一种具有自动化上下料功能的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动化上下料功能的压力机，包括压力机主体、自动上料装置、自动出料装置和定位机构，所述自动上料装置安装在压力机主体右侧，所述自动出料装置安装在压力机主体左侧，经过压力机主体冲压加工后的工件落在自动出料装置上的输送带上，利用输送带移动自动将工件输送至合适位置，方便工件下料，两个所述定位机构安装在自动上料装置上下表面；本实用新型专利技术通过将压力机主体、自动上料装置、自动出料装置和定位机构结合，既不影响加工件在压力机主体内的冲压加工，又可在加工件上料过程中起到定位作用，增加加工件运输至压力机主体内位置准确性，降低加工件因为位置偏差而影响冲压精度的几率。偏差而影响冲压精度的几率。偏差而影响冲压精度的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动化上下料功能的压力机


[0001]本技术属于压力机
，具体涉及一种具有自动化上下料功能的压力机。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。如公开号为CN214556879U的现有专利中所公开的带有自动上下料功能的钢片冲压机，该装置可实现对自动化上下料功能，方便对工件进行冲压加工。
[0003]现有的自动向压力机上料过程中，可能出现工件位置微微偏移摩擦上料装置中的挡板，降低工件上料移动速度，同时工件偏移可能使得位于冲压机内的位置出现偏差，在工件位置发生偏移时会造成工件的报废率提高，同时影响工件冲压加工精度的问题，为此我们提出一种具有自动化上下料功能的压力机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动化上下料功能的压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的工件自动上料过程中可能出现偏移，在工件位置发生偏移时会造成工件的报废率提高，影响加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动化上下料功能的压力机，包括压力机主体、自动上料装置、自动出料装置和定位机构，所述自动上料装置安装在压力机主体右侧，所述自动出料装置安装在压力机主体左侧，经过压力机主体冲压加工后的工件落在自动出料装置上的输送带上，利用输送带移动自动将工件输送至合适位置，方便工件下料，两个所述定位机构安装在自动上料装置上下表面，定位机构可对加工件定位，方便加工件位于压力机主体内合适位置，方便冲压加工，所述定位机构包括安装板、立板、支撑板和滚动组件，所述安装板水平位于自动上料装置内侧，两个L型的所述立板固定在自动上料装置外表面，立板与自动上料装置通过螺钉连接，方便二者拆装，所述支撑板一端固定在安装板表面，所述支撑板另一端安装在两个立板之间，支撑板在立板上的位置可调节，所述安装板内沿其长度方向设置有多组滚动组件。
[0006]优选的，所述滚动组件包括矩形孔、安装轴和定位辊，所述安装板表面开设有矩形孔，所述安装轴垂直安装在矩形孔中，所述定位辊转动安装在安装轴上，定位辊可绕着安装轴转动。
[0007]优选的，所述自动上料装置上放置有加工件，随着输送带移动可将加工件自动上料至压力机主体内，所述加工件与定位辊圆周表面接触，方便对加工件定位。
[0008]优选的，所述支撑板与立板之间设置有调节组件，所述调节组件包括固定柱、限位环和卡槽，所述立板端部沿其高度方向开设有矩形缺口，所述支撑板后端沿其长度方向开
设有多个卡槽，固定柱端部可与不同位置的卡槽连接，方便改变支撑板在Y轴方向的位置。
[0009]优选的，所述固定柱内端与卡槽螺纹连接，所述固定柱外端穿过矩形缺口露在外侧，所述限位环旋合安装在固定柱端部，且所述限位环与立板外表面接触，利用接触的摩擦阻力可对支撑板位置固定限位。
[0010]优选的，所述自动上料装置和自动出料装置均包括输送带和机架，输送带安装在机架内，所述压力机主体左侧与自动出料装置之间设置有下料滑道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过将压力机主体、自动上料装置、自动出料装置和定位机构结合，既不影响加工件在压力机主体内的冲压加工，又可在加工件上料过程中起到定位作用，增加加工件运输至压力机主体内位置准确性，降低加工件因为位置偏差而影响冲压精度的几率，也降低了产品的报废率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术定位机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术滚动组件的俯视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术调节组件的左视立体结构示意图；
