玻璃板安装结构和平开门制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃板安装结构和平开门，其中，玻璃板安装结构包括边框和压线，边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，第一夹持部与止挡部间隔设置，以形成安装位；压线设于安装位，压线与止挡部卡接，压线具有第二夹持部和承托部，第二夹持部与第一夹持部相对设置，承托部由第二夹持部靠近安装位的一端向第一夹持部延伸设置，以与第一夹持部和第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，承托部用于承托玻璃板。本实用新型专利技术技术方案能够在安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。高安全性。高安全性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板安装结构和平开门


[0001]本技术涉及平开门
，特别涉及一种玻璃板安装结构和平开门。

技术介绍

[0002]大部分平开门均带有玻璃板，玻璃板安装需要在门框上设置玻璃板安装结构。
[0003]现有的玻璃板安装结构包括边框和压线，玻璃板先放在边框上，再使用压线卡接在边框上，以与边框一起夹持玻璃板。这种结构，安装完玻璃板后，压线能够拆卸，若压线被拆卸，而玻璃板未拆下，玻璃板容易脱离，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种玻璃板安装结构和平开门，旨在安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的玻璃板安装结构，包括：
[0006]边框，所述边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，所述第一夹持部与所述止挡部间隔设置，以形成安装位；和
[0007]压线，所述压线设于所述安装位，所述压线与所述止挡部卡接，所述压线具有第二夹持部和承托部，所述第二夹持部与所述第一夹持部相对设置，所述承托部由所述第二夹持部靠近所述安装位的一端向所述第一夹持部延伸设置，以与所述第一夹持部和所述第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，所述承托部用于承托玻璃板。
[0008]可选地，所述承托部与所述第二夹持部相互垂直。
[0009]可选地，所述压线包括：
[0010]第一平板，所述第一平板的一侧边卡接于所述止挡部；
[0011]第二平板，所述第二平板折弯连接于所述第一平板背离所述止挡部的侧边，并朝向所述安装位延伸设置，以形成所述第二夹持部；以及
[0012]第三平板，所述第三平板折弯连接于所述第二平板背离所述第一平板的侧边，且朝向所述第一夹持部延伸，以形成所述承托部。
[0013]可选地，所述第一夹持部朝向所述压线的表面设有插槽，所述第三平板背离所述第二平板的侧边插于所述插槽中。
[0014]可选地，所述第三平板背离所述第二平板的一侧朝向所述插槽的侧壁还凸设有顶紧筋条，以顶紧在所述插槽的侧壁上。
[0015]可选地，所述第一平板与所述第二平板之间的夹角为60
°
。
[0016]可选地，所述第一平板背离所述第二平板的侧边折弯形成卡槽，所述止挡部卡接于所述卡槽。
[0017]可选地，所述止挡部朝向所述第一夹持部的表面与所述边框的设有所述安装位的表面之间的夹角为60
°
。
[0018]可选地，所述第一夹持部朝向压线的表面设有第一密封槽，所述第一密封槽用于
安装密封条；
[0019]所述第二夹持部设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装密封条。
[0020]本技术还提出一种平开门，包括玻璃板和玻璃板安装结构，所述玻璃板安装在所述玻璃板安装结构的安装槽中，所述玻璃板安装结构用于围合形成门框。
[0021]本技术技术方案玻璃板安装结构包括边框和压线，边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，第一夹持部与止挡部间隔设置，以形成安装位，压线设于安装位，压线与止挡部卡接，压线具有第二夹持部和承托部，通过第二夹持部与第一夹持部相对设置，承托部由第二夹持部靠近安装位的一端向第一夹持部延伸设置，以与第一夹持部和第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，承托部用于承托玻璃板，从而在安装完玻璃板后，玻璃板的一侧边可以抵接压线的承托部，使得玻璃板可以锁住压线，而压线同时能固定住玻璃板，实现玻璃板与压线互锁，从而安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术玻璃板安装结构一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中压线的结构示意图；
[0025]图3为图1中边框的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称100玻璃板安装结构100a安装槽10边框10a安装位11第一夹持部11a插槽11b第一密封槽13止挡部30压线30a第二夹持部301a第二密封槽30b承托部31第一平板311卡槽33第二平板35第三平板
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]大部分平开门均带有玻璃板，玻璃板安装需要在门框上设置玻璃板安装结构。现有的玻璃板安装结构包括边框和压线，玻璃板先放在边框上，再使用压线卡接在边框上，以与边框一起夹持玻璃板。这种结构，安装完玻璃板后，压线能够拆卸。若工人在拆卸平开门时，若只拆压线，而忘了拆下玻璃板，则玻璃板容易脱离，存在安全隐患。
[0033]针对上述提及的技术问题，本技术提出一种玻璃板安装结构，旨在在安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。
[0034]下面将在具体实施例中对本技术提出的玻璃板安装结构的具体结构进行说明：
[0035]如图1至图3所示，在本技术玻璃板安装结构100一实施例中，该玻璃板安装结构100包括边框10和压线30，边框10的一表面凸设有第一夹持部11和止挡部13，第一夹持部11与止挡部13间隔设置，以形成安装位10a。压线30设于安装位10a，压线30与止挡部13卡接，压线30具有第二夹持部30a和承托部30b，第二夹持部30a与第一夹持部11相对设置，承托部30b由第二夹持部30a靠近安装位10a的一端向第一夹持部11延伸设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板安装结构，应用于平开门，其特征在于，包括：边框，所述边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，所述第一夹持部与所述止挡部间隔设置，以形成安装位；和压线，所述压线设于所述安装位，所述压线与所述止挡部卡接，所述压线具有第二夹持部和承托部，所述第二夹持部与所述第一夹持部相对设置，所述承托部由所述第二夹持部靠近所述安装位的一端向所述第一夹持部延伸设置，以与所述第一夹持部和所述第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，所述承托部用于承托玻璃板。2.如权利要求1所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述承托部与所述第二夹持部相互垂直。3.如权利要求1所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述压线包括：第一平板，所述第一平板的一侧边卡接于所述止挡部；第二平板，所述第二平板折弯连接于所述第一平板背离所述止挡部的侧边，并朝向所述安装位延伸设置，以形成所述第二夹持部；以及第三平板，所述第三平板折弯连接于所述第二平板背离所述第一平板的侧边，且朝向所述第一夹持部延伸，以形成所述承托部。4.如权利要求3所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述第一夹持部朝向所述压线的表面设有插槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炽良，郭智才，李伟洪，
申请(专利权)人：广东汇江铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：