一种平行集束导线的绞制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平行集束导线的绞制装置，属于线缆生产技术领域。一种平行集束导线的绞制装置，包括装置主体和并线模，所述装置主体一端设置有放线盘，所述装置主体中心设置有中心轴，所述中心轴表面设置有放线组件，所述中心轴远离放线组件的一端设置有分线盘，所述分线盘一侧设置有支撑座，所述支撑座表面设置有并线模，所述并线模一侧设置有辊压件，所述中心轴内部贯穿设置有缆芯，所述放线盘表面设置有放线筒，所述放线筒呈中心对称均布，所述放线筒与放线组件一一对应；本实用新型专利技术是为了解决现有技术中缆芯绞线出现松动绞合不紧凑的问题。合不紧凑的问题。合不紧凑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平行集束导线的绞制装置


[0001]本技术涉及线缆生产
，尤其涉及一种平行集束导线的绞制装置。

技术介绍

[0002]平行集束架空绝缘电缆(简称:平行集束导线)是国家电力公司农村电网建设"十五"科技规划中推广应用的产品，低压供电线路的电抗有阻抗、容抗、和感抗组成，平行集束导线采用三相四线供电，使配变三相负荷不平衡度降至极小，减小中性线电流，从而降低电阻损耗；
[0003]绞合线芯应保证紧密、圆整、平直且无严重弯曲，现有线缆绞合初期的品质直接影响线缆成品后的质量，在绞制结束后，缆芯绞线会出现松动绞合不紧凑的现象，导致后续加工过程中成缆品质较差，为此，提出一种平行集束导线的绞制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中缆芯绞线出现松动绞合不紧凑的现象问题，而提出的一种平行集束导线的绞制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种平行集束导线的绞制装置，包括装置主体和并线模，所述装置主体一端设置有放线盘，所述装置主体中心设置有中心轴，所述中心轴表面设置有放线组件，所述中心轴远离放线组件的一端设置有分线盘，所述分线盘一侧设置有支撑座，所述支撑座表面设置有并线模，所述并线模一侧设置有辊压件，所述中心轴内部贯穿设置有缆芯。
[0007]优选的，所述放线盘表面设置有放线筒，所述放线筒呈中心对称均布，所述放线筒与放线组件一一对应。
[0008]优选的，所述放线组件包括放线架与螺杆，所述放线架顶部设置有螺杆，所述螺杆贯穿放线架，且所述螺杆下端设置有滑动架。
[0009]优选的，所述滑动架内侧设置有上滑轮，所述上滑轮下方设置有下滑轮，所述下滑轮与放线架固定装配。
[0010]优选的，所述并线模内部对称设置有两组转轴，两组所述转轴一侧均设置有齿轮，所述转轴外壁套装有转辊，所述转轴一端装配有电机。
[0011]优选的，所述辊压件包括有调节杆与挤压轮，所述调节杆外壁套装有螺纹套，所述螺纹套下端套装有弹簧，所述弹簧下端连接有挤压轮，所述挤压轮下方设置有定位轮。
[0012]优选的，所述定位轮下端设置有固定板，所述固定板固定安装在并线模内部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种平行集束导线的绞制装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过在并线模内设置相对挤压的转辊，可以对初步绞合完成后的线缆进一步压紧，可以对导线和缆芯进行绞制，便于加工出线芯部分，辊压件对绞制后的线芯进行挤压以防止其松动，使得线芯绞制结构更加紧凑；
[0015]2、通过设置放线组件用以过渡导线输送至分线板，利用相对设置的上滑轮与下滑轮，使得导线在收绞过程中受到滚动摩擦进行输送，导线与滑轮之间滚动连接，进而防止了导线在绞线前受到磨损，提高产品的生产品质。
附图说明
[0016]图1为本技术一种平行集束导线的绞制装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种平行集束导线的绞制装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种平行集束导线的绞制装置的放线组件结构示意图；
[0019]图4为本技术一种平行集束导线的绞制装置的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术一种平行集束导线的绞制装置的图4中A
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A处截面示意图；
[0021]图6为本技术一种平行集束导线的绞制装置的图4中B
