一种注塑机用锁模阀板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机用锁模阀板，包括底板和锁模组件，所述锁模组件包括设置于底板顶面四角的固定柱和电机，所述固定柱呈贯通状设置，且两侧开设有滑槽，相邻的两个所述固定柱之间设置有支架，所述支架设置有两个，且呈对称设置，两个所述支架的顶面均对称设置有挡板，所述挡板设置有四个，且呈矩形分布，相对的两个所述挡板之间穿设有丝杆，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆的外壁固定套设有齿轮盘，两个所述支架之间连接有连接板，所述电机设置于连接板的底面，所述电机的输出端连接有螺纹柱。本实用新型专利技术结构简单，使得锁模组件受力平衡，保证了活动模板的受力点不变，即使活动模板重量过重，锁模组件也不会变形，组件不易磨损。易磨损。易磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用锁模阀板


[0001]本技术涉及锁模阀板
，具体为一种注塑机用锁模阀板。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]传统的注塑机的锁模油缸和模具均是单向的安装在模架上的，锁模油缸驱动其中一半模移动，使其与另一半模实现开合模，这种结构使模架的受力中心点随模具的移动而偏向其中一边，导致模架容易倾斜或弯曲，当模具高速移动时，会严重磨损模架或支承座上的导向件如导柱、滑轨等，同时模具定位也不准确，影响产品质量，而且模架上的模具越重，对导向件和产品的影响也越大。因此，未解决上述问题，现提出一种注塑机用锁模阀板。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种注塑机用锁模阀板，以解决现有技术中锁模油缸驱动其中一半模移动，使其与另一半模实现开合模，这种结构使模架的受力中心点随模具的移动而偏向其中一边，导致模架容易倾斜或弯曲的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用锁模阀板，包括底板和锁模组件，所述锁模组件包括设置于底板顶面四角的固定柱和电机，所述固定柱呈贯通状设置，且两侧开设有滑槽，相邻的两个所述固定柱之间设置有支架，所述支架设置有两个，且呈对称设置，两个所述支架的顶面均对称设置有挡板，所述挡板设置有四个，且呈矩形分布，相对的两个所述挡板之间穿设有丝杆，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆的外壁固定套设有齿轮盘，两个所述支架之间连接有连接板，所述电机设置于连接板的底面，所述电机的输出端连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿连接板，且向上延伸，所述螺纹柱的外壁绕设有与两个齿轮盘相啮合连接的外螺纹，所述丝杆的两端均与挡板相转动连接，且向外延伸套设有螺母，位于所述挡板与螺母之间的丝杆的外壁套设有支撑板，所述支撑板远离丝杆的一端贯穿滑槽且向外延伸，所述支撑板的顶面可拆卸设置有移动柱，所述移动柱与固定柱的内部滑动连接。
[0006]优选的，所述电机的外部套设有保护架，所述保护架与连接板相可拆卸连接。
[0007]优选的，所述支撑板与丝杆相螺纹连接。
[0008]优选的，所述移动柱的顶面设置有活动模板，所述活动模板的上方设置有固定模板。
[0009]本技术至少具备以下有益效果：本技术通过电机的输出端带动螺纹柱相转动，由于螺纹柱与两个齿轮盘相啮合连接，从而螺纹柱的转动带动两个齿轮盘朝相对相转动，两个齿轮盘的转动分别带动两个丝杆的转动，两个丝杆的转动带动四个支撑板沿着滑槽向上移动，四个支撑板向上移动从而带动四个移动柱及移动柱顶面的活动模板垂直向
上移动，待活动模板与上方的固定模板相合模，停止电机的运行，待注塑完成后，再启动电机，从而带动锁模组件向下移动，结构简单，使得锁模组件受力平衡，保证了活动模板的受力点不变，即使活动模板重量过重，锁模组件也不会变形，组件不易磨损。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的齿轮盘和螺纹柱驱动结构示意图。
