一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱，包括保温箱体、限位导轨、纱锭安置板、纱锭限位柱、导气通槽、循环风扇、高温蒸汽机、蒸汽喷板、气流收束孔、抽风扇和回流通道。本实用新型专利技术能够使定型蒸箱对纱线进行均匀蒸汽加热，加热效率高，蒸汽损耗小，生产成本低，纱线定型品质稳定，利于生产推广应用。利于生产推广应用。利于生产推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱


[0001]本技术涉及纱线生产设备的
，特别是一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱的


技术介绍

[0002]纱线种类繁多，功能各不相同，随着人们对面料的要求越来越高，普通纱线逐渐无法满足人们的需要，因此需要对纱线进行处理。常见的处理包括加捻、并捻合股等，加捻后的纱线纤维之间的抱合力增大，断裂强度和断裂伸长率随之增加，同时纱线的韧性、抗皱性和耐磨性也会增加。加捻后的纱线需要进行定型处理，以保持纱线的强度和韧性。现一般用纱线定型蒸箱对纱线定型，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并、加捻后进行定型，降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。现有的纱线定型蒸箱效率较低，定型工艺所花费的时间较长，对于生产工作效率有着较大的影响，同时现有的纱线定型蒸箱耗能较高，蒸汽浪费大，不利于降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱，能够使定型蒸箱对纱线进行均匀蒸汽加热，加热效率高，蒸汽损耗小，生产成本低，纱线定型品质稳定，利于生产推广应用。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱，包括保温箱体、限位导轨、纱锭安置板、纱锭限位柱、导气通槽、循环风扇、高温蒸汽机、蒸汽喷板、气流收束孔、抽风扇和回流通道，所述保温箱体的侧壁上对称设置有若干限位导轨，所述限位导轨上滑动设置有纱锭安置板，所述纱锭安置板上设置有若干纱锭限位柱，所述纱锭限位柱的四周有若干贯穿设置在纱锭安置板上的导气通槽，所述导气通槽内设置有循环风扇，相邻纱锭安置板上的导气通槽上下错位设置，所述保温箱体的底部设置有高温蒸汽机，所述高温蒸汽机上连接设置有蒸汽喷板，所述蒸汽喷板水平设置在保温箱体的内侧面底部，所述保温箱体的顶部设置有若干气流收束孔，所述气流收束孔上连通设置有抽风扇，所述抽风扇通过回流通道与高温蒸汽机相连。
[0005]作为优选，所述循环风扇为主动风扇，所述循环风扇的导风方向为从下向上导风，所述导气通槽为顶部开口逐渐增大的圆锥形通槽。
[0006]作为优选，所述回流通道夹设在保温箱体的内侧壁上，所述回流通道上均匀设置有多个与保温箱体内部空间相连通的隔水透气孔。
[0007]作为优选，所述纱锭安置板为隔热平板。
[0008]作为优选，所述保温箱体的内侧面顶部设置有温度感应器，所述温度感应器和高温蒸汽机相连。
[0009]作为优选，所述蒸汽喷板的顶部均匀设置有多个竖直向上的蒸汽雾化喷头。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过将保温箱体、限位导轨、纱锭安置板、纱
锭限位柱、导气通槽、循环风扇、高温蒸汽机、蒸汽喷板、气流收束孔、抽风扇和回流通道结合在一起，经过试验优化，能够使定型蒸箱对纱线进行均匀蒸汽加热，加热效率高，蒸汽损耗小，生产成本低，纱线定型品质稳定，利于生产推广应用。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱的结构示意图。
[0013]图中：1
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保温箱体、2
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限位导轨、3
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纱锭安置板、4
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纱锭限位柱、5
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导气通槽、6
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循环风扇、7
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高温蒸汽机、8
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蒸汽喷板、9
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气流收束孔、10
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抽风扇、11
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回流通道、12
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隔水透气孔、13
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温度感应器。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本技术一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱，包括保温箱体1、限位导轨2、纱锭安置板3、纱锭限位柱4、导气通槽5、循环风扇6、高温蒸汽机7、蒸汽喷板8、气流收束孔9、抽风扇10和回流通道11，所述保温箱体1的侧壁上对称设置有若干限位导轨2，所述限位导轨2上滑动设置有纱锭安置板3，所述纱锭安置板3上设置有若干纱锭限位柱4，所述纱锭限位柱4的四周有若干贯穿设置在纱锭安置板3上的导气通槽5，所述导气通槽5内设置有循环风扇6，相邻纱锭安置板3上的导气通槽5上下错位设置，所述保温箱体1的底部设置有高温蒸汽机7，所述高温蒸汽机7上连接设置有蒸汽喷板8，所述蒸汽喷板8水平设置在保温箱体1的内侧面底部，所述保温箱体1的顶部设置有若干气流收束孔9，所述气流收束孔9上连通设置有抽风扇10，所述抽风扇10通过回流通道11与高温蒸汽机7相连，所述循环风扇6为主动风扇，所述循环风扇6的导风方向为从下向上导风，所述导气通槽5为顶部开口逐渐增大的圆锥形通槽，所述回流通道11夹设在保温箱体1的内侧壁上，所述回流通道11上均匀设置有多个与保温箱体1内部空间相连通的隔水透气孔12，所述纱锭安置板3为隔热平板，所述保温箱体1的内侧面顶部设置有温度感应器13，所述温度感应器13和高温蒸汽机7相连，所述蒸汽喷板8的顶部均匀设置有多个竖直向上的蒸汽雾化喷头。
[0015]本技术通过将保温箱体1、限位导轨2、纱锭安置板3、纱锭限位柱4、导气通槽5、循环风扇6、高温蒸汽机7、蒸汽喷板8、气流收束孔9、抽风扇10和回流通道11结合在一起，经过试验优化，能够使定型蒸箱对纱线进行均匀蒸汽加热，加热效率高，蒸汽损耗小，生产成本低，纱线定型品质稳定，利于生产推广应用。
[0016]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强半精纺混纺纱线的定型蒸箱，其特征在于：包括保温箱体(1)、限位导轨(2)、纱锭安置板(3)、纱锭限位柱(4)、导气通槽(5)、循环风扇(6)、高温蒸汽机(7)、蒸汽喷板(8)、气流收束孔(9)、抽风扇(10)和回流通道(11)，所述保温箱体(1)的侧壁上对称设置有若干限位导轨(2)，所述限位导轨(2)上滑动设置有纱锭安置板(3)，所述纱锭安置板(3)上设置有若干纱锭限位柱(4)，所述纱锭限位柱(4)的四周有若干贯穿设置在纱锭安置板(3)上的导气通槽(5)，所述导气通槽(5)内设置有循环风扇(6)，相邻纱锭安置板(3)上的导气通槽(5)上下错位设置，所述保温箱体(1)的底部设置有高温蒸汽机(7)，所述高温蒸汽机(7)上连接设置有蒸汽喷板(8)，所述蒸汽喷板(8)水平设置在保温箱体(1)的内侧面底部，所述保温箱体(1)的顶部设置有若干气流收束孔(9)，所述气流收束孔(9)上连通设置有抽风扇(10)，所述抽风扇(10)通过回流通道(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丽娟，孙国良，
申请(专利权)人：浙江桐基羊绒发展有限公司，
类型：新型
国别省市：