[0017]图中：1、压力机主体；2、自动上料装置；3、自动出料装置；4、定位机构；41、安装板；42、立板；43、支撑板；44、滚动组件；441、矩形孔；442、安装轴；443、定位辊；5、调节组件；51、固定柱；52、限位环；53、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动化上下料功能的压力机，包括压力机主体1、自动上料装置2、自动出料装置3和定位机构4，自动上料装置2安装在压力机主体1右侧，加工件放置在自动上料装置2中的输送带上，随着输送带移动可将加工件自动输送至压力机主体1内的冲压头下方进行冲压工作，自动出料装置3安装在压力机主体1左侧，两个定位机构4安装在自动上料装置2上下表面，定位机构4包括安装板41、立板42、支撑板43和滚动组件44，安装板41水平位于自动上料装置2内侧，且两个安装板41之间的距离可根据加工件尺寸进行调节，两个L型的立板42固定在自动上料装置2外表面，支撑板43一端固定在安装板41表面，支撑板43另一端安装在两个立板42之间，支撑板43可对安装板41起到支撑作用，安装板41内沿其长度方向设置有多组滚动组件44，滚动组件44与加工件表面接触，可可对加工件进行定位。
[0020]本实施例中，优选的，滚动组件44包括矩形孔441、安装轴442和定位辊443，安装板41表面开设有矩形孔441，方便定位辊443安装，安装轴442垂直安装在矩形孔441中，定位辊443转动安装在安装轴442上，自动上料装置2上放置有加工件，加工件与定位辊443圆周表
面接触，定位辊443定位的同时，可随着加工件移动而滚动，减少与加工件之间的摩擦阻力，方便加工件自动移动上料。
[0021]本实施例中，优选的，支撑板43与立板42之间设置有调节组件5，调节组件5包括固定柱51、限位环52和卡槽53，通过设置有调节组件5，便于根据加工件尺寸调节两个安装板41之间的距离，方便对加工件进行定位，增加整个定位机构4安装使用范围，立板42端部沿其高度方向开设有矩形缺口，方便固定柱51穿过，支撑板43后端沿其长度方向开设有多个卡槽53，固定柱51内端与卡槽53螺纹连接，二者后续可拆装，固定柱51外端穿过矩形缺口露在外侧，限位环52旋合安装在固定柱51端部，限位环52的位置可旋动改变，且限位环52与立板42外表面接触。
[0022]本实施例中，优选的，自动上料装置2和自动出料装置3均包括输送带和机架，压力机主体1左侧与自动出料装置3之间设置有下料滑道，下料滑道与竖直方向设置有夹角，方便冲压加工后的工件落入下料滑道，并从下料滑道端部落在自动出料装置3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动化上下料功能的压力机，包括压力机主体(1)、自动上料装置(2)、自动出料装置(3)和定位机构(4)，所述自动上料装置(2)安装在压力机主体(1)右侧，所述自动出料装置(3)安装在压力机主体(1)左侧，其特征在于：两个所述定位机构(4)安装在自动上料装置(2)上下表面，所述定位机构(4)包括安装板(41)、立板(42)、支撑板(43)和滚动组件(44)，所述安装板(41)水平位于自动上料装置(2)内侧，两个L型的所述立板(42)固定在自动上料装置(2)外表面，所述支撑板(43)一端固定在安装板(41)表面，所述支撑板(43)另一端安装在两个立板(42)之间，所述安装板(41)内沿其长度方向设置有多组滚动组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动化上下料功能的压力机，其特征在于：所述滚动组件(44)包括矩形孔(441)、安装轴(442)和定位辊(443)，所述安装板(41)表面开设有矩形孔(441)，所述安装轴(442)垂直安装在矩形孔(441)中，所述定位辊(443)转动安装在安装轴(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小虎，胡峰杰，
申请(专利权)人：无锡蓝力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：