一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉，包括炉体于内罩，所述炉体竖直端内表壁固定安装有烧嘴。本申请通过驱动件带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过凸齿带动传动齿轮转动，传动齿轮联动其顶部固定连接的内罩进行转动，使得内罩弧形端外表壁在轴向端均匀的接触烧嘴所喷出的火焰，与此同时，传动杆转动的同时通过传动带带动支撑座底部活动安装的传动座发生转动，传动座带动底部的扇叶发生转动，以在炉体内部引发气流流动，流动的气流会吹动烧嘴所喷出的火焰，以使得火焰在竖直方向上发生拉长，进而提高火焰在竖直方向上的覆盖范围，从而提高了冷轧钢带罩式退火炉的使用效果。的使用效果。的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉


[0001]本技术涉及材料热处理
，尤其涉及一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉。

技术介绍

[0002]冷轧钢带罩式退火炉是冷轧钢板生产流程中的重要设备，用于冷轧钢板成品前的再结晶退火，退火质量会直接影响冷轧钢板的机械性能和表面光洁度。虽然目前钢卷退火大量采用的是连续退火工艺，但罩式炉退火设备因具有易于更换产品品种和产量、不受产品规格限制、总投资低等优点，因此目前仍然是冷轧钢卷退火的主要设备之一，在国内外大多数钢厂中仍在应用。
[0003]目前，冷轧钢板是用于电池钢壳主要的原材料，冷轧钢带罩式退火炉是通过控制内部烧嘴的工作来达到内部内罩温度的调控，但是在具体加工中，会发现烧嘴固定较为固定，且其所能覆盖的面较窄，使得圆柱状的内罩各个位置无法做到快速且均匀的达到温度调控，容易导致内罩位置温度不均，从而降低了冷轧钢带罩式退火炉的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉，包括炉体于内罩，所述炉体竖直端内表壁固定安装有烧嘴，所述炉体底部固定安装有炉台，所述炉台内腔固定安装有驱动件，所述驱动件输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表壁啮合连接有与内罩底部固定连接的传动齿轮，驱动齿轮顶部固定安装传动杆，炉体内表壁固定安装有支撑座，所述支撑座底部与传动杆之间设置有用于引发炉体内部气流流动的转动部。
[0007]优选地，所述转动部包括有卡合连接在支撑座底部的转动座，且转动座底部固定安装有扇叶，所述转动座外表壁通过传动带与传动杆传动连接。
[0008]优选地，所述炉体内表壁固定安装有卡套，所述卡套套接在传动杆的中部。
[0009]优选地，所述内罩底部一体成形有呈环形分布的多组半球形凸块，且传动齿轮竖直端外表壁与炉体底部内表壁卡合连接。
[0010]优选地，所述驱动齿轮与传动齿轮之间为差速配合，且驱动齿轮与传动齿轮外表壁的齿数比为7：1。
[0011]优选地，所述传动带与扇叶外表壁均涂设有耐高温涂层。
[0012]优选地，所述支撑座顶部固定安装有连杆，所述连杆通过螺丝与炉体顶部固定连接。
[0013]优选地，所述内罩顶部设置呈圆顶，且扇叶位于圆顶的正上方。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本申请通过驱动件带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过凸齿带动传动齿轮转动，传动齿轮联动其顶部固定连接的内罩进行转动，使得内罩弧形端外表壁在轴向端均匀的接触烧嘴所喷出的火焰，与此同时，传动杆转动的同时通过传动带带动支撑座底部活动安装的传动座发生转动，传动座带动底部的扇叶发生转动，以在炉体内部引发气流流动，流动的气流会吹动烧嘴所喷出的火焰，以使得火焰在竖直方向上发生拉长，进而提高火焰在竖直方向上的覆盖范围，从而提高了冷轧钢带罩式退火炉的使用效果。