一种母粒干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种母粒干燥系统，包括罐体、下料斗、第一干燥装置、除尘装置和第二干燥装置，下料斗底部的下料口与设置在罐体上的入料口相连通，第一干燥装置、第二干燥装置和除尘装置分别与罐体内部相连通，用于对进入罐体内的母粒进行干燥和除尘，第一干燥装置包括有第一干燥盘、第二干燥盘和热源装置，第一干燥盘和第二干燥盘均为圆锥形中空夹层结构，第一干燥盘设置在第二干燥盘正上方，母粒能够沿着第一干燥盘落到第二干燥盘上，第二干燥装置包括有第一热风环、第二热风环和热风装置；本实用新型专利技术通过热传导式和热对流式进行干燥，其干燥受热面积大，热效率高，干燥均匀，有效降低母粒含水率，防止了母粒之间的结块。防止了母粒之间的结块。防止了母粒之间的结块。

【技术实现步骤摘要】
一种母粒干燥系统


[0001]本技术涉及填充母粒生产机械领域，特别是涉及一种用于生产母粒的干燥系统。

技术介绍

[0002]在母粒生产过程中，由于母粒容易受潮，受潮后的母粒会发生结块现象，从而影响母粒的使用效果，故通常需要用到干燥装置对母粒进行干燥，使母粒水分降低至0.1％以下，这样才方便母粒的运输和保存，以及不影响后续的使用。但是现有的干燥设备在对母粒进行干燥时，由于干燥不均匀，易使母粒造成结块，影响母粒的生产质量，通过搅拌器对母粒进行搅拌时容易剪切母粒，使母粒粉碎，造成了产品质量不稳定，工作效率也很低下；同时现有的干燥装置热能利用率较低，能耗高，干燥时容易出现过热，使母粒变质，严重影响生产效率。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种母粒干燥系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种母粒干燥系统，包括：罐体、下料斗、第一干燥装置和除尘装置，所述下料斗设置在所述罐体顶部，所述下料斗底部的下料口与设置在所述罐体顶部中心位置的入料口相连通，所述第一干燥装置和除尘装置分别与所述罐体内部相连通，用于对进入所述罐体内的母粒进行干燥和除尘，所述第一干燥装置包括有第一干燥盘、第二干燥盘和热源装置，所述第一干燥盘和所述第二干燥盘设置在所述罐体内部，并且均为圆锥形中空夹层结构，所述第一干燥盘设置在所述第二干燥盘正上方，所述第二干燥盘倒立设置，并且锥低设有漏料口，所述第一干燥盘的底圆半径小于所述第二干燥盘的顶圆半径，使得母粒能够沿着所述第一干燥盘外圆锥面滑落到所述第二干燥盘内圆锥面上，所述热源装置通过导热管道分别与所述第一干燥盘和所述第二干燥盘的夹层相连通，用于把所述热源装置的热量通过导热介质传递到所述第一干燥盘和所述第二干燥盘上。
[0006]优选地，所述第一干燥盘的锥顶与所述入料口的中点相对齐，使得通过所述入料口进入所述罐体内的母粒能够被所述第一干燥盘导流沿着所述第一干燥盘的外圆锥面均匀向下滑落。
[0007]优选地，所述第一干燥盘的下部侧壁设有第一入口，所述第一干燥盘的上部侧壁设有第一出口，所述第二干燥盘的下部侧壁设有第二入口，所述第二干燥盘的上部侧壁设有第二出口，所述热源装置上分别设有热介质出口和热介质回流口，所述第一入口和所述
第二入口分别与所述热介质出口相连通，所述第一出口和所述第二出口分别与所述热介质回流口相连通；所述热介质出口与所述第一入口连通的管道上设有第一阀门，所述热介质出口与所述第二入口连通的管道上设有第二阀门。
[0008]优选地，所述第二出口和所述第一入口通过串接管相连通，所述串接管上设有第三阀门，所述热介质回流口与所述第二出口连通的管道上设有第四阀门。
[0009]优选地，所述热介质回流口上设有介质补充口，所述介质补充口上设有第五阀门。
[0010]优选地，还包括第二干燥装置，所述第二干燥装置包括有第一热风环、第二热风环和热风装置，所述罐体内部设有第一干燥区和第二干燥区，所述第一干燥盘和所述第二干燥盘设置在所述第一干燥区内，所述第一热风环和所述第二热风环设置在所述第二干燥区内，所述热风装置通过热风管道分别与所述第一热风环和所述第二热风环相连通，所述第一热风环设置在所述第二干燥区底部，所述第二热风环设置在所述第二干燥区中部。
[0011]优选地，所述除尘装置包括有旋风分离器、引风机、吸尘管道和排放管道，所述吸尘管道一端与所述旋风分离器的切向入口连通，另一端穿入所述罐体内部，并且分别在所述第一干燥区和所述第二干燥区内设有开设有吸尘口，所述排放管道一端与所述旋风分离器的出口相连通，另一端与所述引风机的入口相连通。
[0012]优选地，所述热风装置包括有过滤器、鼓风机、换热器和加热器，所述过滤器的入口与外部大气相连通，所述过滤器的出口与所述鼓风机的入口相连通，所述鼓风机的出口与所述换热器相连通，所述换热器与所述加热器相连通，所述引风机的出口通过热回收管连通至所述换热器上，所述加热器通过所述热风管道分别与所述第一吹气环和所述第二吹气环相连通。
