一种液化天然气生产用废气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气生产用废气回收装置，包括安装架、过滤箱、水溶废气处理箱和储气罐，所述安装架顶部的一端安装有过滤箱，且安装架顶部的另一端安装有水溶废气处理箱，所述安装架远离过滤箱的一端安装有储气罐，所述储气罐内部远离安装架一端的顶部安装有气压传感器，且储气罐一侧的顶部安装有单片机。本实用新型专利技术安装有过滤箱、滤网、水溶废气处理箱、搅拌杆、第二电机和搅拌轴，废气进入过滤箱内部，通过滤网可将废气中的灰尘过滤，气体进入水溶废气处理箱内部后，可与水溶废气处理箱内部的弱碱水充分反应，可对气体进行净化处理，装置可在回收废气过程中对废气进行过滤和净化处理，使用较为环保。使用较为环保。使用较为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气生产用废气回收装置


[0001]本技术涉及天然气废气回收设备
，具体为一种液化天然气生产用废气回收装置。

技术介绍

[0002]液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，生产液化天然气的过程中会产生大量废气，需要通过回收装置将生产过程中产生的废气回收。
[0003]现有的液化天然气生产用废气回收装置在使用时，只能将废气抽入装置内部回收，不可对废气进行净化处理，且现有设备在储气罐内部收集满气体后，装置不能自动停止收集废气，如申请号为202122378263.4的一种液化天然气生产过程中废气净化装置，使用过程中，装置内部气压逐渐升高且不能自动停止储气过程，容易造成输气管道和储气罐受压炸裂，因此，本实用提供一种液化天然气生产用废气回收装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液化天然气生产用废气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化天然气生产用废气回收装置，包括安装架、过滤箱、水溶废气处理箱和储气罐，所述安装架顶部的一端安装有过滤箱，且安装架顶部的另一端安装有水溶废气处理箱，所述安装架远离过滤箱的一端安装有储气罐，所述储气罐内部远离安装架一端的顶部安装有气压传感器，且储气罐一侧的顶部安装有单片机，所述过滤箱的内部安装有滤网，且过滤箱远离水溶废气处理箱的一端安装有气泵，所述过滤箱的顶部安装有U型板，且U型板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，且转轴的外侧安装有第一挤压凸块，所述水溶废气处理箱顶部的中间位置处安装有第二电机，所述安装架远离储气罐的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与气泵、第一电机和第二电机的输入端电性连接，所述气压传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与气泵的输入端电性连接，所述过滤箱靠近水溶废气处理箱一端的顶部安装有延伸至水溶废气处理箱内部的连通管。
[0006]优选的，所述U型板内部的两端皆安装有滑动组件，且滑动组件靠近U型板的一端滑动安装有升降板，所述升降板的顶部安装有T型板，所述T型板穿过U型板，且T型板的顶部安装有第二挤压凸块，所述升降板底部靠近水溶废气处理箱的一端安装有延伸至过滤箱内部的连接杆，且连接杆的底部安装有刮板。
[0007]优选的，所述升降板底部远离水溶废气处理箱的一端安装有复位弹簧，且复位弹簧远离升降板的一端与过滤箱连接。
[0008]优选的，所述第二电机的输出端安装有延伸至水溶废气处理箱内部的搅拌轴，且
搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌杆。
[0009]优选的，所述气泵的输入端安装有抽气管，且气泵的输出端安装有延伸至过滤箱内部的出气管。
[0010]优选的，所述储气罐靠近水溶废气处理箱一端的顶部安装有单向进气阀，且单向进气阀的输入端安装有延伸至水溶废气处理箱内部的导气管。
[0011]优选的，所述储气罐的顶部安装有排气管，且排气管的顶部安装有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该液化天然气生产用废气回收装置安装有过滤箱、滤网、水溶废气处理箱、搅拌杆、第二电机和搅拌轴，废气进入过滤箱内部，通过滤网可将废气中的灰尘过滤，气体进入水溶废气处理箱内部后，可与水溶废气处理箱内部的弱碱水充分反应，可对气体进行净化处理，装置可在回收废气过程中对废气进行过滤和净化处理，使用较为环保；
[0014]2、该液化天然气生产用废气回收装置安装有刮板、滑动组件、第一电机、第一挤压凸块、转轴、单片机、T型板和第二挤压凸块，使用时，第一电机通过转轴带动第一挤压凸块匀速转动，可使T型板反复推动升降板移动，即可使刮板反复将附着在滤网上的灰尘刮落，可避免灰尘将滤网堵塞，确保废气回收过程的正常进行；
