磁控管阳极天线的自动校正工装制造技术

本发明专利技术提供了一种磁控管阳极天线的自动校正工装，用于对磁控管的阳极组件的天线进行校正，包括工作台和平设于所述工作台上的轨道，所述轨道上设有滑动模座，所述滑动模座可沿轨道滑动，所述阳极组件设于所述滑动模座上。综上所述，本申请的磁控管阳极天线的自动校正工装能够对组装完毕的阳极组件进行流水线式无差别全自动校正，校正前不管该阳极组件是否合格，天线是否倾斜，校正后该阳极肯定是合格的，天线也肯定是竖直并与阳极外壳的上端面垂直，相比传统人工质检校正，本发明专利技术的自动校正工装不仅校正速度和效率大幅提升，而且不会漏检，校正质量好，有效提升阳极的生产效率和良品率，而且后续管芯、磁控管的生产效率和良品率也进一步提升。良品率也进一步提升。良品率也进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
磁控管阳极天线的自动校正工装


[0001]本专利技术涉及涉及微波炉磁控管生产
，特别涉及一种磁控管阳极天线的自动校正工装。

技术介绍

[0002]磁控管作为微波炉的核心部件，用于发射微波；因此磁控管在生产过程中要求有一定的精密度，例如整体的连接气密性、排气管组件的同心度、阳极天线与阴极端子的水平度等等。
[0003]在磁控管生产过程中，需要将各个阴极组件装配、焊接形成一体的阴极，同时将各个阳极组件装配、焊接形成阳极，然后将阴极、阳极组装在一起成为磁控管的管芯，接着对管芯进行质检，质检合格后方可往微波炉上安装使用。
[0004]目前，管芯质检合格率基本上在八成左右，不合格管芯中一小部分是因为阳极、阴极装配在一起的过程中忽视了阳极天线与阴极端子之间的水平情况致使管芯的阳极天线与阴极端子不齐平，剩下的绝大部分不合格管芯都是阳极不合格引起的，而造成阳极不合格的主要原因是阳极天线发生倾斜，没有与阳极外壳的上端面保持垂直。
[0005]为了解决阳极天线倾斜的问题，常规做法是通过人工对组装完毕的阳极组件进行质检，并对质检出的不合格的阳极组件进行校正，使倾斜的天线恢复竖直并与阳极外壳的上端面垂直，但是由于阳极天线又细又短，仅靠肉眼短时间很难清楚的判断天线是否倾斜，故漏检时有发生，而且人工校正天线速度慢、效率低，十分耽误阳极组件的生产，继而影响后续管芯、磁控管的生产，基于此，设计本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术设计出一种磁控管阳极天线的自动校正工装，以代替人工对磁控管的阳极组件的天线进行质检，并对倾斜的天线主动进行校正，使其恢复竖直并与阳极外壳的上端面垂直，质检校正速度快、效率高，不仅提升了阳极组件的生产效率和良品率，而且后续管芯、磁控管的生产效率和良品率也进一步提升。
[0007]为解决上述问题，本专利技术公开了一种磁控管阳极天线的自动校正工装，用于对磁控管的阳极组件的天线进行校正，包括工作台和平设于所述工作台上的轨道，所述轨道上设有滑动模座，所述滑动模座可沿轨道滑动，所述阳极组件设于所述滑动模座上；
[0008]所述工作台上设有对天线进行校正的第一校正装置和第二校正装置，所述第一校正装置从左右方向对天线进行校正，所述第二校正装置从前后方向对天线进行校正；
[0009]所述滑动模座沿轨道移动至第一校正装置的校正位置时暂停移动，待天线被第一校正装置校正后，所述滑动模座沿轨道继续移动至第二校正装置的校正位置并暂停移动，接受第二校正装置的校正。
[0010]进一步的，所述工作台上还设有打销装置、第四校正装置及移送装置二；
[0011]所述滑动模座从第二校正装置的校正位置沿轨道移动至打销装置的打销位置后
暂停移动，所述打销装置用于将打销位置上的阳极组件的中心销打掉；
[0012]所述移送装置二用于将经过打销装置的打销处理后的阳极组件移送至第四校正装置，以及将第四校正装置校正完毕的阳极组件移送至滑动模座；
[0013]所述第四校正装置用于对天线进行校正。
[0014]进一步的，所述第一校正装置包括：
[0015]第一安装架，设于所述工作台上；
[0016]第一直线执行器，设于所述第一安装架上；及
[0017]至少两个第一夹板，其在第一直线执行器的带动下在左右方向上相互靠近夹紧天线或相互远离松开对天线的夹紧。
[0018]进一步的，所述第二校正装置包括：
[0019]第二直线执行器一，竖直设于所述工作台上；
[0020]第二直线执行器二，其在第二直线执行器一的带动下上下移动；及
[0021]至少两个第二夹板，其在第二直线执行器二的带动下在前后方向上相互靠近夹紧天线或相互远离松开对天线的夹紧。
[0022]进一步的，所述第二夹板上设有容纳天线杆部的天线杆校正槽。
[0023]进一步的，所述打销装置包括：
[0024]第三直线执行器，竖直设于所述工作台上；
[0025]第三安装板，其在第三直线执行器的带动下上下移动；及
