本实用新型专利技术涉及一种不锈钢生产用碎屑收集装置，其提高装置对非金属碎屑分离去除的效果，提高不锈钢碎屑纯度；包括机箱、粉碎装置、钢桶、多组电磁铁、收集箱、铲板、固定件和拉簧，机箱顶端设置有进料口，粉碎装置连通设置在进料口下方，钢桶通过驱动组件旋转安装在机箱内侧壁上，并且钢桶设置在粉碎装置输出端下方，多组电磁铁均周向安装在钢桶内侧壁上，多组电磁铁均通过导电滑环与外部电源连通，收集箱顶端左部设置有开口，铲板右端旋转安装在收集箱顶端，铲板右端与收集箱开口相通，铲板左端与钢桶右部外侧壁贴紧，固定件安装在机箱内侧壁上，拉簧底端与固定件外侧壁连接，拉簧顶端与铲板底端连接。铲板底端连接。铲板底端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产用碎屑收集装置
[0001]本技术涉及碎屑收集的
，特别是涉及一种不锈钢生产用碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，目前在对不锈钢生产时的金属碎屑进行收集时，现有技术CN202020254067.9中，该装置包括碎屑收集壳体，所述碎屑收集壳体的下方四角均固定有高度调节机构，所述碎屑收集壳体的内部底端中间位置安装有风机，所述风机的外侧罩设有防护网，所述防护网的上方安装有第一碎屑收集箱体，但该装置不具备将不锈钢碎屑中的非金属物分离去除，降低了不锈钢碎屑的纯度，降低了后期对不锈钢碎屑回收利用的品质，因此提出一种便于将不锈钢碎屑中非金属杂质去除的碎屑收集装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置对非金属碎屑分离去除的效果，提高不锈钢碎屑纯度的不锈钢生产用碎屑收集装置。
[0004]本技术的一种不锈钢生产用碎屑收集装置，包括机箱、粉碎装置、钢桶、多组电磁铁、收集箱、铲板、固定件和拉簧，机箱顶端设置有进料口，粉碎装置连通设置在进料口下方，钢桶通过驱动组件旋转安装在机箱内侧壁上，并且钢桶设置在粉碎装置输出端下方，多组电磁铁均周向安装在钢桶内侧壁上，多组电磁铁均通过导电滑环与外部电源连通，收集箱顶端左部设置有开口，铲板右端旋转安装在收集箱顶端，铲板右端与收集箱开口相通，铲板左端与钢桶右部外侧壁贴紧，固定件安装在机箱内侧壁上，拉簧底端与固定件外侧壁连接，拉簧顶端与铲板底端连接；不锈钢生产的碎屑首先通过机箱进料口进入粉碎装置内，通过粉碎装置将碎屑粉碎后向下排放，排放的碎屑落至钢桶左部外侧壁上部，通过将多组电磁铁通电产生磁力，使钢桶通过多组电磁铁产生磁力，从而使不锈钢碎屑吸附在钢桶的外侧壁上，而非金属碎屑杂质通过自然重力由钢桶左侧向下滑落，之后通过驱动组件带动钢桶顺时针旋转，使钢桶将吸附的不锈钢碎屑向右输送，通过铲板左端与钢桶右侧壁贴紧，从而使铲板将输送至钢桶右侧的不锈钢碎屑铲除，铲除的不锈钢碎屑通过铲板输送至收集箱内收集，从而提高装置对非金属碎屑分离去除的效果，提高不锈钢碎屑纯度。
[0005]优选的，还包括封闭门、壳体、第一气缸、推板、第二气缸和按压板，收集箱右端下部设置有排出口，封闭门设置在收集箱的排出口处，壳体安装在收集箱内侧壁左部，并且壳体顶端设置为向右倾斜的斜面，第一气缸的固定端安装在收集箱内侧壁上，并且第一气缸设置在壳体内部，壳体右端设置有通孔，推板穿过壳体的通孔左右移动，并且推板的外径尺寸与通孔的直径尺寸相匹配，推板左端与第一气缸的移动端连接，第二气缸的固定端安装在收集箱顶端，按压板顶端与第二气缸的移动端连接，并且按压板上下移动设置在收集箱内部；铲板将收集的不锈钢碎屑输送至收集箱内部，通过壳体顶端的斜面将碎屑输送，使碎
屑落至收集箱右部底端，当碎屑收集一定的数量时，通过第二气缸移动端推动按压板向下移动，使按压板将位于收集箱右部底端的碎屑向下挤压成块，之后将封闭门开启，通过第一气缸推动推板向右移动，使推板将成块的碎屑通过收集箱排出口向外排放，提高碎屑挤压成块的便利性，减少碎屑的空间占用，提高收集装置对碎屑处理的便利性。
[0006]优选的，所述粉碎装置包括箱体、进料斗、排料斗、两组破碎辊和驱动装置，箱体顶端与机箱顶端连接，进料斗连通设置在机箱进料口处，并且进料斗底端与箱体连通，排料斗连通设置在箱体底端，并且排料斗底端设置为向左倾斜的斜面，排料斗左部设置有排放口，两组破碎辊均通过驱动装置旋转安装在箱体内侧壁上；碎屑通过进料斗进入箱体内部，进入箱体内的碎屑首先落至两组破碎辊顶端，通过两组破碎辊向内对向旋转，使两组破碎辊将碎屑进行粉碎，从而降低碎屑空间占用，提高碎屑后期处理的便利性。
[0007]优选的，还包括滑轨和收集槽，滑轨安装在机箱内侧壁底部，机箱左端下部设置有开口，收集槽通过机箱左端下部的开口滑动安装在滑轨上，并且收集槽设置在钢桶左部下方；非金属碎屑通过钢桶左部向下掉落至收集槽内部，提高装置对非金属碎屑收集的便利性。
