本实用新型专利技术适用于锌合金锭生产用辅助技术领域，公开了一种生产锌合金锭用压铸装置，包括加工台，加工台内侧中端滑动安装有升降板，升降板中端内侧活动贴合有压铸板，升降板顶部侧边两端均竖向固定安装有固定板。本实用新型专利技术技术方案通过将插入杆插入相邻两组固定板内部的插入槽内部后，使得第二电推杆运转带动压铸板进行下降压铸时可以同步带动升降板随之进行下降，进而结合推动杆的传动推动而使得两组活动套筒可以同步相向的在加工台内部进行水平移动，带动两组抵紧框随之进行同步移动而对待压铸的料胚进行两侧抵紧限位处理，减少操作者对整个压铸过程所需操作步骤的同时，减少劳力消耗，保证压铸质量。保证压铸质量。保证压铸质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产锌合金锭用压铸装置
[0001]本技术适用于锌合金锭生产用辅助
，特别涉及一种生产锌合金锭用压铸装置。
技术介绍
[0002]目前，锌合金锭就是锌和其他化学物质混合而成具有金属特性的料胚，一般由各组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而得，为了方便使用，通常都会通过压铸装置对完成冷凝的锌合金锭进行预处理。
[0003]但是，现如今使用的压铸装置中仍然存在一些不足之处：在使用相应的压铸装置的对冷凝完成后的料胚进行压铸时，为了保证压铸后的成型质量，需要操作者进行额外的操作而对料胚两侧进行调节限位处理，保证料胚在受到压动后不会任意的侧移而影响整体的压铸成型的质量，而进行额外的操作不仅增加操作者的劳力消耗，也会由于调节的不同步而导致料胚单侧受到抵动而发生移动，影响后续的压铸质量。因此，我们提出一种生产锌合金锭用压铸装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种生产锌合金锭用压铸装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种生产锌合金锭用压铸装置，包括加工台，所述加工台内侧中端滑动安装有升降板，所述升降板中端内侧活动贴合有压铸板，所述升降板顶部侧边两端均竖向固定安装有固定板，每个所述固定板靠近压铸板的一侧均固定安装有第一电推杆，每个所述第一电推杆传动轴侧边表面固定安装有插入杆，所述升降板底部外侧两端均通过转轴铰接有推动杆，所述加工台内侧底部两端均固定安装有固定杆，每个所述固定杆远离压铸板的一侧表面均活动套接有活动套筒，且推动杆底部通过转轴铰接于活动套筒顶端表面。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述活动套筒内侧两端均固定安装有连接杆，每两组所述连接杆内侧之间均固定安装有抵紧框。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述抵紧框内侧中端均固定安装有压力传感器，所述加工台顶部中端外侧表面固定安装有单片机，每个所述活动套筒内侧壁均固定安装有电磁铁，且固定杆贯穿活动贴合于电磁铁内侧壁。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述升降板顶部内侧与压铸板顶部外侧两端表面均固定安装有安装板，每个所述安装板中端均开设有插入槽，且插入杆活动放置于插入槽内部。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与第一电推杆和电磁铁的信号输入端相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本申请技术方案的一种生产锌合金锭用压铸装置，通过将插入杆插入相邻两组固定板内部的插入槽内部后，使得第二电推杆运转带动压铸板进行下降压铸时可以同步带动升降板随之进行下降，进而结合推动杆的传动推动而使得两组活动套筒可以同步相向的在加工台内部进行水平移动，带动两组抵紧框随之进行同步移动而对待压铸的料胚进行两侧抵紧限位处理，减少操作者对整个压铸过程所需操作步骤的同时，减少劳力消耗，保证压铸质量。
[0013]2.本申请技术方案的一种生产锌合金锭用压铸装置，通过压力传感器检测抵紧框内侧接触料胚外侧表面的压力信息后，再由单片机控制第一电推杆以及电磁铁的运转后，即可保证抵紧款在充分对料胚两侧进行抵紧限位不会任意移动后，压铸板依旧单独的下降而进行压铸处理，提高整个装置的运转自动性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种生产锌合金锭用压铸装置的整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种生产锌合金锭用压铸装置的固定杆侧视剖面结构示意图。