[0026]打销桩，竖直固定于第三安装板的下方，并能被第三直线执行器带动下压打掉阳极组件的中心销。
[0027]进一步的，所述第四校正装置包括：
[0028]第四安装架，设于所述工作台上；
[0029]第四直线执行器，设于所述第四安装架上；
[0030]至少两个第四夹板，其在第四直线执行器的带动下在左右方向上相互靠近夹紧天线或相互远离松开对天线的夹紧；
[0031]举升模座，位于第四夹板的下方，用于承接移送装置二送来的阳极组件；及
[0032]举升装置，用于推动举升模座上升使天线能够被第四夹板夹紧校正。
[0033]进一步的，所述第四夹板上设有容纳天线扁端的天线扁端校正槽。
[0034]进一步的，所述移送装置二包括：
[0035]至少两个第五夹板；
[0036]第五直线执行器四，用于带动两个第五夹板在前后方向上相互靠近夹紧阳极组件的阳极外壳或相互远离松开对阳极外壳的夹紧；
[0037]第五直线执行器三，用于带动第五直线执行器四上下移动；
[0038]第五直线执行器二，用于带动第五直线执行器三左右移动；及
[0039]第五直线执行器一，用于带动第五直线执行器二前后移动。
[0040]进一步的，所述轨道包括平行设置的左轨道和右轨道，所述滑动模座在左轨道和右轨道上的滑动方向相反；
[0041]所述自动校正工装还包括设于左轨道和右轨道两端的移送装置一，其中一个移送装置一用于将滑动至左轨道末端的滑动模座移送至右轨道，另一个移送装置一用于将滑动
至右轨道末端的滑动模座移送至左轨道。
[0042]综上所述，本申请的磁控管阳极天线的自动校正工装能够对组装完毕的磁控管阳极组件进行流水线式无差别全自动校正，校正前不管该阳极组件是否合格，天线是否倾斜，校正后该阳极组件肯定是合格的，天线也肯定与阳极外壳的上端面垂直，相比传统人工质检校正，本专利技术的自动校正工装不仅校正速度和效率大幅提升，而且不会漏检，校正质量好，有效提升阳极组件的生产效率和良品率，而且后续管芯、磁控管的生产效率和良品率也进一步提升。
附图说明
[0043]图1为本专利技术实施例所述磁控管阳极天线的自动校正工装的结构示意图；
[0044]图2为本专利技术实施例所述轨道在工作台上的布置示意图；
[0045]图3为本专利技术实施例所述滑动模座的结构示意图；
[0046]图4为图1中的A部放大图；
[0047]图5为图1中的B部放大图；
[0048]图6为本专利技术实施例所述打销桩的结构示意图；
[0049]图7为图1中的C部放大图；
[0050]图8为图2中的D部放大图；
[0051]图9为现有磁控管的阳极组件的结构示意图。
[0052]附图标记说明：
[0053]1、工作台；
[0054]2、轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁控管阳极天线的自动校正工装，用于对磁控管的阳极组件的天线进行校正，其特征在于，包括工作台和平设于所述工作台上的轨道，所述轨道上设有滑动模座，所述滑动模座可沿轨道滑动，所述阳极组件设于所述滑动模座上；所述工作台上设有对天线进行校正的第一校正装置和第二校正装置，所述第一校正装置从左右方向对天线进行校正，所述第二校正装置从前后方向对天线进行校正；所述滑动模座沿轨道移动至第一校正装置的校正位置时暂停移动，待天线被第一校正装置校正后，所述滑动模座沿轨道继续移动至第二校正装置的校正位置并暂停移动，接受第二校正装置的校正。2.根据权利要求1所述的自动校正工装，其特征在于，所述工作台上还设有打销装置、第四校正装置及移送装置二；所述滑动模座从第二校正装置的校正位置沿轨道移动至打销装置的打销位置后暂停移动，所述打销装置用于将打销位置上的阳极组件的中心销打掉；所述移送装置二用于将经过打销装置的打销处理后的阳极组件移送至第四校正装置，以及将第四校正装置校正完毕的阳极组件移送至滑动模座；所述第四校正装置用于对天线进行校正。3.根据权利要求1所述的自动校正工装，其特征在于，所述第一校正装置包括：第一安装架，设于所述工作台上；第一直线执行器，设于所述第一安装架上；及至少两个第一夹板，其在第一直线执行器的带动下在左右方向上相互靠近夹紧天线或相互远离松开对天线的夹紧。4.根据权利要求1所述的自动校正工装，其特征在于，所述第二校正装置包括：第二直线执行器一，竖直设于所述工作台上；第二直线执行器二，其在第二直线执行器一的带动下上下移动；及至少两个第二夹板，其在第二直线执行器二的带动下在前后方向上相互靠近夹紧天线或相互远离松开对天线的夹紧。5.根据权利要求4所述的自动校正工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦平，邓武楷，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：发明
国别省市：