仅降低了工作效率，而且增加了经济成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具具备在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头的设置，能过做到双侧同时加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括底板，所述底板的右侧固定连接有第一机箱，所述底板的表面固定设置有第二机箱，所述第二机箱内腔的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有固定件，所述固定件的上侧固定设置有内胆，所述内胆的上侧固定设置有第二液压杆，所述第一机箱的内腔下方固定设置有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端固定设置有第一连接件，所述第一机箱的内腔远离第一连接件的上侧固定设置有放置板，所述放置板的上侧固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定设置有第二连接件，所述第一连接件的前侧固定设置有第二移动块，所述第二连接件的前侧固定设置有第一移动块，所述第一移动块和第二移动块的前侧均固定设置有气缸，所述气缸的输出轴固定设置有刀头。
[0006]优选的，所述第一机箱的表面开设有滑槽，所述第一移动块和第二移动块均与滑槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述第二液压杆的输出端固定设置有弧形板，所述弧形板的数量为四个并分别分布在四组第二液压杆的输出轴上。
[0008]优选的，所述弧形板的表面固定设置有防护垫，且防护垫的形状与弧形板形状相仿。
[0009]优选的，所述底板的表面远离第二机箱的位置固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定设置有垫板。
[0010]优选的，所述滑槽的顶端设置有限位块，所述限位块为可拆卸设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本实用新在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头的设置，能过做到双侧同时加工，解决了现有的翻边装置在钣金筒体时，无法面对不同直径的钣金筒体进行翻边并且大多数设备不具备双侧同时翻边的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术立体结构示意图；
[0015]图3为本技术右视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的右视剖面图；
[0017]图5为本技术中部分结构立体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一机箱；3、第一液压杆；4、垫板；5、第二机箱；6、内胆；7、第二液压杆；8、弧形板；9、防护垫；10、限位块；11、第一移动块；12、刀头；13、气缸；14、电机；15、固定件；16、滑槽；17、第三液压杆；18、放置板；19、第四液压杆；20、第一连接件；21、第二连接件；22、第二移动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括底板1，底板1的右侧固定连接有第一机箱2，底板1的表面固定设置有第二机箱5，第二机箱5内腔的底部固定设置有电机14，电机14的输出端固定设置有固定件15，固定件15的上侧固定设置有内胆6，内胆6的上侧固定设置有第二液压杆7，第一机箱2的内腔下方固定设置有第四液压杆19，第四液压杆19的输出端固定设置有第一连接件20，第一机箱2的内腔远离第一连接件20的上侧固定设置有放置板18，放置板18的上侧固定设置有第三液压杆17，第三液压杆17的输出端固定设置有第二连接件21，第一连接件20的前侧固定设置有第二移动块22，第二连接件21的前侧固定设置有第一移动块11，第一移动块11和第二移动块22的前侧均固定设置有气缸13，气缸13的输出轴固定设置有刀头12，本实用新具备在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头12的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头12的设置，能过做到双侧同时加工，避免工作人员通过手动来调整钣金筒体的位置而进行翻边工作，解决了现有的翻边装置在钣金筒体时，无法面对不同直径的钣金筒体进行翻边并且大多数设备不具备双侧同时翻边的问题。
[0021]第一机箱2的表面开设有滑槽16，第一移动块11和第二移动块22均与滑槽16的内壁滑动连接，本实施例中，通过对滑槽16和对其位置的设置，提高工作状态中的稳定性，并且在滑槽16对第一移动块11和第二移动块22的限制下，避免因为刀头12的晃动而出现翻边失败，保证设备工作过程中，刀头12对筒体翻边更加精密，整体更加便于控制，提高工作效率。
[0022]第二液压杆7的输出端固定设置有弧形板8，弧形板8的数量为四个并分别分布在四组第二液压杆7的输出轴上，本实施例中，通过对弧形板8和其数量的设定，达到了对钣金整体的顶持，并且能够顶持的更加贴合，使其在工作中更加稳定，避免在电机14旋转时出现不同心的抖动，而造成工作失败，提高了顶持的稳定性。
[0023]弧形板8的表面固定设置有防护垫9，且防护垫9的形状与弧形板8形状相仿，本实施例中，通过防护垫9和对其数量的设置，使第二液压杆7的输出端顶到装置的工作对象时，对其装置的工作对象有保护作用，防止因为顶持而出现装置的工作对象表面的破损，导致工作的失败，提高了装置的实用性。
[0024]底板1的表面远离第二机箱5的位置固定有第一液压杆3，第一液压杆3的输出端固定设置有垫板4，本实施例中，通过第一液压杆3和垫板4的设置，可以在工作前，将工作对象放置在垫板4上，垫板4可以对工作对象有向上的支撑力，并且在工作时，调节第一液压杆3使其向下运动，避免垫板4妨碍整体的翻边工作，减少了在准备时间中工作人员的工作量。
[0025]滑槽16的顶端设置有限位块10，限位块10为可拆卸设计，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的右侧固定连接有第一机箱(2)，所述底板(1)的表面固定设置有第二机箱(5)，所述第二机箱(5)内腔的底部固定设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定设置有固定件(15)，所述固定件(15)的上侧固定设置有内胆(6)，所述内胆(6)的上侧固定设置有第二液压杆(7)，所述第一机箱(2)的内腔下方固定设置有第四液压杆(19)，所述第四液压杆(19)的输出端固定设置有第一连接件(20)，所述第一机箱(2)的内腔远离第一连接件(20)的上侧固定设置有放置板(18)，所述放置板(18)的上侧固定设置有第三液压杆(17)，所述第三液压杆(17)的输出端固定设置有第二连接件(21)，所述第一连接件(20)的前侧固定设置有第二移动块(22)，所述第二连接件(21)的前侧固定设置有第一移动块(11)，所述第一移动块(11)和第二移动块(22)的前侧均固定设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴固定设置有刀头(12)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏，张敏生，冯云，
申请(专利权)人：深圳市腾胜辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：