一种配液罐制造技术

本实用新型专利技术涉及溶液制备相关技术领域，尤其涉及一种配液罐，其包括罐体，以及承载所述罐体的承载底台，其特征在于，所述罐体内设置有放置槽，所述放置槽内间隔设置有多个冷凝柱，每个所述冷凝柱内均灌注有混合冷凝液；所述放置槽中设置有回水管，所述回水管两端均穿设在所述放置槽内，本公开通过设置冷凝柱与回水管来较好实现针对配液容器或者罐体的多区域冷却以及温度维持，同时通过设置旋转底座进行高效旋转搅拌，进而可以提高配液成功率，降低溶液配比的客观条件的影响度。低溶液配比的客观条件的影响度。低溶液配比的客观条件的影响度。

【技术实现步骤摘要】
一种配液罐


[0001]本技术涉及溶液制备相关
，尤其涉及一种配液罐。

技术介绍

[0002]本部分中的陈述仅提供与本公开有关的背景信息并且不构成现有技术。
[0003]配液也叫溶液配比制作，将不同种类的液体进行混合后，通过一系列相关操作，得到需要进行使用的目标液体。其中在配液的过程中，往往需要考虑多种因素，例如环境温度，环境湿度，配液过程中的液体沸点、配液比例等，其中现有的配液作业尤其是针对需要低温进行配液的溶液作业时，因为无法较好保证溶液所处容器的温度保持一致的温度范围，因此经常会出现液体配比时因为温度的问题导致的不合格。
[0004]目前公开号为CN205690735U的名称为一种加热配液罐的冷凝回流装置的中国技术专利，其公开了冷却装置以及连通加热配液罐的回流管，所述冷却装置下方设有用于支撑冷却装置的支架，冷却装置包括柱状冷却箱体，所述冷却箱体的一侧开口，冷却箱体的开口处设有滑轨，所述滑轨上设有滑动门，冷却箱体包括外壳，所述外壳内壁设有隔热层，冷却箱体的内部设置冷却器和制冷器，所述冷却器的下端与回流管相连，虽然上述提供了一种可以进行冷却作业的技术方案，从而达到设置的制冷器将整个冷却装置内部的温度降至既定范围内，达到冷却的作用，蒸汽冷却后再冷凝成液体，回流至加热配液罐中，从而实现稳压的作用，但是却依然没有针对需要特定低温环境的液体进行多范围的温度维持，无法实现针对液体各部分均可以进行温度恒定的作业。