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的整体剖视结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的传动杆的结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的驱动齿轮的结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的转动部的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、炉体；2、烧嘴；3、内罩；4、炉台；5、传动齿轮；6、驱动件；7、驱动齿轮；8、传动杆；9、支撑座；10、转动座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉，包括炉体1于内罩3，炉体1竖直端内表壁固定安装有烧嘴2，炉体1底部固定安装有炉台4，炉台4内腔固定安装有驱动件6，驱动件6输出端固定安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7外表壁啮合连接有与内罩3底部固定连接的传动齿轮5，驱动齿轮7顶部固定安装传动杆8，炉体1内表壁固定安装有支撑座9，支撑座9底部与传动杆8之间设置有用于引发炉体1内部气流流动的转动部。
[0025]具体的，如图1与图4所示，转动部包括有卡合连接在支撑座9底部的转动座10，且转动座10底部固定安装有扇叶，转动座10外表壁通过传动带与传动杆8传动连接。
[0026]传动杆8转动的同时通过传动带带动支撑座9底部活动安装的转动座10发生转动，转动座10带动底部的扇叶发生转动，以在炉体1内部引发气流流动，流动的气流会吹动烧嘴2所喷出的火焰，以使得火焰在竖直方向上发生拉长，进而提高火焰在竖直方向上的覆盖范围，从而提高了冷轧钢带罩式退火炉的使用效果。
[0027]具体的，如图1所示，炉体1内表壁固定安装有卡套，卡套套接在传动杆8的中部(图中未示出)，以保证传动杆8转动的稳定，避免其发生水平偏转，内罩3底部一体成形有呈环形分布的多组半球形凸块(图中未示出)，且传动齿轮5竖直端外表壁与炉体1底部内表壁卡合连接，以降低内罩3与炉体1底部之间的摩擦，同时保证了内罩3数值位置稳定。
[0028]具体的，如图2所示，驱动齿轮7与传动齿轮5之间为差速配合，且驱动齿轮7与传动齿轮5外表壁的齿数比为7：1，以保证扇叶高速转动的同时内罩3缓速的转动，传动带与扇叶
外表壁均涂设有耐高温涂层，保证两者的使用寿命，支撑座9顶部固定安装有连杆，连杆通过螺丝与炉体1顶部固定连接，以保证转动部拆装的便捷性，内罩3顶部设置呈圆顶，且扇叶位于圆顶的正上方，以保证气流的均匀传导。
[0029]综上所述，本实施例所提供的通过驱动件6带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7则通过凸齿带动传动齿轮5转动，传动齿轮5联动其顶部固定连接的内罩3进行转动，使得内罩3弧形端外表壁在轴向端均匀的接触烧嘴2所喷出的火焰，与此同时，传动杆8转动的同时通过传动带带动支撑座9底部活动安装的转动座10发生转动，转动座10带动底部的扇叶发生转动，以在炉体1内部引发气流流动，流动的气流会吹动烧嘴2所喷出的火焰，以使得火焰在竖直方向上发生拉长，进而提高火焰在竖直方向上的覆盖范围，从而提高了冷轧钢带罩式退火炉的使用效果。
[0030]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉，包括炉体(1)与内罩(3)，其特征在于，所述炉体(1)竖直端内表壁固定安装有烧嘴(2)，所述炉体(1)底部固定安装有炉台(4)，所述炉台(4)内腔固定安装有驱动件(6)，所述驱动件(6)输出端固定安装有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)外表壁啮合连接有与内罩(3)底部固定连接的传动齿轮(5)，驱动齿轮(7)顶部固定安装传动杆(8)，炉体(1)内表壁固定安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)底部与传动杆(8)之间设置有用于引发炉体(1)内部气流流动的转动部。2.根据权利要求1所述的一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉，其特征在于，所述转动部包括有卡合连接在支撑座(9)底部的转动座(10)，且转动座(10)底部固定安装有扇叶，所述转动座(10)外表壁通过传动带与传动杆(8)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种生产电池钢壳原材料用冷轧钢带罩式炉，其特征在于，所述炉体(1)内表壁固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许乐宾，忻锋光，
申请(专利权)人：浙江聚诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：