一种卡箍弯形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及卡箍弯曲加工技术领域，且公开了一种卡箍弯形工装，解决了原板放置于操作台上，在下压过程中会使原板两侧与操作台出现摩擦，进而会对原板的两端造成磨损，进而会影响卡箍加工质量的问题，其包括底板，所述底板的顶端设有支撑架，底板的顶端活动设有两个夹持板，两个夹持板相靠近一侧均等距离设有滑轮组件，两个夹持板之间通过间距调节机构连接，底板的顶端设有支撑轴，支撑轴的外部套设有转动轮，转动轮的顶端设有旋转轴，旋转轴与支撑架转动连接，旋转轴与弯曲机构连接，转动轮的一侧设有卡板；本设计在对板材弯曲加工时有效的减少了摩擦力，实现对板材的保护，进而提高了卡箍的加工质量。提高了卡箍的加工质量。提高了卡箍的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍弯形工装


[0001]本技术属于卡箍弯曲加工
，具体为一种卡箍弯形工装。

技术介绍

[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片、橡胶、硅胶和四氟，其性能良好，密封度高，安装简易。
[0003]卡箍的生产过程中是将直状的原板进行弯曲加工，通常通过冲压的方式使原板中部进行弯曲和成型，从而实现卡箍成型，然而该过程的原板放置于操作台上，在下压过程中会使原板两侧与操作台出现摩擦，进而会对原板的两端造成磨损，进而会影响卡箍加工质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种卡箍弯形工装，有效的解决了上述
技术介绍
中原板放置于操作台上，在下压过程中会使原板两侧与操作台出现摩擦，进而会对原板的两端造成磨损，进而会影响卡箍加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡箍弯形工装，包括底板，所述底板的顶端设有支撑架，底板的顶端活动设有两个夹持板，两个夹持板相靠近一侧均等距离设有滑轮组件，两个夹持板之间通过间距调节机构连接，底板的顶端设有支撑轴，支撑轴的外部套设有转动轮，转动轮的顶端设有旋转轴，旋转轴与支撑架转动连接，旋转轴与弯曲机构连接，转动轮的一侧设有卡板，卡板远离转动轮的一侧中间位置设有固定座，固定座的底端设有与底板滑动连接的滑杆，固定座的顶端设有与弯曲机构连接的调节杆。
[0006]优选的，所述间距调节机构包括容纳槽、滑口、双轴丝杆、移动杆和电机一，底板的内部开设有容纳槽，底板的顶端开设有与容纳槽相连通的滑口，容纳槽的内部安装有双轴丝杆，双轴丝杆的一端延伸至底板的外部，底板的外壁安装有电机一，电机一输出轴与双轴丝杆一端连接，双轴丝杆上对称套设有移动杆，移动杆贯穿滑口并与夹持板的底端连接。
[0007]优选的，所述滑轮组件包括凹槽、夹持轮和衔接轴，夹持板的一侧等距离开设有凹槽，凹槽的内部安装有夹持轮，夹持轮与凹槽的内壁之间通过衔接轴连接。
[0008]优选的，所述弯曲机构包括固定块、内螺纹筒、锥形齿轮一和驱动器，旋转轴的外部套设有固定块，固定块的一侧转动安装有内螺纹筒，调节杆的一端延伸至内螺纹筒的内部，且调节杆的一端与内螺纹筒螺纹连接，内螺纹筒的外壁套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一与驱动器连接。
[0009]优选的，所述驱动器包括电机二、转动筒、转动轴、锥形齿轮二和传动器，支撑架的内顶端安装有电机二，电机二输出轴连接有转动筒，转动筒的内部转动穿插有转动轴，转动轴的底端设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接，转动轴通过传动器与旋转轴连接。
[0010]优选的，所述传动器包括电动推杆、套环和齿轮一，旋转轴上套设有齿轮一，支撑架的内底端设有电动推杆，电动推杆输出轴连接有套环，套环套设于转动轴的外部，转动轴的外部套设有与齿轮一相适配的齿轮二。
[0011]优选的，所述转动轴的顶端对称设有限位块，转动筒的内壁开设有与限位块滑动连接的滑道。