一种环保砖压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保砖压制模具，包括基座、加工台、下模座、安装座、液压缸A、上模座、脱模结构、推料结构以及送料结构，所述加工台通过多个支撑腿固定架设安装于基座的上端表面处，所述加工台的上端表面处开设有多个贯穿口，所述下模座固定安装于加工台的上端表面处，所述下模座的内部开设有压制槽，所述安装座通过多个支撑柱固定架设安装于加工台的上端表面处，所述液压缸A固定安装于安装座的底部处。本实用新型专利技术在现有的基础上省略的更换承压板等步骤，可以有效的提高环保砖的脱模、下料以及送料时的连续性，从而有效的提高了生产加工效率，且有效的避免了环保砖出现滑落掉落的情况而造成不必要的损失，整体实用性较高。整体实用性较高。整体实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种环保砖压制模具


[0001]本技术涉及环保砖生产相关领域，具体为一种环保砖压制模具。

技术介绍

[0002]利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，现有环保砖压制模具效率较低，且压制成型后不具有卸料以及运送功能，经常造成压制完成后不可顺利脱模造成成品损坏，造成经济损失，因此出现一种可自动卸料并自动运送的环保砖压制模具设备。
[0003]经检索，授权公开号CN210616849U为的专利，公开了一种环保再生砖压制成型模具，它主要包括液压柱，液压柱上端固定于固定架，固定架上液压柱两侧对称设置有伸缩杆，液压柱另一端连接有压力板，压力板底部设置有上模，伸缩杆另一端分别连接下模两侧，下模下方设置有承压板，承压板放置于支腿上方，承压板下方还设置有升降柱，升降柱顶部设置有轮辊架，轮辊架设置有多个轮辊，轮辊上均设置有齿轮，本技术有效解决了现有技术中压制模具效率较低、不具有卸料以及运送功能、脱模困难、成品损坏率高、造成经济损失等问题，并且便于拆卸维护，总的本技术具有稳定性高、降低劳动强度、加快成品运送效率、降低成品损坏率、降低经济损失等优点。
[0004]但是，上述专利存在以下缺点：
[0005]其虽然可以达到自动脱模并自动运输的目的，但是其自动脱模和自动运输均需要配合承压板来进行，在对环保砖进行自动运输时，承压板也随之一起输送走了，后续重新开始压制工作前，还需要重新添加承压板，因此导致其生产加工效率还是较低，同时，承压板和环保砖在进行脱模后的运输工作时，由于承压板运送过程中固定稳定性较差，从而使得易出现滑落滚落的情况而造成环保砖不必要的损坏，继而造成不必要的损失，实用性一般。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环保砖压制模具，以解决上述专利其虽然可以达到自动脱模并自动运输的目的，但是其自动脱模和自动运输均需要配合承压板来进行，在对环保砖进行自动运输时，承压板也随之一起输送走了，后续重新开始压制工作前，还需要重新添加承压板，因此导致其生产加工效率还是较低，同时，承压板和环保砖在进行脱模后的运输工作时，由于承压板运送过程中固定稳定性较差，从而使得易出现滑落滚落的情况而造成环保砖不必要的损坏，继而造成不必要的损失，实用性一般的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保砖压制模具，包括基座、加工台、下模座、安装座、液压缸A、上模座、脱模结构、推料结构以及送料结构，所述加工台通过多个支撑腿固定架设安装于基座的上端表面处，所述加工台的上端表面处开设有多个贯穿口，所述下模座固定安装于加工台的上端表面处，所述下模座的内部开设有压制槽，所述安装座通过多个支撑柱固定架设安装于加工台的上端表面处，所述液压缸A固定安装
于安装座的底部处，所述上模座的顶部与液压缸A的伸缩端处固定连接，所述上模座的底部处设置有多个压制凸块，所述下模座的上表面处固定设置有多个导杆，多个所述导杆的顶部均与安装座底部处固定连接，且多个所述导杆均活动贯穿上模座，所述脱模结构安装于基座的上端表面处以及压制槽的内部中，所述推料结构和送料结构均安装于基座的上端表面处，且所述推料结构和送料结构分别位于加工台的两侧处。
[0008]优选的，所述脱模结构包括液压缸B、升降板、顶杆以及顶板，所述液压缸B固定安装于基座的上端表面处，所述升降板的底部与液压缸B的伸缩端处固定连接，所述顶杆和顶板均设置有多个，多个所述顶杆均固定安装于升降板的上端表面处，且多个所述顶杆的顶部均穿过贯穿口并活动贯穿下模座，多个所述顶板分别位于多个压制槽的内部底端处，且多个所述顶板的底部分别与多个顶杆的顶部处固定连接，所述顶板的尺寸与压制槽的内部尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述基座的上端表面处设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶部均与升降板的底部处固定连接。
