一种混凝土预制构件制备用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件制备用模具，解决了现有技术中现有的模具浇筑完成之后的脱模过程较为麻烦，需要通过大量人工结合器械才可进行脱模，不仅费时费力，且脱模效率较低的问题。一种混凝土预制构件制备用模具，包括底座和两个对称设置在底座内部的型模，两个型模相对应的一侧可拆卸连接，两个型模相对的一侧均设置有支撑板，底座的顶部设置有底板，底板的顶部两侧均通过连接板连接有推动板。本实用新型专利技术保证了浇筑的质量，同时浇筑完成之后，通过抬升设备对推动板进行推动，带动底板进行上升，提高了出模便捷。模便捷。模便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件制备用模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种混凝土预制构件制备用模具。

技术介绍

[0002]绿色建筑在全寿命期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑，模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]但是，现有的模具浇筑完成之后的脱模过程较为麻烦，需要通过大量人工结合器械才可进行脱模，不仅费时费力，且脱模效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种混凝土预制构件制备用模具，解决了现有技术中现有的模具浇筑完成之后的脱模过程较为麻烦，需要通过大量人工结合器械才可进行脱模，不仅费时费力，且脱模效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土预制构件制备用模具，包括底座和两个对称设置在底座内部的型模，两个型模相对应的一侧可拆卸连接，两个型模相对的一侧均设置有支撑板，所述底座的顶部设置有底板，所述底板的顶部两侧均通过连接板连接有推动板。
[0007]优选的，所述支撑板倾斜设置，所述支撑板的两端均固定连接有竖板，靠近型模的竖板与型模的侧壁螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述底座的两侧且位于两个型模的连接处开设有贯穿型模侧壁的通孔二。
[0009]优选的，两个所述型模的两侧且沿型模的水平方向开设有若干个贯穿型模侧壁的通孔一。
[0010]优选的，每个所述通孔一的内部均插接有与通孔一相适配的封杆，所述封杆的一端固定连接有封板。
[0011]优选的，两个所述型模的两侧均固定连接有侧板，每个所述侧板的侧壁且沿侧板的竖直方向开设有若干个对接孔，每个所述推动板的底部均设置有气缸，所述气缸的输出端与推动板的底部固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过底板、连接板、推动板和支撑板的设置，支撑板提高了对型模的支撑，保证了浇筑的质量，同时浇筑完成之后，通过抬升设备对推动板进行推动，带动底板进行上升，提高了出模便捷性。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过通孔二和通孔一的设置便于提前将预埋钢筋插接进型模内，提高预埋钢筋连接的紧固性，同时通过封杆和封板的设置，便于控制通孔一的开放数量，支撑板提高了对型模的支撑，保证了浇筑的质量，同时浇筑完成之后，通过抬升设备对推动板进行推动，带动底板进行上升，提高了出模便捷性，同时提高了预埋钢筋的紧固性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术型模结构示意图；
[0019]图3为本技术封板结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、型模；3、气缸；4、连接板；5、推动板；6、底板；7、支撑板；8、竖板；9、封板；10、封杆；11、通孔一；12、对接孔；13、侧板；14、通孔二。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种混凝土预制构件制备用模具，包括底座1和两个对称设置在底座1内部的型模2，两个型模2相对应的一侧可拆卸连接，两个型模2相对的一侧均设置有支撑板7，底座1的顶部设置有底板6，底板6的顶部两侧均通过连接板4连接有推动板5，具体的，通过底板6、连接板4、推动板5和支撑板7的设置，支撑板7提高了对型模2的支撑，保证了浇筑的质量，同时浇筑完成之后，通过抬升设备对推动板5进行推动，带动底板6进行上升，提高了出模便捷性。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]通过底板6、连接板4、推动板5和支撑板7的设置，支撑板7提高了对型模2的支撑，保证了浇筑的质量，同时浇筑完成之后，通过抬升设备对推动板5进行推动，带动底板6进行上升，提高了出模便捷性。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]保证了浇筑的质量，同时浇筑完成之后，通过抬升设备对推动板5进行推动，带动底板6进行上升，提高了出模便捷性。
[0027]进一步的，支撑板7倾斜设置，支撑板7的两端均固定连接有竖板8，靠近型模2的竖板8与型模2的侧壁螺栓固定连接，具体的，通过支撑板7的设置，大大提高了对型模2的支撑强度。
[0028]进一步的，底座1的两侧且位于两个型模2的连接处开设有贯穿型模2侧壁的通孔二14，具体的，通过通孔二14的设置的设置，便于插接钢筋。
[0029]进一步的，两个型模2的两侧且沿型模2的水平方向开设有若干个贯穿型模2侧壁的通孔一11，具体的，通过通孔一11的设置，便于插接钢筋。
[0030]进一步的，每个通孔一11的内部均插接有与通孔一11相适配的封杆10，封杆10的一端固定连接有封板9，具体的，通过封板9和封杆10的设置，便于控制开放通孔一11的数量。
[0031]进一步的，两个型模2的两侧均固定连接有侧板13，每个侧板13的侧壁且沿侧板13的竖直方向开设有若干个对接孔12，每个推动板5的底部均设置有气缸3，气缸3的输出端与推动板5的底部固定连接，具体的，通过气缸3的设置，便于对推动板5进行驱动，提高抬升便捷性。
[0032]综上所述：通过通孔二14和通孔一11的设置便于提前将预埋钢筋插接进型模2内，提高预埋钢筋连接的紧固性，同时通过封杆10和封板9的设置，便于控制通孔一11的开放数量，支撑板7提高了对型模2的支撑，保证了浇筑的质量，同时浇筑完成之后，通过抬升设备对推动板5进行推动，带动底板6进行上升，提高了出模便捷性。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件制备用模具，其特征在于，包括：底座(1)和两个对称设置在底座(1)内部的型模(2)，两个型模(2)相对应的一侧可拆卸连接，两个型模(2)相对的一侧均设置有支撑板(7)，所述底座(1)的顶部设置有底板(6)，所述底板(6)的顶部两侧均通过连接板(4)连接有推动板(5)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制备用模具，其特征在于，所述支撑板(7)倾斜设置，所述支撑板(7)的两端均固定连接有竖板(8)，靠近型模(2)的竖板(8)与型模(2)的侧壁螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制备用模具，其特征在于，所述底座(1)的两侧且位于两个型模(2)的连接处开设有贯穿型模(2)侧壁的通孔二(14)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华峰，顾春涛，陈高伟，
申请(专利权)人：江苏广亚高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：