一种新型手持式合金凿毛锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型手持式合金凿毛锤，包括手柄、连接孔、凿毛锤本体、锤头齿、连接板和定位机构，本实用新型专利技术通过设置了连接板和锤头齿于凿毛锤本体外侧，通过选择连接板带动不同形状大小的锤头齿进行安装，同时也可将新的锤头齿进行安装使用，而通过使用T型杆配合螺母对插块、连接板和锤头齿位置进行固定，而加强螺栓则对锤头齿进行进一步加强固定，达到了便于选择不同的锤头齿进行使用，以及便于对磨损的锤头部分进行更换，降低了更换成本，以及提高了更换后凿毛锤的稳定性，提高了凿毛锤实用性的有益效果。锤实用性的有益效果。锤实用性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型手持式合金凿毛锤


[0001]本技术涉及凿毛锤相关领域，尤其涉及一种新型手持式合金凿毛锤。

技术介绍

[0002]建筑石材是指主要用建筑工程砌筑或装饰的天然石材，由于使用天然饰面石材装饰的部位不同，所以选用的石材类型也不同。
[0003]在对石材加工过程中，通常需要用到凿毛锤；凿毛锤是一种广泛应用在石材开采等建筑中的一种手工工具，可对石材等进行敲击后，使石材的大小及形状进行调整。
[0004]现有凿毛锤通常是由手持把柄进行连接，使用过程中一般需要人手操作凿毛锤，而凿毛锤在使用时其锤头形状大小固定，不便于根据实际需要进行调节，以及不便于对磨损的凿毛锤进行锤头更换，增加了更换成本，同时部分可更换锤头的凿毛锤其安装的稳定性较低，从而降低了凿毛锤在使用过程中的稳定性，降低了凿毛锤实用性。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种新型手持式合金凿毛锤。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种新型手持式合金凿毛锤，包括手柄、连接孔和锤头齿，所述手柄安装于连接孔内侧，所述连接孔开设于凿毛锤本体后端面中部，且连接孔贯通于凿毛锤本体前端面中部，所述锤头齿设置于连接板外侧端面，所述连接板设置有两个于凿毛锤本体左右两端，且连接板通过定位机构连接于凿毛锤本体。
[0007]优选的，所述定位机构包括插块、插槽、垫片、T型杆、通孔、限位条、螺纹柱、螺母、橡胶垫环和加强螺栓，所述插块设置于连接板右端面中部，且插块活动伸入于插槽内侧，所述插槽开设于凿毛锤本体顶部左端，所述垫片粘贴于插槽左端，且垫片紧贴于插块外侧左端，所述T型杆贯穿于通孔内侧，所述通孔开设于凿毛锤本体和插块后端面，所述限位条设置于T型杆外侧后端，且限位条与通孔内侧后端开设的限位槽内侧相吻合，所述螺纹柱设置于T型杆前端面中部，所述螺母内圈与螺纹柱外侧端面螺纹配合，所述橡胶垫环前后端面分别紧贴于螺母后端面和凿毛锤本体前端面，且橡胶垫环内圈覆盖于螺纹柱外侧端面，所述螺栓贯穿于插块顶端面，且螺栓与插槽内侧底端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
[0008]优选的，所述手柄垂直于凿毛锤本体后端面。
[0009]优选的，所述连接孔内侧为多边形，且连接孔相邻内侧壁之间为弧形衔接。
[0010]优选的，所述锤头齿为半椭圆结构，且锤头齿呈阵列分布于连接板外侧端面。
[0011]优选的，所述连接板平行于凿毛锤本体外侧端面，且连接板与凿毛锤本体为无缝衔接。
[0012]优选的，所述插块外侧左端为梯形结构，且插槽内侧左端为相对应的梯形状。
[0013]优选的，所述插块与凿毛锤本体顶端面相齐平，且插块小于凿毛锤本体厚度。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置了连接板和锤头齿于凿毛锤本体外侧，通过选择连接板带动
不同形状大小的锤头齿进行安装，同时也可将新的锤头齿进行安装使用，而通过使用T型杆配合螺母对插块、连接板和锤头齿位置进行固定，而加强螺栓则对锤头齿进行进一步加强固定，达到了便于选择不同的锤头齿进行使用，以及便于对磨损的锤头部分进行更换，降低了更换成本，以及提高了更换后凿毛锤的稳定性，提高了凿毛锤实用性的有益效果。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的连接孔结构示意图；
[0018]图3是本技术的凿毛锤本体左视结构示意图；
[0019]图4是本技术的凿毛锤本体右视结构示意图；
[0020]图5是本技术的定位机构俯视剖面结构示意图。
[0021]其中：手柄
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1、连接孔
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2、凿毛锤本体
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3、锤头齿
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4、连接板
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5、定位机构
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6、插块
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61、插槽
