一种罩级电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及罩级电机技术领域，尤其为一种罩级电机转子结构，包括芯轴及套设连接于芯轴外侧的转子，所述转子外侧固定套接有铝环，所述转子的两侧设置有定位件，所述定位件用于限制转子在芯轴上横向移动，所述定位件包括分别设置于转子两侧的环形挡板一和环形挡板二，所述环形挡板一固定连接于芯轴上，所述环形挡板二套接于芯轴外侧，所述转子和环形挡板二与芯轴之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制转子和环形挡板二沿芯轴周向转动，整体结构无需通过铆压组装，使得不会在芯轴上留下扣铆印等加工痕迹，避免了组装芯轴和转子时改变芯轴重心的情况发生，使得无需后期无需对轴心进行校正，提高罩级电机转子结构的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种罩级电机转子结构


[0001]本技术涉及罩级电机
，具体为一种罩级电机转子结构。

技术介绍

[0002]罩极电机又叫罩极式电动机，是单相交流电动机中的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子，其结构简单，一般采用隐极定子，主绕组为集中绕组，而在每个磁极表面开小槽，其中嵌放短路环作为附绕组，其功能是将短路环罩住的磁势移相，从而形成椭圆形磁场，产生定向启动力矩将电机启动，这种电机的特点是结构简单、造价低廉，适合大批量生产，而且罩极电机的噪声低，没有无线电干扰，性能稳定，运行可靠。
[0003]经检索，中国专利申请号：202022281984.9公开了一种罩级电机转子结构，包括轴，所述的轴设置在压铸转子的内孔中，所述压铸转子上设置铝环，所述的铝环上设置18个槽。本技术对转子结构进行优化，将原先的26槽更改为18槽，槽宽从原来的0.7mm改为0.9mm,这样铸铝过程更为方便快速，槽内断条率大幅下降。使铝环对压铸转子配合度更好，提高电机运转速度、同等条件下输出更高功率。
[0004]上述申请案存在一些不足之处：其转子主体与轴采用铆压方式进行连接，而转子进行铆压组装时，通常都需要夹持轴以插入转子主体中并于转子主体过盈配合，在这个过程中,轴心被夹持且被施加力量插入转子主体上,通常都会留下扣铆印，在大多数情况下,正是由于在轴心上留下了不规则的扣铆印,使得改变了轴心的重心,导致轴心的跳动会超出允许的标准值，需要后期使用时对轴心进行校正，以将跳动调整到允许范围内。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种罩级电机转子结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种罩级电机转子结构，包括芯轴及套设连接于芯轴外侧的转子，所述转子外侧固定套接有铝环，所述转子的两侧设置有定位件，所述定位件用于限制转子在芯轴上横向移动，所述定位件包括分别设置于转子两侧的环形挡板一和环形挡板二，所述环形挡板一固定连接于芯轴上，所述环形挡板二套接于芯轴外侧，所述转子和环形挡板二与芯轴之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制转子和环形挡板二沿芯轴周向转动。
[0008]优选的，所述环形挡板一和环形挡板二的外径均小于转子的外径，所述环形挡板一和环形挡板二的外径相同。
[0009]优选的，所述环形挡板一和环形挡板二之间的间距与转子的长度相同。
[0010]优选的，所述转子的中心处开设有将转子贯通的通孔一，所述通孔一的直径大于芯轴直径，所述转子通过通孔一套接于芯轴上。
[0011]优选的，所述环形挡板二的中心处开设有贯通环形挡板二的通孔二，所述通孔二的直径大于芯轴直径，所述环形挡板二通过通孔二套接于芯轴上，且所述环形挡板二通过
热胀冷缩工艺固定在芯轴上。
[0012]优选的，所述限位结构包括对称设置在芯轴外壁两侧的限位条、对称开设在通孔一内壁两侧的限位槽一以及对称开设在通孔二内壁两侧的限位槽二。
[0013]优选的，所述限位槽一和限位槽二的横截面均大于限位条的横截面，所述限位槽一和限位槽二可供限位条穿过。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术实施例中的罩级电机转子结构，通过环形挡板一环形挡板二组成的定位件能够将转子定位安装于芯轴上，限制转子在芯轴上横向移动，通过限位条、限位槽一和限位槽二组成的限位结构，能够限位转子和环形挡板二沿芯轴周向转动，整体结构无需通过铆压组装，使得不会在芯轴上留下扣铆印等加工痕迹，避免了组装芯轴和转子时改变芯轴重心的情况发生，使得无需后期无需对轴心进行校正，提高罩级电机转子结构的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种罩级电机转子结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种罩级电机转子结构的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术一种罩级电机转子结构的芯轴结构示意图；
[0019]图4为本技术一种罩级电机转子结构的转子结构示意图；
[0020]图5为本技术一种罩级电机转子结构的环形挡板二结构示意图。
[0021]图中：1、芯轴；11、限位条；2、环形挡板一；3、转子；31、通孔一；311、限位槽一；4、铝环；5、环形挡板二；51、通孔二；511、限位槽二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术实施例提供一种罩级电机转子结构，包括芯轴1及套设连接于芯轴1外侧的转子3，转子3外侧固定套接有铝环4，铝环4上设置有18个槽，转子3的两侧设置有定位件，定位件包括分别设置于转子3两侧的环形挡板一2和环形挡板二5，在本实施例中，环形挡板一2环形挡板二5的材质与芯轴1材质相同，均为优质碳素钢制成，环形挡板一2固定连接于芯轴1上，环形挡板二5套接于芯轴1外侧，转子3和环形挡板二5与芯轴1之间设置有限位结构。
[0027]通过环形挡板一2环形挡板二5组成的定位件能够将转子3定位安装于芯轴1上，无需通过铆压组装，使得不会在芯轴1上留下扣铆印等加工痕迹，避免了组装芯轴1和转子3时改变芯轴1重心的情况发生，使得无需后期无需对轴心进行校正，提高罩级电机转子结构的使用效果。
[0028]如图1和图2所示，在本实施例中，环形挡板一2和环形挡板二5的外径均小于转子3的外径，环形挡板一2和环形挡板二5的外径相同；使得环形挡板一2和环形挡板二5不会遮挡住转子3，不会影响到转子3的使用；环形挡板一2和环形挡板二5之间的间距与转子3的长度相同，使得环形挡板一2和环形挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩级电机转子结构，包括芯轴(1)及套设连接于芯轴(1)外侧的转子(3)，所述转子(3)外侧固定套接有铝环(4)，其特征在于：所述转子(3)的两侧设置有定位件，所述定位件用于限制转子(3)在芯轴(1)上横向移动，所述定位件包括分别设置于转子(3)两侧的环形挡板一(2)和环形挡板二(5)，所述环形挡板一(2)固定连接于芯轴(1)上，所述环形挡板二(5)套接于芯轴(1)外侧，所述转子(3)和环形挡板二(5)与芯轴(1)之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制转子(3)和环形挡板二(5)沿芯轴(1)周向转动。2.根据权利要求1所述的一种罩级电机转子结构，其特征在于：所述环形挡板一(2)和环形挡板二(5)的外径均小于转子(3)的外径，所述环形挡板一(2)和环形挡板二(5)的外径相同。3.根据权利要求1所述的一种罩级电机转子结构，其特征在于：所述环形挡板一(2)和环形挡板二(5)之间的间距与转子(3)的长度相同。4.根据权利要求1所述的一种罩级电机转子结构，其特征在于：所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋根华，苏文怡，
申请(专利权)人：浙江新旭德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：