一种多功能制砖成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能制砖成型机，包括底座，所述底座的顶部固定设置有滑槽块，所述滑槽块的内部滑动设置有滑块，所述滑块的底部连接有成型机构，所述滑块的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述滑块固定连接有连接盘，所述连接盘的底部与所述成型机构固定连接。本实用新型专利技术在使用时，通过成型机构可对砖块进行成型，成型后，可通过驱动机构带动滑块进行移动，从而带动成型机构移动，连带着在成型机构内部的砖块移动，移动到承料机构的上方后，通过出料机构将成型机构内部成型后的砖块取出，码垛在承料机构的顶部，从而可实现自动化码垛的目的，减少了人工工作量，加快了制砖的效率。加快了制砖的效率。加快了制砖的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能制砖成型机


[0001]本技术涉及制砖设备
，特别涉及一种多功能制砖成型机。

技术介绍

[0002]砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成；
[0003]申请号为201620896828.4中国专利，其公开了一种砌砖成型机，包括机体，其特征是在机体下侧设有固定支架，固定支架下侧设有固定机座，固定机座下侧设有固定支撑脚，机体左侧设有进料机，其主要实现了拆装方便，更换方便的效果。但是上述现有技术无法自动化的对成型后的砖块进行码垛。
[0004]为此，提出一种多功能制砖成型机。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术实施例希望提供一种多功能制砖成型机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种建筑垃圾回收制砖设备，包括底座，所述底座的顶部固定设置有滑槽块，所述滑槽块的内部滑动设置有滑块，所述滑块的底部连接有成型机构，所述滑块的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述滑块固定连接有连接盘，所述连接盘的底部与所述成型机构固定连接，所述连接盘的顶部与所述滑块的底部转动连接，所述滑槽块的内部设置有驱动机构，用于驱动所述滑块的移动，所述底座的上方设置有承料机构，成型后的砖块可码垛在所述承料机构顶部，所述成型机构内部设置有出料机构用于挤出成型后的砖块。
[0007]进一步改进的是：所述驱动机构包括转动设置在所述滑槽块内部一侧的丝杆、固定设置在所述滑槽块内部另一侧的导向杆、以及固定设置在所述滑槽块一端的第二电机，所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述滑块螺纹配合套设在所述丝杆的外部，所述第一电机的输出端从所述丝杆和所述导向杆之间穿过。
[0008]进一步改进的是：所述成型机构包括固定设置在所述连接盘底部的支撑架、多个固定设置在所述支撑架底部的气缸、固定连接在多个所述气缸输出端的连接架、以及多个固定设置在所述连接架底部的成型模具。
[0009]进一步改进的是：所述出料机构包括固定设置在所述连接架内部的电动伸缩杆、固定设置在所述电动伸缩杆输出端的同步板、以及多个滑动设置在所述成型模具内部的推板，所述推板的顶部形成有圆柱凸块，多个所述推板顶部的圆柱凸块均与所述同步板固定连接。
[0010]进一步改进的是：所述承料机构的上方固定设置有存料箱，所述存料箱的内部贯通设置有进料管，所述存料箱的一侧设置有震动装置，用于震动所述存料箱。
[0011]进一步改进的是：所述承料机构包括固定设置在所述底座顶部的输送板、开设在所述输送板两侧的限位槽、以及滑动设置在所述限位槽内部的承载板。
[0012]进一步改进的是：一个所述限位槽的内部转动设置有多个齿轮，所述承载板的一侧设置有多个轮齿，所述齿轮与所述轮齿相互啮合，所述输送板的底部设置有动力机构，用于驱动所述齿轮转动。
[0013]进一步改进的是：所述动力机构包括固定设置在所述输送板底部一端的第三电机、套设在所述第三电机输出端的传动皮带、以及套设在所述传动皮带一端的传动柱，所述传动柱的顶部与一个所述齿轮固定连接，多个所述齿轮的顶部均固定连接有同步轮，多个所述同步轮表面共同啮合套设有同步带。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：
[0015]1、本技术在使用时，通过成型机构可对砖块进行成型，成型后，可通过驱动机构带动滑块进行移动，从而带动成型机构移动，连带着在成型机构内部的砖块移动，移动到承料机构的上方后，通过出料机构将成型机构内部成型后的砖块取出，码垛在承料机构的顶部，从而可实现自动化码垛的目的，减少了人工工作量，加快了制砖的效率。