[0016]附图标记：1、加工台；2、升降板；3、固定板；4、安装板；5、插入槽；6、第一电推杆；7、插入杆；8、第二电推杆；9、压铸板；10、固定杆；11、活动套筒；12、连接杆；13、抵紧框；14、单片机；15、推动杆；16、电磁铁；17、压力传感器。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种生产锌合金锭用压铸装置，包括加工台1，加工台1内侧中端滑动安装有升降板2，升降板2中端内侧活动贴合有压铸板9，升降板2顶部侧边两端均竖向固定安装有固定板3，每个固定板3靠近压铸板9的一侧均固定安装有第一电推杆6，每个第一电推杆6传动轴侧边表面固定安装有插入杆7，升降板2底部外侧两端均通过转轴铰接有推动杆15，加工台1内侧底部两端均固定安装有固定杆10，每个固定杆10远离压铸板9的一侧表面均活动套接有活动套筒11，且推动杆15底部通过转轴铰接于活动套筒11顶端表面。
[0018]在这种技术方案中，通过将插入杆7插入相邻两组固定板4内部的插入槽5内部后，使得第二电推杆8运转带动压铸板9进行下降压铸时可以同步带动升降板2随之进行下降，进而结合推动杆15的传动推动而使得两组活动套筒11可以同步相向的在加工台1内部进行水平移动，带动两组抵紧框13随之进行同步移动而对待压铸的料胚进行两侧抵紧限位处理，减少操作者对整个压铸过程所需操作步骤的同时，减少劳力消耗，保证压铸质量。
[0019]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个活动套筒11内侧两端均固定安装有连接杆12，每两组连接杆12内侧之间均固定安装有抵紧框13。
[0020]在这种技术方案中，通过抵紧框13对料胚外侧的接触抵紧限位处理后而保证后续的压铸稳定性。
[0021]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，抵紧框13内侧中端均固定安装有压力传感器17，加工台1顶部中端外侧表面固定安装有单片机14，每个活动套筒11内侧壁均固定安装有电磁铁16，且固定杆10贯穿活动贴合于电磁铁16内侧壁。
[0022]在这种技术方案中，通过压力传感器17检测抵紧框13内侧接触料胚外侧表面的压
力信息后，再由单片机14控制第一电推杆6以及电磁铁16的运转后，即可保证抵紧款13在充分对料胚两侧进行抵紧限位不会任意移动后，压铸板9依旧单独的下降而进行压铸处理，提高整个装置的运转自动性。
[0023]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，升降板2顶部内侧与压铸板9顶部外侧两端表面均固定安装有安装板4，每个安装板4中端均开设有插入槽5，且插入杆7活动放置于插入槽5内部。
[0024]在这种技术方案中，通过插入杆7插入插入槽5内部而保证整个装置的联动性。
[0025]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，压力传感器17的信号输出端与单片机14的信号输入端相连接，单片机14的信号输出端与第一电推杆6和电磁铁16的信号输入端相连接。
[0026]在这种技术方案中，通过各部件之间的数据连接而保证整个装置的运转合理性。
[0027]工作时，将待压铸的锌合金锭料胚放置于抵紧框13内侧之间后，随之通过外部控制开关打开单片机14以及第二电推杆8，随之启动第一电推杆6使其运转带动插入杆7水平移动插入安装板4内部的插入槽5中，使得压铸板9以及升降板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产锌合金锭用压铸装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)内侧中端滑动安装有升降板(2)，所述升降板(2)中端内侧活动贴合有压铸板(9)，所述升降板(2)顶部侧边两端均竖向固定安装有固定板(3)，每个所述固定板(3)靠近压铸板(9)的一侧均固定安装有第一电推杆(6)，每个所述第一电推杆(6)传动轴侧边表面固定安装有插入杆(7)；所述升降板(2)底部外侧两端均通过转轴铰接有推动杆(15)，所述加工台(1)内侧底部两端均固定安装有固定杆(10)，每个所述固定杆(10)远离压铸板(9)的一侧表面均活动套接有活动套筒(11)，且推动杆(15)底部通过转轴铰接于活动套筒(11)顶端表面。2.根据权利要求1所述的一种生产锌合金锭用压铸装置，其特征在于：每个所述活动套筒(11)内侧两端均固定安装有连接杆(12)，每两组所述连接杆(12)内侧之间均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方云，
申请(专利权)人：江苏正诚锌业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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