一种铝型材压点模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材压点模具，包括下模板，所述下模板的上表面固定连接有承载座，所述下模板的上表面贴合设置有空心挡块，所述承载座的背面和下模板的上表面均固定连接有实心挡块。本实用新型专利技术通过设置空心挡块、第一通孔、调节支架、螺纹柱、连接块、第二通孔、驱动机构和控制开关，其中，当驱动机构中的驱动电机打开时，通过驱动电机使蜗杆转动，然后，通过蜗杆和蜗轮的配合，使螺纹筒转动，并通过螺纹柱和螺纹筒的配合，使空心挡块与承载座之间距离发生改变，进而空心挡块与承载座之间距离可根据铝型材的大小进行调节，从而该压点模具能对不同大小的铝型材进行加工。的铝型材进行加工。的铝型材进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压点模具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材压点模具。

技术介绍

[0002]铝型材就是指铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，它是现代各行各业中应用相当广泛的一类金属原材料。目前，在对铝型材进行压点时，通常先将铝型材放置在模具上，然后，通过模具上的挡块对铝型材进行定位，并通过模具上的顶针对铝型材的表面进行压点，如中国专利公告号为CN204685829U所公开的一种铝型材压点模具，该压点模具通过靠山和挡块对铝型材进行定位。但由于模具上挡块的位置是固定的，进而导致挡块位置无法根据铝型材的大小进行调节，从而导致现有的压点模具无法对不同大小的铝型材进行定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对铝型材进行压点时，通常先将铝型材放置在模具上，然后，通过模具上的挡块对铝型材进行定位，并通过模具上的顶针对铝型材的表面进行压点，但由于模具上挡块的位置是固定的，进而导致挡块位置无法根据铝型材的大小进行调节，从而导致现有的压点模具无法对不同大小的铝型材进行定位，而提出的一种铝型材压点模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝型材压点模具，包括下模板，所述下模板的上表面固定连接有承载座，所述下模板的上表面贴合设置有空心挡块，所述承载座的背面和下模板的上表面均固定连接有实心挡块，所述空心挡块的左右两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有调节支架，所述调节支架的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面和下模板的上表面均固定连接有连接块，所述承载座的左右两侧均与螺纹柱的侧面固定连接，所述空心挡块的前后两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁和空心挡块的背面均固定连接有驱动机构，所述驱动机构位于调节支架的上方，所述驱动机构与调节支架相互啮合，所述下模板的上表面固定连接有控制开关，所述控制开关与驱动机构电连接。
[0006]优选的，所述调节支架包括第一轴承，所述第一轴承的表面与第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁与螺纹柱的表面螺纹连接，所述螺纹筒的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与驱动机构相互啮合。
[0007]优选的，所述驱动机构包括安装支架，所述安装支架的正面与空心挡块的背面固定连接，所述安装支架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机与控制开关电连接，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面和第二通孔的内壁均固定连接有第二轴承，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0008]优选的，所述空心挡块的数量为两个，且两个空心挡块分别位于承载座的左右两侧。
[0009]优选的，所述承载座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合设置有挡板，所述挡板的内部开设有第一滑孔，所述下模板的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁和第一滑孔的内壁均贴合设置有卡块，所述控制开关位于承载座与卡块之间。
[0010]优选的，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的左右两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁贴合设置有滑柱，所述滑柱的底部与上模板的上表面固定连接，所述下模板的底部固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块的内壁螺纹连接有顶针。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置空心挡块、第一通孔、调节支架、螺纹柱、连接块、第二通孔、驱动机构和控制开关，其中，当驱动机构中的驱动电机打开时，通过驱动电机使蜗杆转动，然后，通过蜗杆和蜗轮的配合，使螺纹筒转动，并通过螺纹柱和螺纹筒的配合，使空心挡块与承载座之间距离发生改变，进而空心挡块与承载座之间距离可根据铝型材的大小进行调节，从而该压点模具能对不同大小的铝型材进行加工。
[0013](2)本技术通过设置滑槽、挡板、第一滑孔、卡槽和卡块，其中，当卡块插入至卡槽和第一滑孔内时，通过卡块、卡槽、第一滑孔和滑槽的配合，将挡板固定在控制开关的上方，此时，通过挡板使使用者无法按压控制开关上的按键，进而防止在取放铝型材时，因误触到控制开关上的按键，而导致空心挡块与承载座之间距离发生改变。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
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A处剖视图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术下模板的俯视图；
[0018]图5为本技术空心挡块的侧视图；
[0019]图6为本技术调节支架的正视图；
[0020]图7为本技术空心挡块的正视图；
[0021]图8为本技术驱动机构的俯视图；
[0022]图9为本技术承载座的正视图；
[0023]图10为本技术挡板的俯视图。
[0024]图中：1、下模板；2、承载座；3、空心挡块；4、实心挡块；5、第一通孔；6、调节支架；61、第一轴承；62、螺纹筒；63、蜗轮；7、螺纹柱；8、连接块；9、第二通孔；10、驱动机构；101、安装支架；102、驱动电机；103、蜗杆；104、第二轴承；11、控制开关；12、滑槽；13、挡板；14、第一滑孔；15、卡槽；16、卡块；17、上模板；18、空心块；19、滑柱；20、内螺纹块；21、顶针。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]参照图1
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8，一种铝型材压点模具，包括下模板1，下模板1的上表面固定连接有承载座2，下模板1的上表面贴合设置有空心挡块3，空心挡块3的数量为两个，且两个空心挡块3分别位于承载座2的左右两侧，承载座2的背面和下模板1的上表面均固定连接有实心挡块4，当铝型材放置在承载座2上时，通过空心挡块3和实心挡块4，对承载座2上的铝型材进行限位，空心挡块3的左右两侧均开设有第一通孔5，第一通孔5的内壁固定连接有调节支架6，调节支架6的内壁螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7的表面和下模板1的上表面均固定连接有连接块8，承载座2的左右两侧均与螺纹柱7的侧面固定连接，空心挡块3的前后两侧均开设有第二通孔9，第二通孔9的内壁和空心挡块3的背面均固定连接有驱动机构10，驱动机构10位于调节支架6的上方，驱动机构10与调节支架6相互啮合，下模板1的上表面固定连接有控制开关11，控制开关11与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压点模具，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)的上表面固定连接有承载座(2)，所述下模板(1)的上表面贴合设置有空心挡块(3)，所述承载座(2)的背面和下模板(1)的上表面均固定连接有实心挡块(4)，所述空心挡块(3)的左右两侧均开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的内壁固定连接有调节支架(6)，所述调节支架(6)的内壁螺纹连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的表面和下模板(1)的上表面均固定连接有连接块(8)，所述承载座(2)的左右两侧均与螺纹柱(7)的侧面固定连接，所述空心挡块(3)的前后两侧均开设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)的内壁和空心挡块(3)的背面均固定连接有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)位于调节支架(6)的上方，所述驱动机构(10)与调节支架(6)相互啮合，所述下模板(1)的上表面固定连接有控制开关(11)，所述控制开关(11)与驱动机构(10)电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压点模具，其特征在于，所述调节支架(6)包括第一轴承(61)，所述第一轴承(61)的表面与第一通孔(5)的内壁固定连接，所述第一轴承(61)的内壁固定连接有螺纹筒(62)，所述螺纹筒(62)的内壁与螺纹柱(7)的表面螺纹连接，所述螺纹筒(62)的表面固定连接有蜗轮(63)，所述蜗轮(63)与驱动机构(10)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种铝型材压点模具，其特征在于，所述驱动机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再裕，
申请(专利权)人：宁波市鑫诺精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：