本实用新型专利技术公开了一种全自动金属锯床过滤结构的更换结构，包括支架以及用于对废料进行过滤的过滤部件，所述过滤部件包括开设于支架顶部的漏料通孔、设于漏料通孔底部的安装架、设于安装架一侧的固定板、开设于固定板一侧均匀排列的多个导风孔、设于固定板另一侧的风扇以及开设于安装架底部均匀排列的多个出风孔，本实用新型专利技术通过设置支架、固定板、风扇、固定块以及过滤板，空气带动物料碎屑经漏料通孔进入安装架内，能够使过滤架带动过滤板对物料碎屑进行过滤和收集，解决了现有设备对物料的过滤效果不好，容易导致物料碎屑堵塞过滤结构，现有设备对过滤结构更换操作较为繁琐，影响设备对物料碎屑进行收集过滤的效果的问题。响设备对物料碎屑进行收集过滤的效果的问题。响设备对物料碎屑进行收集过滤的效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属锯床过滤结构的更换结构
[0001]本技术属于金属锯床
，尤其涉及一种全自动金属锯床过滤结构的更换结构。
技术介绍
[0002]锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉，由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等，现有技术对金属进行锯切加工时，容易产生碎屑，收集时过滤效果不好，过滤结构更换操作较为繁琐，现有技术存在的问题是：现有设备对物料的过滤效果不好，容易导致物料碎屑堵塞过滤结构，现有设备对过滤结构更换操作较为繁琐，影响设备对物料碎屑进行收集过滤的效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种全自动金属锯床过滤结构的更换结构，具备能够对物料碎屑收集时进行过滤，便于对过滤结构进行更换，提高设备对物料碎屑进行过滤的效果的优点，解决了现有设备对物料的过滤效果不好，容易导致物料碎屑堵塞过滤结构，现有设备对过滤结构更换操作较为繁琐，影响设备对物料碎屑进行收集过滤的效果的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种全自动金属锯床过滤结构的更换结构，包括支架以及用于对废料进行过滤的过滤部件，所述过滤部件包括开设于支架顶部的漏料通孔、设于漏料通孔底部的安装架、设于安装架一侧的固定板、开设于固定板一侧均匀排列的多个导风孔、设于固定板另一侧的风扇、开设于安装架底部均匀排列的多个出风孔、开设于安装架一侧的抽拉通孔、设于抽拉通孔一侧且位于固定板一侧的过滤架、开设于固定过滤架一侧的滑动通孔、分别设于过滤架两侧的固定块、设于固定块一侧的过滤板以及用于对过滤板进行更换的拆装部件，所述过滤架与抽拉通孔活动连接，所述过滤板与滑动通孔活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述拆装部件包括设于安装架另一侧的支撑板、设于支撑板一侧的滑动杆、套设于滑动杆外侧的第一弹簧、设于滑动杆一端的滑动块、设于滑动块一侧的支撑块、设于支撑块一侧的弹性垫以及设于弹性垫一侧的防滑板，所述滑动杆截面为T字形，所述滑动杆贯穿支撑板并与其滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述安装架另一侧设有限位架，所述限位架一侧设有导向杆，所述导向杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧底部设有限位块，所述过滤板另一侧开设有限位槽，所述限位块与限位架滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述装架两侧分别设有下压块，所述下压块截面为三角
形。
[0008]作为本技术优选的，所述弹性垫一侧设有均匀排列的多个弹片，所述弹片截面为菱形。
[0009]作为本技术优选的，所述弹片两侧分别设有垫板，两个所述垫板之间设有弹性环。
[0010]作为本技术优选的，所述漏料通孔顶部设有漏料板，所述漏料板一侧开设有均匀排列的多个漏料孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置支架、漏料通孔、安装架、固定板、导风孔、风扇、出风孔、抽拉通孔、过滤架、滑动通孔、固定块、过滤板以及拆装部件，所述过滤架与抽拉通孔活动连接，所述过滤板与滑动通孔活动连接，风扇能够带动外界空气经漏料通孔进入安装架内，同时空气带动物料碎屑经漏料通孔进入安装架内，能够使过滤架带动过滤板对物料碎屑进行过滤和收集，提高设备对物料碎屑进行过滤的实用性。