[0016]2、本技术在码垛时，可通过第一电机带动连接盘进行转动，通过连接盘转动可带动后续的成型机构进行转动，从而方便调节成型机构的角度，方便进行交叉码垛，增加码垛后的稳固性。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0018]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0019]图3为本技术同步带的立体结构图；
[0020]图4为本技术齿轮的立体结构图；
[0021]图5为本技术的局部结构图；
[0022]图6为本技术同步板的体结构图；
[0023]图7为本技术成型模具的立体结构图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
7所示，本技术实施例提供了一种多功能制砖成型机，包括底座1，底座1的顶部固定设置有滑槽块8，滑槽块8的内部滑动设置有滑块，滑块的底部连接有成型机构，滑块的顶部固定设置有第一电机9，第一电机9的输出端穿过滑块固定连接有连接盘11，连接盘11的底部与成型机构固定连接，连接盘11的顶部与滑块的底部转动连接，滑槽块8的内部设置有驱动机构，用于驱动滑块的移动，底座1的上方设置有承料机构，成型后的砖块可码垛在承料机构顶部，成型机构内部设置有出料机构，用于挤出成型后的砖块；在使用时，通过成型机构可对砖块进行成型，成型后，可通过驱动机构带动滑块进行移动，从而带动成型机构移动，连带着在成型机构内部的砖块移动，移动到承料机构的上方后，通过出料
机构将成型机构内部成型后的砖块取出，码垛在承料机构的顶部，从而可实现自动化码垛的目的，减少了人工工作量，加快了制砖的效率；
[0026]在码垛时，可通过第一电机9带动连接盘11进行转动，通过连接盘11转动可带动后续的成型机构进行转动，从而方便调节成型机构的角度，方便进行交叉码垛，增加码垛后的稳固性。
[0027]本实施例中，具体的：驱动机构包括转动设置在滑槽块8内部一侧的丝杆21、固定设置在滑槽块8内部另一侧的导向杆22、以及固定设置在滑槽块8一端的第二电机10，第二电机10的输出端与丝杆21的一端固定连接，滑块螺纹配合套设在丝杆21的外部，第一电机9的输出端从丝杆21和导向杆22之间穿过；通过第二电机10可带动丝杆21进行转动，通过丝杆21转动可带动滑块进行来回移动，从而可带动后续的成型机构进行移动。
[0028]本实施例中，具体的：成型机构包括固定设置在连接盘11底部的支撑架7、多个固定设置在支撑架7底部的气缸6、固定连接在多个气缸6输出端的连接架5、以及多个固定设置在连接架5底部的成型模具4；通过气缸6可带动连接架5进行上下移动，进而带动成型模具4进行上下移动，通过成型模板4对进行制砖成型工作。
[0029]本实施例中，具体的：出料机构包括固定设置在连接架5内部的电动伸缩杆24、固定设置在电动伸缩杆24输出端的同步板20、以及多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能制砖成型机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定设置有滑槽块，所述滑槽块的内部滑动设置有滑块，所述滑块的底部连接有成型机构，所述滑块的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述滑块固定连接有连接盘，所述连接盘的底部与所述成型机构固定连接，所述连接盘的顶部与所述滑块的底部转动连接，所述滑槽块的内部设置有驱动机构，用于驱动所述滑块的移动，所述底座的上方设置有承料机构，成型后的砖块可码垛在所述承料机构顶部，所述成型机构内部设置有出料机构用于挤出成型后的砖块。2.根据权利要求1所述的一种多功能制砖成型机，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置在所述滑槽块内部一侧的丝杆、固定设置在所述滑槽块内部另一侧的导向杆、以及固定设置在所述滑槽块一端的第二电机，所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述滑块螺纹配合套设在所述丝杆的外部，所述第一电机的输出端从所述丝杆和所述导向杆之间穿过。3.根据权利要求1所述的一种多功能制砖成型机，其特征在于：所述成型机构包括固定设置在所述连接盘底部的支撑架、多个固定设置在所述支撑架底部的气缸、固定连接在多个所述气缸输出端的连接架、以及多个固定设置在所述连接架底部的成型模具。4.根据权利要求3所述的一种多功能制砖成型机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景鸿，黄君辉，
申请(专利权)人：福建泉州市鸿佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：