技术实现思路

[0005]专利技术人通过研究发现：现有的技术通常是在配液罐的周围架设冷却管或者冷却装置进行温度的冷却调节，这样的温度调节智能较好的针对某一区域进行，放眼至真个罐体或者容器，这样的冷却方式无法较好进行，不具备适用性。
[0006]本公开的目的在于提供一种配液罐，通过环设冷凝柱以及回水管，来解决现有技术无法针对配液容器进行多区域温度冷却以及冷却温度一致的技术问题。
[0007]据本公开的一个方面，提供一种配液罐，包括罐体，以及承载所述罐体的承载底台，所述罐体内设置有放置槽，所述放置槽内间隔设置有多个冷凝柱，每个所述冷凝柱内均灌注有混合冷凝液；所述放置槽中设置有回水管，所述回水管两端均穿设在所述放置槽内。
[0008]本公开的一些实施例中，所述放置槽内位于所述回水管两侧分别固定连接有第一驱动座以及第二驱动座。
[0009]本公开的一些实施例中，所述第一驱动座和所述第二驱动座上均转动连接有旋转底座。
[0010]本公开的一些实施例中，所述第一驱动座的所述旋转底座上转动连接有多个第一搅拌头，每个所述第一搅拌头上均间隔设置有多个搅拌板。
[0011]本公开的一些实施例中，所述第二驱动座的所述旋转底座上转动连接有多个第二
搅拌头，每个所述第二搅拌头上均间隔设置有多个搅拌板。
[0012]本公开的一些实施例中，所述旋转底座内设置有用于传动作业的传动轮组。
[0013]本公开与目前公开的技术相比，具有如下的优点和有益效果：本公开通过设置冷凝柱与回水管来较好实现针对配液容器或者罐体的多区域冷却以及温度维持，同时通过设置旋转底座进行高效旋转搅拌，进而可以提高配液成功率，降低溶液配比的客观条件的影响度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的旋转底座的内部结构示意图。
[0017]图例说明：1
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罐体；11
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冷凝柱；12
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第一驱动座；13
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回水管；14
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第二驱动座；15
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第二搅拌头；16
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第一搅拌头；17
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放置槽；18
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传动轮组；2
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承载底台。
具体实施方式
[0018]请一并参考说明附图1
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附图3，本实施例提供了一种配液罐，该配液罐已经处于实际小范围测试使用阶段，冷凝试验效果较好。
[0019]在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0020]实施例
[0021]本实施例至少提供以下内容：一种配液罐，包括罐体1，以及承载罐体1的承载底台2，其中承载底台2采用大理石材料进行，可以承受较高的承载力以及较大范围的温度变化，当然可以采用其余的材料，例如复合材料，人工树脂合成材料。罐体1内设置有放置槽17，放置槽17内间隔设置有多个冷凝柱11，本实施例优选的冷凝柱11的数量为24个，专利技术人选择24个是因为经过多次实验后，得到的较好的冷却效果，具体数量可以根据实际需要进行选择，此处不进行限定。每个冷凝柱11内均灌注有混合冷凝液，该混合冷凝液为水、液氮以及干冰的混合，上述材料均为现有可以获得的材料，现有技术人员不需要付出创造性的劳动即可获得。放置槽17中设置有回水管13，回水管13两端均穿设在放置槽17内，在工作时，会在放置槽17内加入冷凝水或者冰水，此时会进行流动，流动的过程中，加入的冷凝水或者冰水会通过回水管13进行流动循环，进而实现温度的改变以及各个区域的温度的维持，专利技术人在小范围实验中发现，此现象与将容器进行水浴降温相同。
[0022]放置槽17内位于回水管13两侧分别固定连接有第一驱动座12以及第二驱动座14，本实施例为了保证第一、第二驱动座的工作稳定，不会出现断开等问题，采用了固定连接中的焊接方式进行，当然也可以采用铆钉固定，螺纹紧固等进行；第一驱动座12和第二驱动座14上均转动连接有旋转底座，旋转底座内设置有用于传动作业的传动轮组18，传动轮组18可以采用行星轮系，如说明附图3所示，也可以采用加速传动，例如大齿轮啮合小齿轮进行
传动，此处可以根据转速需要进行合理搭配组合，形成相对应的传动轮系。
[0023]第一驱动座12的旋转底座上转动连接有多个第一搅拌头16，每个第一搅拌头16上均间隔设置有多个搅拌板；第二驱动座14的旋转底座上转动连接有多个第二搅拌头15，每个第二搅拌头15上均间隔设置有多个搅拌板，作业时，第一、第二驱动座分别对第一、第二搅拌头下方的旋转底座进行驱动，旋转底座进而带动第一和第二搅拌头进行旋转搅拌，实现搅拌作业，进而实现高效搅拌作业。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配液罐，包括罐体(1)，以及承载所述罐体(1)的承载底台(2)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有放置槽(17)，所述放置槽(17)内间隔设置有多个冷凝柱(11)，每个所述冷凝柱(11)内均灌注有混合冷凝液；所述放置槽(17)中设置有回水管(13)，所述回水管(13)两端均穿设在所述放置槽(17)内。2.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于，所述放置槽(17)内位于所述回水管(13)两侧分别固定连接有第一驱动座(12)以及第二驱动座(14)。3.根据权利要求2所述的一种配液罐，其特征在于，所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林柳武，扬强臣，肖启发，
申请(专利权)人：西陇科学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：