[0013]2、本技术通过设置支撑板、滑动杆、第一弹簧、滑动块、支撑块、弹性垫以及防滑板，所述滑动杆截面为T字形，所述滑动杆贯穿支撑板并与其滑动连接，第一弹簧能够对滑动块进行向上支撑，然后滑动块带动支撑块进行向上运动，然后支撑块带动弹性垫一侧的防滑板与过滤架紧密贴合，能够提高过滤架进行拆装的便捷性和安装的稳定性。
[0014]3、本技术通过设置限位架、导向杆、第二弹簧、限位块以及限位槽，所述限位块与限位架滑动连接，第二弹簧能够对限位块进行下压，能够使限位块进入限位槽内，能够使限位块对过滤板进行限位固定。
[0015]4、本技术通过设置下压块，所述下压块截面为三角形，能够使两个下压块对过滤架进行下压固定，提高固定过滤架的稳定性。
[0016]5、本技术通过设置弹片，所述弹片截面为菱形，能够使提高弹性垫挤压防滑板的稳定性。
[0017]6、本技术通过设置垫板以及弹性环，能够使弹性环对垫板进行支撑，然后垫板对弹片进行挤压，提高弹片对弹性带你挤压的强度。
[0018]7、本技术通过设置漏料板以及漏料孔，能够使物料碎屑经漏料板上的多个漏料孔进入过滤架内。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供的图2中B处放大图。
[0023]图中：1、支架；11、漏料通孔；12、安装架；13、固定板；14、导风孔；15、风扇；16、出风孔；17、抽拉通孔；18、过滤架；19、滑动通孔；20、固定块；21、过滤板；22、支撑板；23、滑动杆；24、第一弹簧；25、滑动块；26、支撑块；27、弹性垫；28、防滑板；29、限位架；30、导向杆；31、第二弹簧；32、限位块；33、限位槽；34、下压块；35、弹片；36、垫板；37、弹性环；38、漏料板；39、漏料孔。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种全自动金属锯床过滤结构的更换结构，包括支架1以及用于对废料进行过滤的过滤部件，所述过滤部件包括开设于支架1顶部的漏料通孔11、设于漏料通孔11底部的安装架12、设于安装架12一侧的固定板13、开设于固定板13一侧均匀排列的多个导风孔14、设于固定板13另一侧的风扇15、开设于安装架12底部均匀排列的多个出风孔16、开设于安装架12一侧的抽拉通孔17、设于抽拉通孔17一侧且位于固定板13一侧的过滤架18、开设于固定过滤架18一侧的滑动通孔19、分别设于过滤架18两侧的固定块20、设于固定块20一侧的过滤板21以及用于对过滤板21进行更换的拆装部件，所述过滤架18与抽拉通孔17活动连接，所述过滤板21与滑动通孔19活动连接。
[0027]参考图2和图3，所述拆装部件包括设于安装架12另一侧的支撑板22、设于支撑板22一侧的滑动杆23、套设于滑动杆23外侧的第一弹簧24、设于滑动杆23一端的滑动块25、设于滑动块25一侧的支撑块26、设于支撑块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动金属锯床过滤结构的更换结构，包括支架(1)以及用于对废料进行过滤的过滤部件，其特征在于：所述过滤部件包括开设于支架(1)顶部的漏料通孔(11)、设于漏料通孔(11)底部的安装架(12)、设于安装架(12)一侧的固定板(13)、开设于固定板(13)一侧均匀排列的多个导风孔(14)、设于固定板(13)另一侧的风扇(15)、开设于安装架(12)底部均匀排列的多个出风孔(16)、开设于安装架(12)一侧的抽拉通孔(17)、设于抽拉通孔(17)一侧且位于固定板(13)一侧的过滤架(18)、开设于固定过滤架(18)一侧的滑动通孔(19)、分别设于过滤架(18)两侧的固定块(20)、设于固定块(20)一侧的过滤板(21)以及用于对过滤板(21)进行更换的拆装部件，所述过滤架(18)与抽拉通孔(17)活动连接，所述过滤板(21)与滑动通孔(19)活动连接。2.如权利要求1所述的一种全自动金属锯床过滤结构的更换结构，其特征在于：所述拆装部件包括设于安装架(12)另一侧的支撑板(22)、设于支撑板(22)一侧的滑动杆(23)、套设于滑动杆(23)外侧的第一弹簧(24)、设于滑动杆(23)一端的滑动块(25)、设于滑动块(25)一侧的支撑块(26)、设于支撑块(26)一侧的弹性垫(27)以及设于弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金成，
申请(专利权)人：苏阳精工科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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