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有底板、支撑架、夹持板、间距调节机构和弯曲机构，便于根据板材厚度调节两个夹持板的间距，实现夹持板对板材的夹持，避免板材在弯曲时出现一端偏斜而造成弯曲无法进行，有效的为板材的弯曲操作提供方便，同时配合滑轮组件的设计，便于实现对板材的活动夹持，方便板材在弯曲时可以推进，有效的为板材的弯曲操作提供可能，本设计在对板材弯曲加工时有效的减少了摩擦力，实现对板材的保护，进而提高了卡箍的加工质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的俯剖结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、夹持板；4、转动轮；5、卡板；6、固定座；7、滑杆；8、调节杆；9、滑道；10、容纳槽；11、滑口；12、双轴丝杆；13、移动杆；14、电机一；15、凹槽；16、夹持轮；17、衔接轴；18、旋转轴；19、固定块；20、内螺纹筒；21、锥形齿轮一；22、电机二；23、转动筒；24、转动轴；25、电动推杆；26、套环；27、齿轮一；28、齿轮二；29、锥形齿轮二；30、支撑轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图4给出，本技术包括底板1，底板1的顶端设有支撑架2，底板1的顶端活动设有两个夹持板3，两个夹持板3相靠近一侧均等距离设有滑轮组件，两个夹持板3之间通过间距调节机构连接，底板1的顶端设有支撑轴30，支撑轴30的外部套设有转动轮4，转动轮4的顶端设有旋转轴18，旋转轴18与支撑架2转动连接，旋转轴18与弯曲机构连接，转动轮4的一侧设有卡板5，卡板5远离转动轮4的一侧中间位置设有固定座6，固定座6的底端设有与底板1滑动连接的滑杆7，固定座6的顶端设有与弯曲机构连接的调节杆8。
[0023]间距调节机构包括容纳槽10、滑口11、双轴丝杆12、移动杆13和电机一14，底板1的内部开设有容纳槽10，底板1的顶端开设有与容纳槽10相连通的滑口11，容纳槽10的内部安
装有双轴丝杆12，双轴丝杆12的一端延伸至底板1的外部，底板1的外壁安装有电机一14，电机一14输出轴与双轴丝杆12一端连接，双轴丝杆12上对称套设有移动杆13，移动杆13贯穿滑口11并与夹持板3的底端连接；
[0024]根据板材的厚度尺寸，将板材放置于两个夹持板3之间，接着启动电机一14，电机一14带动双轴丝杆12转动，通过双轴丝杆12与移动杆13的螺纹连接关系以及配合移动杆13与滑口11的滑动连接关系，进而调节两个夹持板3的间距，便于两个夹持板3对板材进行夹持，进而为板材的后期弯曲操作提供稳定，避免板材在弯曲时出现一端偏斜而造成弯曲无法进行，进而为板材的弯曲操作加快了工作效率。
[0025]滑轮组件包括凹槽15、夹持轮16和衔接轴17，夹持板3的一侧等距离开设有凹槽15，凹槽15的内部安装有夹持轮16，夹持轮16与凹槽15的内壁之间通过衔接轴17连接；当两个夹持板3相互靠近会带动夹持轮16移动，进而会使夹持轮16对板材进行活动夹持，有效的为板材围绕转动轮4进行弯曲时可以实现板材移动，进而为板材的弯曲操作提供便利。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍弯形工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设有支撑架(2)，底板(1)的顶端活动设有两个夹持板(3)，两个夹持板(3)相靠近一侧均等距离设有滑轮组件，两个夹持板(3)之间通过间距调节机构连接，底板(1)的顶端设有支撑轴(30)，支撑轴(30)的外部套设有转动轮(4)，转动轮(4)的顶端设有旋转轴(18)，旋转轴(18)与支撑架(2)转动连接，旋转轴(18)与弯曲机构连接，转动轮(4)的一侧设有卡板(5)，卡板(5)远离转动轮(4)的一侧中间位置设有固定座(6)，固定座(6)的底端设有与底板(1)滑动连接的滑杆(7)，固定座(6)的顶端设有与弯曲机构连接的调节杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种卡箍弯形工装，其特征在于：所述间距调节机构包括容纳槽(10)、滑口(11)、双轴丝杆(12)、移动杆(13)和电机一(14)，底板(1)的内部开设有容纳槽(10)，底板(1)的顶端开设有与容纳槽(10)相连通的滑口(11)，容纳槽(10)的内部安装有双轴丝杆(12)，双轴丝杆(12)的一端延伸至底板(1)的外部，底板(1)的外壁安装有电机一(14)，电机一(14)输出轴与双轴丝杆(12)一端连接，双轴丝杆(12)上对称套设有移动杆(13)，移动杆(13)贯穿滑口(11)并与夹持板(3)的底端连接。3.根据权利要求1所述的一种卡箍弯形工装，其特征在于：所述滑轮组件包括凹槽(15)、夹持轮(16)和衔接轴(17)，夹持板(3)的一侧等距离开设有凹槽(15)，凹槽(15)的内部安装有夹持轮(16)，夹持轮(16)与凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加军，李胜昌，巩传朋，陈甫生，张洪玉，武法刚，丁建伟，赵公安，
申请(专利权)人：潍坊军利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：