[0015]3、该液化天然气生产用废气回收装置安装有气压传感器和单片机，气压传感器实时监测储气罐内部的气压，并将监测到的信息传递至单片机，储气罐内部气压较高时，单片机可控制气泵关闭，停止废气回收过程，从而可避免储气罐因为气压较高而炸裂，装置的安全性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、控制面板；3、过滤箱；4、出气管；5、气泵；6、滤网；7、刮板；8、抽气管；9、U型板；10、滑动组件；11、第一电机；12、第一挤压凸块；13、转轴；14、连通管；15、水溶废气处理箱；16、搅拌杆；17、第二电机；18、搅拌轴；19、导气管；20、单向进气阀；21、排气管；22、气压传感器；23、储气罐；24、单片机；25、T型板；26、第二挤压凸块；27、复位弹簧；28、连接杆；29、升降板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种液化天然气生产用废气回收装置，包括安装架1、过滤箱3、水溶废气处理箱15和储气罐23，安装架1顶部的一端安装有过滤箱3，且安装架1顶部的另一端安装有水溶废气处理箱15，安装架1远离过滤箱3的一端安装有储气罐23，储气罐23内部远离安装架1一端的顶部安装有气压传感器22，此处气压传感器
22型号可为PTB—330，储气罐23一侧的顶部安装有单片机24，此处单片机24型号可为HT66F018，过滤箱3的内部安装有滤网6，且过滤箱3远离水溶废气处理箱15的一端安装有气泵5，此处气泵5型号可为VCH1028，过滤箱3的顶部安装有U型板9，且U型板9的顶部安装有第一电机11，此处第一电机11型号可为Y90S
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2，第一电机11的输出端安装有转轴13，且转轴13的外侧安装有第一挤压凸块12，水溶废气处理箱15顶部的中间位置处安装有第二电机17，此处第二电机17型号可为Y90S
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2，安装架1远离储气罐23的一端安装有控制面板2，控制面板2的输出端通过导线分别与气泵5、第一电机11和第二电机17的输入端电性连接，气压传感器22的输出端通过导线与单片机24的输入端电性连接，单片机24的输出端通过导线与气泵5的输入端电性连接，过滤箱3靠近水溶废气处理箱15一端的顶部安装有延伸至水溶废气处理箱15内部的连通管14。
[0022]在本实施中：
[0023]进一步的，U型板9内部的两端皆安装有滑动组件10，且滑动组件10靠近U型板9的一端滑动安装有升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气生产用废气回收装置，包括安装架（1）、过滤箱（3）、水溶废气处理箱（15）和储气罐（23），其特征在于：所述安装架（1）顶部的一端安装有过滤箱（3），且安装架（1）顶部的另一端安装有水溶废气处理箱（15），所述安装架（1）远离过滤箱（3）的一端安装有储气罐（23），所述储气罐（23）内部远离安装架（1）一端的顶部安装有气压传感器（22），且储气罐（23）一侧的顶部安装有单片机（24），所述过滤箱（3）的内部安装有滤网（6），且过滤箱（3）远离水溶废气处理箱（15）的一端安装有气泵（5），所述过滤箱（3）的顶部安装有U型板（9），且U型板（9）的顶部安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端安装有转轴（13），且转轴（13）的外侧安装有第一挤压凸块（12），所述水溶废气处理箱（15）顶部的中间位置处安装有第二电机（17），所述安装架（1）远离储气罐（23）的一端安装有控制面板（2），所述控制面板（2）的输出端通过导线分别与气泵（5）、第一电机（11）和第二电机（17）的输入端电性连接，所述气压传感器（22）的输出端通过导线与单片机（24）的输入端电性连接，所述单片机（24）的输出端通过导线与气泵（5）的输入端电性连接，所述过滤箱（3）靠近水溶废气处理箱（15）一端的顶部安装有延伸至水溶废气处理箱（15）内部的连通管（14）。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产用废气回收装置，其特征在于：所述U型板（9）内部的两端皆安装有滑动组件（10），且滑动组件（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延昭，毕亮，
申请(专利权)人：益通天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：