[0013]优选地，与所述第一吹气环相连通的热风管道上设有第六阀门，与所述第二吹气环相连通的热风管道上设有第七阀门。
[0014]优选地，所述第二干燥盘底部设有分隔盘，所述分隔盘中部设有通料口，所述通料口与所述漏料口连通，所述分隔盘上还设有若干通孔。
[0015]本技术的有益效果包括：通过采用第一干燥装置对进入罐体内的母粒进行热传导式预干燥，受热面积大，热效率高，干燥过程无需搅拌，无动力消耗，在保证母粒完整度的同时使其均匀滑动进行干燥，有效提高母粒的生产质量，降低设备能耗；通过串接管使第一干燥盘和第二干燥盘之间可串联也可并联连通，可根据现场生产情况进行调整导热介质的流通进行加热，进一步提高热能利用率；通过采用第二干燥装置进行热对流式干燥，将干燥的热空气从下往上吹向母粒，使得母粒呈现沸腾状，有效防止了母粒之间的结块，干燥时不易过热，提高母粒的结晶度，将母粒的含水率进一步降低到目标含水率以下；通过除尘装置除去第一干燥装置和第二干燥装置干燥时产生的灰尘，提高产品品质；通过热回收管和换热器把第一干燥装置和第二干燥装置干燥时产生的湿热尾气中的热量进行回收利用，进一步减少设备的能耗。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中的干燥系统整体示意图。
[0017]图2是本技术实施例中的罐体部分剖视示意图。
[0018]图3是本技术实施例中的第一干燥装置的示意图。
[0019]图4是本技术实施例中的第二干燥装置和除尘装置的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1罐体；101入料口；102出料口；103出料控制阀；2下料斗；201下料口；202下料控制阀；3第一干燥装置；301第一干燥盘；3011第一入口；3012第一出口；3013第一阀门；302第二干燥盘；3021第二入口；3022第二出口；3023第二阀门；3024第四阀门；303热源装置；3031热介质出口；3032热介质回流口；3033介质补充口；3034第五阀门；4除尘装置；401旋风分离器；4011排料口；4012排料控制阀；4013切向入口；4014排出口；402引风机；403吸尘管道；404排放管道；405吸尘口；406热回收管；5第二干燥装置；501第一热风环；502第二热风环；503热风管道；504热风装置；5041过滤器；5042鼓风机；5043换热器；5044加热器；505第六阀门；506第七阀门；6分隔盘；601若干通孔；602通料口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母粒干燥系统，其特征在于，包括：罐体、下料斗、第一干燥装置和除尘装置，所述下料斗设置在所述罐体顶部，所述下料斗底部的下料口与设置在所述罐体顶部中心位置的入料口相连通，所述第一干燥装置和除尘装置分别与所述罐体内部相连通，用于对进入所述罐体内的母粒进行干燥和除尘，所述第一干燥装置包括有第一干燥盘、第二干燥盘和热源装置，所述第一干燥盘和所述第二干燥盘设置在所述罐体内部，并且均为圆锥形中空夹层结构，所述第一干燥盘设置在所述第二干燥盘正上方，所述第二干燥盘倒立设置，并且锥低设有漏料口，所述第一干燥盘的底圆半径小于所述第二干燥盘的顶圆半径，使得母粒能够沿着所述第一干燥盘外圆锥面滑落到所述第二干燥盘内圆锥面上，所述热源装置通过导热管道分别与所述第一干燥盘和所述第二干燥盘的夹层相连通，用于把所述热源装置的热量通过导热介质传递到所述第一干燥盘和所述第二干燥盘上。2.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：所述第一干燥盘的锥顶与所述入料口的中点相对齐，使得通过所述入料口进入所述罐体内的母粒能够被所述第一干燥盘导流沿着所述第一干燥盘的外圆锥面均匀向下滑落。3.如权利要求2所述的干燥系统，其特征在于：所述第一干燥盘的下部侧壁设有第一入口，所述第一干燥盘的上部侧壁设有第一出口，所述第二干燥盘的下部侧壁设有第二入口，所述第二干燥盘的上部侧壁设有第二出口，所述热源装置上分别设有热介质出口和热介质回流口，所述第一入口和所述第二入口分别与所述热介质出口相连通，所述第一出口和所述第二出口分别与所述热介质回流口相连通；所述热介质出口与所述第一入口连通的管道上设有第一阀门，所述热介质出口与所述第二入口连通的管道上设有第二阀门。4.如权利要求3所述的干燥系统，其特征在于：所述第二出口和所述第一入口通过串接管相连通，所述串接管上设有第三阀门，所述热介质回流口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔飞，左春雷，
申请(专利权)人：广西田阳嘉睦禾塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：