铝型材裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材裁切装置，包括基台、裁切机构以及固定机构。基台用于安置待加工的铝型材；裁切机构设于基台的上方，裁切机构包括升降驱动件、旋转驱动件以及裁切锯片，旋转驱动件设于升降驱动件，并可被升降驱动件驱动沿上下方向移动，裁切锯片设于旋转驱动件，并可被旋转驱动件驱动旋转，以对安置于基台上的铝型材进行裁切；固定机构包括抵压组件和夹持组件，抵压组件设于基台的上方，并可抵接于位于基台上的铝型材的上表面，夹持组件设于基台，并可夹持于位于基台上的铝型材的相对的两个侧表面。本实用新型专利技术的技术方案能够提高铝型材裁切装置对待加工的铝型材的限位固定的稳定性，以保证对铝型材的裁切效果。以保证对铝型材的裁切效果。以保证对铝型材的裁切效果。

【技术实现步骤摘要】
铝型材裁切装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材裁切装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材在用于加工成各种产品时，通常需要通过铝型材裁切装置对其进行相应的裁切，以便后续可以将合适尺寸的型材段体组合成所需要的产品。其中，相关技术中的铝型材裁切装置在对铝型材进行裁切过程中，通常是将铝型材安置在基台的上表面，之后通过设置在基台上方的弹性件驱使抵接块抵接于铝型材的上表面，从而实现了铝型材在铝型材裁切装置上的安置。此时，通过基台的上表面和抵接块的配合仅对铝型材在上下方向进行抵接限位，而在水平方向上未对铝型材具有限位作用。如此在铝型材的裁切端遇到较大的切割力振动或者铝型材远离裁切端的一端受到外物的冲击碰撞时，会使得铝型材以被抵接块抵接的位置为转动中心而在水平方向上发生偏转，进而使得铝型材被裁切后的断面为倾斜面。因此，相关技术中的铝型材裁切装置对待加工的铝型材的限位固定的稳定性较低，导致影响了对铝型材的裁切效果。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种铝型材裁切装置，旨在提高铝型材裁切装置对待加工的铝型材的限位固定的稳定性，以保证对铝型材的裁切效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的铝型材裁切装置包括：
[0005]基台，所述基台用于安置待加工的铝型材；
[0006]裁切机构，所述裁切机构设于所述基台的上方，所述裁切机构包括升降驱动件、旋转驱动件以及裁切锯片，所述旋转驱动件设于所述升降驱动件，并可被所述升降驱动件驱动沿上下方向移动，所述裁切锯片设于所述旋转驱动件，并可被所述旋转驱动件驱动旋转，以对安置于所述基台上的铝型材进行裁切；以及
[0007]固定机构，所述固定机构包括抵压组件和夹持组件，所述抵压组件设于所述基台的上方，并可抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面，所述夹持组件设于所述基台，并可夹持于位于所述基台上的铝型材的相对的两个侧表面。
[0008]可选地，所述夹持组件包括：
[0009]夹持驱动件，所述基台内形成有容置空间，所述夹持驱动件设于所述容置空间内；和
[0010]两个夹持件，两个所述夹持件的一端连接于所述夹持驱动件，另一端穿过所述基台的上表面，所述夹持驱动件可驱动两个所述夹持件相互靠近，以夹持于位于所述基台上的铝型材的相对的两个侧表面。
[0011]可选地，所述夹持驱动件包括：
[0012]夹持电机；
[0013]双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接于所述夹持电机；以及
[0014]两个滑块座，两个所述滑块座分别套设于所述双向丝杆的两端，每一个所述夹持件连接于一个所述滑块座。
[0015]可选地，所述基台的上表面在对应所述裁切锯片的位置设有裁切凹槽，每一个所述夹持件均包括：
[0016]连接板，所述连接板连接于所述夹持驱动件，所述连接板沿垂直于所述裁切凹槽的宽度方向延伸设置；和
[0017]两个抵接板，两个所述抵接板的一端分别连接于所述连接板的相对两侧，另一端穿过所述基台的上表面，且两个所述抵接板分别位于所述裁切凹槽的宽度方向上的两侧，并可抵接于位于所述基台上的铝型材的侧表面。
[0018]可选地，所述连接板和所述抵接板呈一体结构设置。
[0019]可选地，所述夹持组件还包括压力传感器，所述压力传感器电性连接于所述夹持驱动件，并嵌设于所述夹持件用于抵接位于所述基台上的铝型材的表面。
[0020]可选地，所述裁切机构包括锯片安装壳，所述裁切锯片设于所述锯片安装壳内，并部分由所述锯片安装壳穿出；
[0021]所述锯片安装壳连接于所述升降驱动件，所述旋转驱动件安装于所述锯片安装壳，所述抵压组件设置有两个，并分别位于所述锯片安装壳垂直于所述裁切锯片的方向上的相对两侧。
[0022]可选地，每一个所述抵压组件均包括：
[0023]固定杆，所述固定杆的上端连接于所述锯片安装壳；
[0024]活动杆，所述活动杆可升降地连接于所述固定杆；以及