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62、垫片
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63、T型杆
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64、通孔
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65、限位条
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66、螺纹柱
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67、螺母
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68、橡胶垫环
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69、加强螺栓
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610。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种新型手持式合金凿毛锤，包括手柄1、连接孔2和锤头齿4，手柄1安装于连接孔2内侧，手柄1垂直于凿毛锤本体3后端面，提高了手柄1带动凿毛锤本体3实用过程的稳定性，连接孔2开设于凿毛锤本体3后端面中部，且连接孔2贯通于凿毛锤本体3前端面中部；
[0024]进一步的，连接孔2内侧为多边形，且连接孔2相邻内侧壁之间为弧形衔接，减少手柄1在连接孔2内出现晃动情况，锤头齿4设置于连接板5外侧端面，锤头齿4为半椭圆结构，且锤头齿4呈阵列分布于连接板5外侧端面，提高了锤头齿4敲打工件的工作效率；
[0025]连接板5设置有两个于凿毛锤本体3左右两端，且连接板5通过定位机构6 连接于凿毛锤本体3，连接板5平行于凿毛锤本体3外侧端面，且连接板5与凿毛锤本体3为无缝衔接，提高了凿毛锤本体3带动连接板5使用的稳定性。
[0026]请参阅图5，本技术提供一种新型手持式合金凿毛锤，定位机构6包括插块61、插槽62、垫片63、T型杆64、通孔65、限位条66、螺纹柱67、螺母 68、橡胶垫环69和加强螺栓610，插块61设置于连接板5右端面中部，且插块 61活动伸入于插槽62内侧，其中，插块61外侧左端为梯形结构，且插槽62内侧左端为相对应的梯形状，防止插块61从插槽62内脱落，插块61与凿毛锤本体3顶端面相齐平，且插块61小于凿毛锤本体3厚度，提高了插块61连接凿毛锤本体3的美观性，插槽62开设于凿毛锤本体3顶部左端，垫片63粘贴于插槽62左端，且垫片63紧贴于插块61外侧左端；
[0027]该T型杆64贯穿于通孔65内侧，通孔65开设于凿毛锤本体3和插块61 后端面，限位条66设置于T型杆64外侧后端，且限位条66与通孔65内侧后端开设的限位槽内侧相吻合，螺纹柱67设置于T型杆64前端面中部，螺母68 内圈与螺纹柱67外侧端面螺纹配合；
[0028]进一步，橡胶垫环69前后端面分别紧贴于螺母68后端面和凿毛锤本体3 前端面，且橡胶垫环69内圈覆盖于螺纹柱67外侧端面，螺栓610贯穿于插块 61顶端面，且螺栓610与
插槽62内侧底端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
[0029]工作原理如下：
[0030]第一：首先可通过转动螺母68脱离螺纹柱67外侧端面，并且将橡胶垫环 69取下，此时可拉动T型杆64带动限位条66脱离通孔65内侧；
[0031]第二：然后转动加强螺栓610脱离凿毛锤本体3和插块61的外侧端面，当加强螺栓610和T型杆64都完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型手持式合金凿毛锤，其特征在于：包括手柄(1)、连接孔(2)和锤头齿(4)，所述手柄(1)安装于连接孔(2)内侧，所述连接孔(2)开设于凿毛锤本体(3)后端面中部，且连接孔(2)贯通于凿毛锤本体(3)前端面中部，所述锤头齿(4)设置于连接板(5)外侧端面，所述连接板(5)设置有两个于凿毛锤本体(3)左右两端，且连接板(5)通过定位机构(6)连接于凿毛锤本体(3)。2.根据权利要求1所述一种新型手持式合金凿毛锤，其特征在于：所述定位机构(6)包括插块(61)、插槽(62)、垫片(63)、T型杆(64)、通孔(65)、限位条(66)、螺纹柱(67)、螺母(68)、橡胶垫环(69)和加强螺栓(610)，所述插块(61)设置于连接板(5)右端面中部，且插块(61)活动伸入于插槽(62)内侧，所述插槽(62)开设于凿毛锤本体(3)顶部左端，所述垫片(63)粘贴于插槽(62)左端，且垫片(63)紧贴于插块(61)外侧左端，所述T型杆(64)贯穿于通孔(65)内侧，所述通孔(65)开设于凿毛锤本体(3)和插块(61)后端面，所述限位条(66)设置于T型杆(64)外侧后端，且限位条(66)与通孔(65)内侧后端开设的限位槽内侧相吻合，所述螺纹柱(67)设置于T型杆(64)前端面中部，所述螺母(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伙明，吴晓冰，朱俊鹏，
申请(专利权)人：泉州兴启商金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：