‑
B处截面示意图。
[0022]图中：
[0023]1、装置主体；101、放线盘；102、放线筒；2、放线组件；201、螺杆；202、放线架；203、滑动架；204、上滑轮；205、下滑轮；3、中心轴；301、分线盘；4、并线模；401、转辊；402、转轴；403、齿轮；404、电机；5、辊压件；501、调节杆；502、螺纹套；503、弹簧；504、挤压轮；505、定位轮；506、固定板；6、支撑座；7、缆芯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种平行集束导线的绞制装置，包括装置主体1和并线模4，装置主体1一端设置有放线盘101，装置主体1中心设置有中心轴3，中心轴3表面设置有放线组件2，中心轴3远离放线组件2的一端设置有分线盘301，分线盘301一侧设置有支撑座6，支撑座6表面设置有并线模4，并线模4一侧设置有辊压件5，中心轴3内部贯穿设置有缆芯7。
[0026]在本实施例中，通过外部装置驱动放线盘101与中心轴3进行转动，待绞合的导线穿过放线组件2与分线盘301，放线组件2的设置可以有效减少导线的摩擦，中心轴3与缆芯7的转动方向相反，通过相对转动的方式在缆芯7的外壁绞合一层导线，导线通过并线模4进行绞合与缆芯7绞合在一起，绞制完成的线缆通过辊压件5对线缆绞合进行二次强化挤压，防止在后续缠绕中松动，使得线缆结构更加紧凑。
[0027]参照图1，放线盘101表面设置有放线筒102，放线筒102呈中心对称均布，放线筒102与放线组件2一一对应，通过设置多组放线筒102与放线组件2，在实际生产过程中可以灵活选择绞线数量，提高该装置的使用性能。
[0028]参照图3，放线组件2包括放线架202与螺杆201，放线架202顶部设置有螺杆201，螺杆201贯穿放线架202，且螺杆201下端设置有滑动架203，通过在放线架202的顶部设置螺杆201实现对上滑轮204的高度调节，保证在生产过程中对导线进行限位。
[0029]参照图5，滑动架203内侧设置有上滑轮204，上滑轮204下方设置有下滑轮205，下滑轮205与放线架202固定装配，上滑轮204与滑动架203适配安装，在使用过程中可以通过调节滑动架203的高度 从而改变上滑轮204与下滑轮205之间的距离，以便于对不同规格的
导线进行。
[0030]参照图5，并线模4内部对称设置有两组转轴402，转轴402一侧均设置有齿轮403，两组转轴402外壁套装有转辊401，转轴402一端装配有电机404，设置电机404与装置主体1绞合速度保持一致，在绞合过程中保证线缆生产的稳定性，转辊401对绞合后的线缆进行挤压收紧，同时齿轮403的啮合传动使得转辊401相对转动起到一定的输送效果，使得导线绞合更加均匀，避免出现咬线的情况发生。
[0031]参照图6，辊压件5包括有调节杆501与挤压轮504，调节杆501外壁套装有螺纹套502，螺纹套502下端套装有弹簧503，弹簧503下端连接有挤压轮504，挤压轮504下方设置有定位轮505，通过调节杆501的设置可以调整挤压轮504与定位轮505之间的距离，利用弹簧503的性能始终保持挤压轮504与定位轮505保持抵紧的状态，二次对线缆结构进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行集束导线的绞制装置，包括装置主体（1）和并线模（4），其特征在于，所述装置主体（1）一端设置有放线盘（101），所述装置主体（1）中心设置有中心轴（3），所述中心轴（3）表面设置有放线组件（2），所述中心轴（3）远离放线组件（2）的一端设置有分线盘（301），所述分线盘（301）一侧设置有支撑座（6），所述支撑座（6）表面设置有并线模（4），所述并线模（4）一侧设置有辊压件（5），所述中心轴（3）内部贯穿设置有缆芯（7）。2.根据权利要求1所述的一种平行集束导线的绞制装置，其特征在于，所述放线盘（101）表面设置有放线筒（102），所述放线筒（102）呈中心对称均布，所述放线筒（102）与放线组件（2）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种平行集束导线的绞制装置，其特征在于，所述放线组件（2）包括放线架（202）与螺杆（201），所述放线架（202）顶部设置有螺杆（201），所述螺杆（201）贯穿放线架（202），且所述螺杆（201）下端设置有滑动架（203）。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占道，范钦伟，
申请(专利权)人：河南佳能电力物资有限公司，
类型：新型
国别省市：