[0008]优选的，还包括多组导向柱，多组导向柱均上下滑动设置在收集箱顶端，多组导向柱的底端均与按压板顶端连接；通过设置多组导向柱，提高按压板上下滑动的导向效果，提高按压板的使用稳定性。
[0009]优选的，还包括两组第一侧挡板，两组第一侧挡板分别套装在钢桶外侧壁前后两侧；通过设置两组第一侧挡板，减少碎屑通过钢桶前后两侧漏料的情况。
[0010]优选的，还包括第二侧挡板，第二侧挡板安装在铲板顶端；通过设置第二侧挡板，提高铲板对碎屑输送的便利性。
[0011]优选的，所述驱动装置包括两组齿轮和电机，两组齿轮分别同心安装在两组破碎辊后端，并且两组齿轮相互啮合，电机安装在箱体外侧壁上，并且电机输出端与其中一组破碎辊前端同心连接；打开电机带动其中一组破碎辊旋转，从而使破碎辊通过两组齿轮的啮合带动另一组破碎辊旋转，提高两组破碎辊旋转后对碎屑粉碎的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：不锈钢生产的碎屑首先通过机箱进料口进入粉碎装置内，通过粉碎装置将碎屑粉碎后向下排放，排放的碎屑落至钢桶左部外侧壁上部，通过将多组电磁铁通电产生磁力，使钢桶通过多组电磁铁产生磁力，从而使不锈钢碎屑吸附在钢桶的外侧壁上，而非金属碎屑杂质通过自然重力由钢桶左侧向下滑落，之后通过驱动组件带动钢桶顺时针旋转，使钢桶将吸附的不锈钢碎屑向右输送，通过铲板左端与钢桶右侧壁贴紧，从而使铲板将输送至钢桶右侧的不锈钢碎屑铲除，铲除的不锈钢碎屑通过铲板输送至收集箱内收集，从而提高装置对非金属碎屑分离去除的效果，提高不锈钢碎屑纯度。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是铲板与第二侧挡板等连接的局部结构示意图；
[0015]图3是破碎辊与箱体等连接的顶视局部结构示意图；
[0016]图4是钢桶与第一侧挡板等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机箱；2、钢桶；3、电磁铁；4、收集箱；5、铲板；6、固定件；7、拉簧；8、封闭门；9、壳体；10、第一气缸；11、推板；12、第二气缸；13、按压板；14、箱体；15、进料斗；16、排料斗；17、破碎辊；18、滑轨；19、收集槽；20、导向柱；21、第一侧挡板；22、第二侧挡板；23、齿轮；24、电机。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]机箱1顶端设置有进料口，钢桶2通过驱动组件旋转安装在机箱1内侧壁上，多组电磁铁3均周向安装在钢桶2内侧壁上，多组电磁铁3均通过导电滑环与外部电源连通，收集箱4顶端左部设置有开口，铲板5右端旋转安装在收集箱4顶端，铲板5右端与收集箱4开口相通，铲板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产用碎屑收集装置，其特征在于，包括机箱(1)、粉碎装置、钢桶(2)、多组电磁铁(3)、收集箱(4)、铲板(5)、固定件(6)和拉簧(7)，机箱(1)顶端设置有进料口，粉碎装置连通设置在进料口下方，钢桶(2)通过驱动组件旋转安装在机箱(1)内侧壁上，并且钢桶(2)设置在粉碎装置输出端下方，多组电磁铁(3)均周向安装在钢桶(2)内侧壁上，多组电磁铁(3)均通过导电滑环与外部电源连通，收集箱(4)顶端左部设置有开口，铲板(5)右端旋转安装在收集箱(4)顶端，铲板(5)右端与收集箱(4)开口相通，铲板(5)左端与钢桶(2)右部外侧壁贴紧，固定件(6)安装在机箱(1)内侧壁上，拉簧(7)底端与固定件(6)外侧壁连接，拉簧(7)顶端与铲板(5)底端连接。2.如权利要求1所述的一种不锈钢生产用碎屑收集装置，其特征在于，还包括封闭门(8)、壳体(9)、第一气缸(10)、推板(11)、第二气缸(12)和按压板(13)，收集箱(4)右端下部设置有排出口，封闭门(8)设置在收集箱(4)的排出口处，壳体(9)安装在收集箱(4)内侧壁左部，并且壳体(9)顶端设置为向右倾斜的斜面，第一气缸(10)的固定端安装在收集箱(4)内侧壁上，并且第一气缸(10)设置在壳体(9)内部，壳体(9)右端设置有通孔，推板(11)穿过壳体(9)的通孔左右移动，并且推板(11)的外径尺寸与通孔的直径尺寸相匹配，推板(11)左端与第一气缸(10)的移动端连接，第二气缸(12)的固定端安装在收集箱(4)顶端，按压板(13)顶端与第二气缸(12)的移动端连接，并且按压板(13)上下移动设置在收集箱(4)内部。3.如权利要求1所述的一种不锈钢生产用碎屑收集装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永生，徐海舰，彭月，邓浩，严福康，邓金柱，
申请(专利权)人：宁波鸿科精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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