【技术实现步骤摘要】
一种自动上料切管装置
[0001]本技术属于钢管切割
,具体涉及一种自动上料切管装置。
技术介绍
[0002]钢管是用于输送流体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。钢管在生产过程中根据客户的需求进行定量切割,现有的切管机需要人工上料及推送,还需多名操作者共同协助上料,人工成本高;如果切割的数量多,势必增大操作者的劳动强度,工作效率也低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种自动上料切管装置,以解决现有技术的存在的缺陷,具有全自动上料、生产效率高、人工成本低的特点。
[0004]本技术的技术方案如下:
[0005]所述的一种自动上料切管装置,包括所述的上料台、上料机构、切管工作台沿左右方向依次排列设置;所述的上料台的顶面为斜面,向上料机构方向倾斜向下设置;
[0006]所述的上料台的顶面靠近滚轮托架a一侧间隔设有多组挡料块和上料槽;所述的挡料块用于阻挡停止钢管,此时贴近挡料块的钢管位于上料槽正上方;所述的上料槽内设有顶料装置a,所述的顶料装置a用于将贴近挡料块的钢管顶起,输送至上料机构中;
[0007]所述的上料机构包括上料工作槽、滚轮托架a,所述的上料工作槽内沿前后方向间隔设有多组滚轮托架a,各组滚轮托架a用于托住顶料装置a送来的钢管;上料工作槽内还沿前后方向间隔设有多组顶料装置b,用于将上料工作槽内的钢管顶起,使其向切管工作台方向滚动;
[0008]所述的切管工作台上设有切管机构,用于切割钢管。
[0009]所述的顶料装置a包括 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料切管装置,包括上料台(1)、上料机构(2)、切管工作台(3)、切管机构(4),其特征在于:所述的上料台(1)、上料机构(2)、切管工作台(3)沿左右方向依次排列设置;所述的上料台(1)的顶面为斜面,向上料机构(2)方向倾斜向下设置;所述的上料台(1)的顶面靠近滚轮托架a(5)一侧间隔设有多组挡料块(6)和上料槽(7);所述的挡料块(6)用于阻挡停止钢管,此时贴近挡料块(6)的钢管位于上料槽(7)正上方;所述的上料槽(7)内设有顶料装置a,所述的顶料装置a用于将贴近挡料块(6)的钢管顶起,输送至上料机构(2)中;所述的上料机构(2)包括上料工作槽(8)、滚轮托架a(5),所述的上料工作槽(8)内沿前后方向间隔设有多组滚轮托架a(5),各组滚轮托架a(5)用于托住顶料装置a送来的钢管;上料工作槽(8)内还沿前后方向间隔设有多组顶料装置b,用于将上料工作槽(8)内的钢管顶起,使其向切管工作台(3)方向滚动;所述的切管工作台(3)上设有切管机构(4),用于切割钢管。2.如权利要求1所述的自动上料切管装置,其特征在于:所述的顶料装置a包括转轴座a(9)、轴承a(10)、托料板a(11)、转轴a(12)、横向传动杆a(13)、推动气缸a(14)、连接板a(15);所述的转轴座a(9)设有上料工作槽(8)内,转轴a(12)通过轴承a(10)安装转轴座a(9)上,转轴a(12)沿左右方向水平设置;所述的托料板a(11)的下端安装于转轴a(12)上,能够跟随转轴a(12)转动;所述的推动气缸a(14)通过支撑板a(16)安装于上料工作槽(8)内,位于转轴座a(9)下方,并于转轴座a(9)位置错开;所述的推动气缸a(14)沿前后方向水平设置,推动气缸a(14)的活塞杆上设有统一轴向的横向传动杆a(13);所述的托料板a(11)的下部与连接板a(15)的上端铰接,连接板a(15)的下端与横向传动杆a(13)铰接;所述的托料板a(11)的顶端设有托槽a(17)和斜托板(18),所述的斜托板(18)位于贴近挡料块(6)的钢管正下方,斜托板(18)顶面为向切管工作台(3)方向倾斜向下的斜面;所述的托槽a(17)位于上料工作槽(8)内,紧贴斜托板(18)设置;推动气缸a(14)驱动下托料板a(11)上下摆动,使得斜托板(18)顶起钢管并输送至托槽a(17)内。3.如权利要求1所述的自动上料切管装置,其特征在于:所述的切管工作台(3)顶面上沿左右方向依次设有导轨a(19)、切割工作槽(20)、导轨b(21),所述的导轨a(19)上间隔设有一组以上的导料座(22),所述的导料座(22)的顶面上设有导料块(23),导料块(23)的顶面为向切割工作槽(20)方向倾斜向下延伸的斜面;所述的导料座(22)的顶面上设有夹紧块Ⅰ(24);所述的导轨b(21)上对应导料座(22)间隔设有一组以上切管机构(4);所述的切管机构(4)和导料座(22)在人工推动下沿导轨a(19)和导轨b(21)前后滑动,所述的切管机构(4)和导料座(22)的下部设有固定机构,用于将切管机构(4)和导料座(22)固定在切管工作台(3)的顶面上;各组切管机构(4)上对应夹紧块Ⅰ(24)设有气缸a(25),所述的气缸a(25)水平设置,气缸a(25)的活塞杆朝向夹紧块Ⅰ(24)方向;夹紧块Ⅱ(26)设于气缸a(25)的活塞杆上,夹紧块Ⅱ(26)在气缸a(25)的驱动下与夹紧块Ⅰ(24)配合夹持钢管;所述的夹紧块Ⅰ(24)、夹紧块Ⅱ(26)相对的侧面上设有钢管弧槽(27);
所述的切割工作槽(20)内沿前后方向间隔设有多组滚轮托架b(28),各组滚轮托架b(28)用于托住顶料装置b送来的钢管;切割工作...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘文端,林伏祥,
申请(专利权)人:广西柳州钢利源工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。