本实用新型专利技术提供一种便于定量控制的增塑剂搅拌装置，涉及增塑剂搅拌技术领域，该便于定量控制的增塑剂搅拌装置，包括搅拌釜，搅拌釜外壁底侧连接有出料管，搅拌釜顶部焊接有支撑架，支撑架顶部中心处安装有电机，电机输出端连接有旋转轴，旋转轴外壁且位于搅拌釜内安装有搅拌棒和分散板，搅拌釜上放设有混合料筒和进料筒，该便于定量控制的增塑剂搅拌装置，通过称重模块可准确得知进料筒内物料的重量，便于进行定量下料，满足配合比需求，不同种类的物料落至混合料筒内后，可进行初步混合，利于减少在搅拌釜内的搅拌时间，同时研磨筒与混合料筒的相对运动可将结块的物料逐渐细碎，保证物料有充分的接触面积反应，利于提高反应效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定量控制的增塑剂搅拌装置
[0001]本技术涉及增塑剂搅拌
，具体为一种便于定量控制的增塑剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。增塑剂在加工时需搅拌混合进行酯化反应。现有的液体增塑剂混合用加料装置一般采用人工进行加料混合，不仅耽误了液体增塑剂的生产时间，工作效率比较低，而且不能够准确计入液体增塑剂原料的混合用量。申请号为CN202120059764.3公开了一种具有定量下料结构的化工材料搅拌装置，设置有定量机构，通过定量机构表面的刻度便于化工原料定量，根据需要的量对应加入化工原料，操作简单快捷，便于原料快速定量下料，提高了混合效率。但以定量箱上设刻度线的方式观察物料体积时，物料易附于定量箱内壁进行遮蔽视线，导致无法准确观看出物料的高度和相对应数值，且观察的高度也会影响体积的读数，定量不准确，易影响加工质量，同时同种物料注入搅拌箱内时较集中，需搅拌混合的时间长，效率低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于定量控制的增塑剂搅拌装置，解决了对比文件对下料的定量控制不准确，易影响加工质量，同时搅拌效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于定量控制的增塑剂搅拌装置，包括：
[0007]搅拌釜，搅拌釜外壁底侧连接有出料管，搅拌釜顶部焊接有支撑架，支撑架顶部中心处安装有电机，电机输出端连接有旋转轴，旋转轴底端延伸至搅拌釜内部，旋转轴外壁且位于搅拌釜内安装有搅拌棒和分散板；
[0008]导液管，导液管安装于搅拌釜的侧壁，导液管一端延伸至搅拌釜内部顶侧且连接有喷头，导液管上安装有电磁流量计和电磁阀；
[0009]进料筒，进料筒安装于支撑架顶部且位于电机侧部，进料筒内部铰接有可翻转的封闭板，封闭板顶部安装有称重模块，封闭板与进料筒内壁之间活动连接有电液推杆；
[0010]混合料筒，混合料筒安装于搅拌釜顶部且与设有其内部连通的进料口，混合料筒顶部与进料筒连接且两者间设有通道，旋转轴贯穿混合料筒内部且位于其轴线处，旋转轴外壁且位于混合料筒内部底侧安装有圆台状的研磨筒，研磨筒外壁和混合料筒内壁固定有半球状的研磨凸起。
[0011]进一步，所述分散板位于搅拌釜的内部上方，包括与进料口相对应的弧板，弧板上开设有与进料口相对应的通口，通口内安装有倾斜的引导板，物料通过进料口落至搅拌釜
内时，部分物料通过通口直接落下，部分物料撞击引导板，下落至远离进料口处，实现物料下落的分散，有效防止了物料的集中下落，可在落料时将物料分散于搅拌釜内，便于多种物料的混合，有助于提高混合效率。
[0012]进一步，所述通口的数量有六个且以弧板轴线为圆心环形阵列。
[0013]进一步，所述引导板的数量有四个，两个相对的引导板底部向远离弧板轴线侧倾斜，两个相对的引导板底部向靠近弧板轴线侧倾斜，两者倾斜方向的引导板可将与其撞击的物料反弹至不同方向，利于提高分散效果。
[0014]进一步，所述旋转轴外壁且位于分散板下方安装有螺旋片，螺旋片旋转可将与其接触的物料抬升，进而使物料产生上下翻滚，利于保证搅拌的全面性。
[0015]进一步，所述电液推杆外壁包裹有防护套，且防护套的两端分别与封闭板和进料筒连接，可对电液推杆起到防护效果。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种便于定量控制的增塑剂搅拌装置。具备以下有益效果：