[0010]优选的，所述推料结构包括固定座、气缸以及推板，所述固定座固定安装于基座的上端表面处，所述气缸设置有多个伸缩节，所述气缸呈贯穿式固定安装于固定座处，所述推板的一侧与气缸的伸缩端处固定连接，所述推板的底部高度与下模座的上表面高度相匹配。
[0011]优选的，所述下模座的上表面处开设有下料斜面，所述下料斜面处经过光滑处理。
[0012]优选的，所述送料结构包括输送带和电机，所述输送带固定架设安装于基座的上端表面处，且所述输送带位于下料斜面的下方处，所述输送带通过电机驱动，所述输送带的顶部在远离于下料斜面处设置有挡板。
[0013]本技术提供了一种环保砖压制模具，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置有脱模结构、推料结构以及送料结构，使得在对压制后的环保砖进行脱模下料运输处理时，可以启动液压缸B，带动多个顶杆和顶板上移，直至顶板上升至顶部高度与下模座顶部高度一致时，此时，即可通过气缸的伸长，带动推板移动，直至推板将多个压制完成的环保砖推动至下料斜面处，然后环保砖即可自然滑落至工作中的输送带上，由输送带对其进行输送工作，且气缸和液压缸B均复位，即可重新开始新一轮的环保砖压制工作，在原有的基础上进一步的提高了生产加工效率，且没有更换承压板等步骤，从而也避免了出现环保砖滑落滚落的情况而造成环保砖不必要的损坏，提高了其实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的下模座俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的顶板侧视结构示意图；
[0018]图4为图1中的A处放大示意图。
[0019]图中：1、基座；2、加工台；3、下模座；4、安装座；5、液压缸A；6、上模座；7、贯穿口；8、压制槽；9、压制凸块；10、导杆；11、液压缸B；12、升降板；13、顶杆；14、顶板；15、伸缩杆；16、固定座；17、气缸；18、推板；19、下料斜面；20、输送带；21、电机；22、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种环保砖压制模具，包括基座1、加工台2、下模座3、安装座4、液压缸A5、上模座6、脱模结构、推料结构以及送料结构，所述加工台2通过多个支撑腿固定架设安装于基座1的上端表面处，所述加工台2的上端表面处开设有多个贯穿口7，所述下模座3固定安装于加工台2的上端表面处，所述下模座3的内部开设有压制槽8，所述安装座4通过多个支撑柱固定架设安装于加工台2的上端表面处，所述液压缸A5固定安装于安装座4的底部处，所述上模座6的顶部与液压缸A5的伸缩端处固定连接，所述上模座6的底部处设置有多个压制凸块9，所述下模座3的上表面处固定设置有多个导杆10，多个所述导杆10的顶部均与安装座4底部处固定连接，且多个所述导杆10均活动贯穿上模座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保砖压制模具，包括基座(1)、加工台(2)、下模座(3)、安装座(4)、液压缸A(5)、上模座(6)、脱模结构、推料结构以及送料结构，其特征在于：所述加工台(2)通过多个支撑腿固定架设安装于基座(1)的上端表面处，所述加工台(2)的上端表面处开设有多个贯穿口(7)，所述下模座(3)固定安装于加工台(2)的上端表面处，所述下模座(3)的内部开设有压制槽(8)，所述安装座(4)通过多个支撑柱固定架设安装于加工台(2)的上端表面处，所述液压缸A(5)固定安装于安装座(4)的底部处，所述上模座(6)的顶部与液压缸A(5)的伸缩端处固定连接，所述上模座(6)的底部处设置有多个压制凸块(9)，所述下模座(3)的上表面处固定设置有多个导杆(10)，多个所述导杆(10)的顶部均与安装座(4)底部处固定连接，且多个所述导杆(10)均活动贯穿上模座(6)，所述脱模结构安装于基座(1)的上端表面处以及压制槽(8)的内部中，所述推料结构和送料结构均安装于基座(1)的上端表面处，且所述推料结构和送料结构分别位于加工台(2)的两侧处。2.根据权利要求1所述的一种环保砖压制模具，其特征在于：所述脱模结构包括液压缸B(11)、升降板(12)、顶杆(13)以及顶板(14)，所述液压缸B(11)固定安装于基座(1)的上端表面处，所述升降板(12)的底部与液压缸B(11)的伸缩端处固定连接，所述顶杆(13)和顶板(14)均设置有多个，多个所述顶杆(13)均固定安装于升降板(12)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂敏，韩超，彭勇，李少喜，
申请(专利权)人：武汉车都环保再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：