[0012]附图标记中：1、固定模板；2、活动模板；3、挡板；4、螺母；5、底板；6、螺纹柱；7、电机；8、齿轮盘；9、丝杆；10、支架；11、滑槽；12、支撑板；13、固定柱；14、移动柱；15、连接板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用锁模阀板，包括底板5和锁模组件，锁模组件包括设置于底板5顶面四角的固定柱13和电机7，固定柱13呈贯通状设置，且两侧开设有滑槽11，相邻的两个固定柱13之间设置有支架10，支架10设置有两个，且呈对称设置，两个支架10的顶面均对称设置有挡板3，挡板3设置有四个，且呈矩形分布，相对的两个挡板3之间穿设有丝杆9，丝杆9设置有两个，两个丝杆9的外壁固定套设有齿轮盘8，两个支架10之间连接有连接板15，电机7设置于连接板15的底面，电机7的输出端连接有螺纹柱6，螺纹柱6贯穿连接板15，且向上延伸，螺纹柱6的外壁绕设有与两个齿轮盘8相啮合连接的外螺纹，丝杆9的两端均与挡板3相转动连接，且向外延伸套设有螺母4，位于挡板3与螺母4之间的丝杆9的外壁套设有支撑板12，具体的，支撑板12与丝杆9相螺纹连接，支撑板12远离丝杆9的一端贯穿滑槽11且向外延伸，支撑板12的顶面可拆卸设置有移动柱14，移动柱14与固定柱13的内部滑动连接。
[0016]在本实施方式中，电机7的输出端带动螺纹柱6相转动，由于螺纹柱6与两个齿轮盘8相啮合连接，从而螺纹柱6的转动带动两个齿轮盘8朝相对相转动，两个齿轮盘8的转动分别带动两个丝杆9的转动，两个丝杆9的转动带动四个支撑板12沿着滑槽11向上移动，四个支撑板12向上移动从而带动四个移动柱14及移动柱14顶面的活动模板2垂直向上移动。
[0017]如图2所示，具体的，电机7的外部套设有保护架，保护架与连接板15相可拆卸连接。
[0018]在本实施方式中，保护架的设置能够对电机7起到保护的作用。
[0019]如图1所示，具体的，移动柱14的顶面设置有活动模板2，活动模板2的上方设置有固定模板1。
[0020]在本实施方式中，四个支撑板12向上移动从而带动四个移动柱14及移动柱14顶面的活动模板2垂直向上移动。
[0021]工作原理：本技术安装完成后，启动电机7，电机7的输出端带动螺纹柱6相转
动，由于螺纹柱6与两个齿轮盘8相啮合连接，从而螺纹柱6的转动带动两个齿轮盘8朝相对相转动，两个齿轮盘8的转动分别带动两个丝杆9的转动，两个丝杆9的转动带动四个支撑板12沿着滑槽11向上移动，四个支撑板12向上移动从而带动四个移动柱14及移动柱14顶面的活动模板2垂直向上移动，待活动模板2与上方的固定模板1相合模，停止电机7的运行，待注塑完成后，再启动电机7，从而带动锁模组件向下移动，结构简单，使得锁模组件受力平衡，保证了活动模板2的受力点不变，即使活动模板2重量过重，锁模组件也不会变形，组件不易磨损。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用锁模阀板，其特征在于，包括底板(5)和锁模组件，所述锁模组件包括设置于底板(5)顶面四角的固定柱(13)和电机(7)，所述固定柱(13)呈贯通状设置，且两侧开设有滑槽(11)，相邻的两个所述固定柱(13)之间设置有支架(10)，所述支架(10)设置有两个，且呈对称设置，两个所述支架(10)的顶面均对称设置有挡板(3)，所述挡板(3)设置有四个，且呈矩形分布，相对的两个所述挡板(3)之间穿设有丝杆(9)，所述丝杆(9)设置有两个，两个所述丝杆(9)的外壁固定套设有齿轮盘(8)，两个所述支架(10)之间连接有连接板(15)，所述电机(7)设置于连接板(15)的底面，所述电机(7)的输出端连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)贯穿连接板(15)，且向上延伸，所述螺纹柱(6)的外壁绕设有与两个齿轮盘(8)相啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：施红光，
申请(专利权)人：宁波联政机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：