[0018]1、该便于定量控制的增塑剂搅拌装置，通过称重模块可准确得知进料筒内物料的重量，便于进行定量下料，满足配合比需求，不同种类的物料落至混合料筒内后，可进行初步混合，利于减少在搅拌釜内的搅拌时间，同时研磨筒与混合料筒的相对运动可将结块的物料逐渐细碎，保证物料有充分的接触面积反应，利于提高反应效率。
[0019]2、该便于定量控制的增塑剂搅拌装置，物料通过进料口落至搅拌釜内时，部分物料通过通口直接落下，部分物料撞击引导板，下落至远离进料口处，实现物料下落的分散，有效防止了物料的集中下落，可在落料时将物料分散于搅拌釜内，便于多种物料的混合，进一步提高混合效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图。
[0021]图2为本技术弧板的立体示意图。
[0022]图3为本技术弧板的结构俯视图。
[0023]图中：1、搅拌釜；2、支撑架；3、电机；4、进料筒；5、封闭板；6、称重模块；7、电液推杆；8、混合料筒；9、研磨筒；10、弧板；11、通口；12、引导板；13、导液管； 14、螺旋片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供一种便于定量控制的增塑剂搅拌装置，如图1
‑
3所示，包括：
[0026]搅拌釜1，搅拌釜1外壁底侧连接有出料管，搅拌釜1顶部焊接有支撑架2，支撑架2 顶部中心处安装有电机3，电机3输出端连接有旋转轴，旋转轴底端延伸至搅拌釜1内部，旋转轴外壁且位于搅拌釜1内安装有搅拌棒和分散板。
[0027]导液管13，导液管13安装于搅拌釜1的侧壁，导液管13一端延伸至搅拌釜1内部顶侧且连接有喷头，液态的物料可通过喷头形成雾状与固态原料混合，利于加速混合效率，导液管13上安装有电磁流量计和电磁阀，电磁流量计可计算通过导液管13的液体体积，便于对液态的原料进行计量，满足需求量后，通过电磁阀关闭导液管13即可，导液管13 的另一端与液状原料的储箱连接。
[0028]进料筒4，进料筒4安装于支撑架2顶部且位于电机3侧部，进料筒4的数量有两个，进料筒4内部铰接有可翻转的封闭板5，封闭板5顶部安装有称重模块6，称重模块6包括位于封闭板5上方的接触板及接触板下方的重力感应器，封闭板5与进料筒4内壁之间活动连接有电液推杆7，电液推杆7外壁包裹有防护套，且防护套的两端分别与封闭板5 和进料筒4连接，可对电液推杆7起到防护效果。搅拌釜1外壁安装有与称重模块6电连接的重量显示屏，搅拌釜1外壁安装有与电液推杆7、电机3、电磁阀和电磁流量计电连接的PLC控制器。通过称重模块6可准确得知进料筒4内物料的重量，便于进行定量控制，满足配合比需求，电液推杆7收缩时封闭板5倾斜，不同种类的物料通过进料筒4落至混合料筒8内后，可进行初步混合，利于减少在搅拌釜1内的搅拌时间。
[0029]混合料筒8，混合料筒8安装于搅拌釜1顶部且与设有其内部连通的进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定量控制的增塑剂搅拌装置，其特征在于,包括：搅拌釜(1)，搅拌釜(1)外壁底侧连接有出料管，搅拌釜(1)顶部焊接有支撑架(2)，支撑架(2)顶部中心处安装有电机(3)，电机(3)输出端连接有旋转轴，旋转轴底端延伸至搅拌釜(1)内部，旋转轴外壁且位于搅拌釜(1)内安装有搅拌棒和分散板；导液管(13)，导液管(13)安装于搅拌釜(1)的侧壁，导液管(13)一端延伸至搅拌釜(1)内部顶侧且连接有喷头，导液管(13)上安装有电磁流量计和电磁阀；进料筒(4)，进料筒(4)安装于支撑架(2)顶部且位于电机(3)侧部，进料筒(4)内部铰接有可翻转的封闭板(5)，封闭板(5)顶部安装有称重模块(6)，封闭板(5)与进料筒(4)内壁之间活动连接有电液推杆(7)；混合料筒(8)，混合料筒(8)安装于搅拌釜(1)顶部且与设有其内部连通的进料口，混合料筒(8)顶部与进料筒(4)连接且两者间设有通道，旋转轴贯穿混合料筒(8)内部且位于其轴线处，旋转轴外壁且位于混合料筒(8)内部底侧安装有圆台状的研磨筒(9)，研磨筒(9)外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，
申请(专利权)人：黄山市杭华化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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