[0025]弹性件，所述弹性件接于所述固定杆和所述活动杆，并驱使所述活动杆抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面。
[0026]可选地，所述活动杆的上端可升降地插设于所述固定杆内，所述弹性件套设于所述固定杆和所述活动杆的外侧，且所述弹性件的上端和下端分别弹性抵接于所述固定杆和所述活动杆。
[0027]可选地，所述活动杆内设有滑动腔，所述滑动腔在所述活动杆的上表面形成有开口，所述活动杆的外侧环绕所述滑动腔的开口设有连接环，所述连接环连接于所述锯片安装壳，所述滑动腔的腔底壁设有过让孔；
[0028]所述活动杆可升降地穿设于所述过让孔内，且所述活动杆的上端设有限位环，所述限位环抵接于所述滑动腔的腔底壁，所述活动杆的下端螺纹连接有抵接座，所述弹性件弹性抵接于所述连接环和所述抵接座，并驱使所述抵接座抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面。
[0029]本技术的技术方案铝型材裁切装置在使用时，可以将待加工的铝型材安置到基台上表面。之后通过固定机构的抵压组件可以抵接于铝型材的上表面，实现在上下方向上对铝型材进行限位。而通过夹持组件可以夹持于铝型材的相对的两个侧表面(也即，抵接夹持在铝型材的宽度方向上的两个侧表面)，实现在水平方向上对铝型材进行限位。如此在通过固定机构对待加工的铝型材进行限位后，即可通过裁切机构对其进行裁切工作。并且，由于本方案中的铝型材裁切装置通过固定机构中的抵压组件和夹持组件可以分别实现对铝型材在上下方向和水平方向上的限位作用，如此相较为于现有技术中的裁切装置仅对铝
型材在上下方向具有限位作用，本方案中的铝型材裁切装置通过夹持组件的进一步地设置，可以避免铝型材的裁切端遇到较大的切割力振动或者铝型材远离裁切端的一端受到外物的冲击碰撞时，铝型材以被抵压组件抵接处为转动中心而在水平方向上发生偏转的可能，也即提高了铝型材裁切装置对待加工的铝型材的限位固定的稳定性，从而保证对铝型材的裁切效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术铝型材裁切装置的夹持组件处于夹持铝型材状态的结构示意图；
[0032]图2为图1中铝型材裁切装置的结构示意图；
[0033]图3为图2中铝型材裁切装置的一剖面示意图；
[0034]图4为图3中的夹持组件的结构示意图；
[0035]图5为图2中铝型材裁切装置的一局部结构示意图；
[0036]图6为图5中抵压组件的一剖面示意图。
[0037]附图标号说明：
[0038][0039][0040]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材裁切装置，其特征在于，包括：基台，所述基台用于安置待加工的铝型材；裁切机构，所述裁切机构设于所述基台的上方，所述裁切机构包括升降驱动件、旋转驱动件以及裁切锯片，所述旋转驱动件设于所述升降驱动件，并可被所述升降驱动件驱动沿上下方向移动，所述裁切锯片设于所述旋转驱动件，并可被所述旋转驱动件驱动旋转，以对安置于所述基台上的铝型材进行裁切；以及固定机构，所述固定机构包括抵压组件和夹持组件，所述抵压组件设于所述基台的上方，并可抵接于位于所述基台上的铝型材的上表面，所述夹持组件设于所述基台，并可夹持于位于所述基台上的铝型材的相对的两个侧表面。2.如权利要求1所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述夹持组件包括：夹持驱动件，所述基台内形成有容置空间，所述夹持驱动件设于所述容置空间内；和两个夹持件，两个所述夹持件的一端连接于所述夹持驱动件，另一端穿过所述基台的上表面，所述夹持驱动件可驱动两个所述夹持件相互靠近，以夹持于位于所述基台上的铝型材的相对的两个侧表面。3.如权利要求2所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述夹持驱动件包括：夹持电机；双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接于所述夹持电机；以及两个滑块座，两个所述滑块座分别套设于所述双向丝杆的两端，每一个所述夹持件连接于一个所述滑块座。4.如权利要求2所述的铝型材裁切装置，其特征在于，所述基台的上表面在对应所述裁切锯片的位置设有裁切凹槽，每一个所述夹持件均包括：连接板，所述连接板连接于所述夹持驱动件，所述连接板沿垂直于所述裁切凹槽的宽度方向延伸设置；和两个抵接板，两个所述抵接板的一端分别连接于所述连接板的相对两侧，另一端穿过所述基台的上表面，且两个所述抵接板分别位于所述裁切凹槽的宽度方向上的两侧，并可抵接于位于所述基台上的铝型材的侧表面。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炽良，郭智才，李伟洪，
申请(专利权)人：广东汇江铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：