新型热管氧化试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了新型热管氧化试验仪，属于热管氧化试验技术领域。新型热管氧化试验仪，包括壳体和高温玻璃管，壳体外侧设置有供气系统，壳体内一侧设置有自动控制系统，自动控制系统一侧设置有反应系统，反应系统一侧设置有恒温系统和流量控制系统，反应系统上部连接有原料收集系统，反应系统底部一侧设置有气液分布系统，气液分布系统一侧设置有动力系统。本实用新型专利技术热管氧化试验仪通过模拟润滑油在实际工况下氧化结焦情况，评价润滑油抗氧化及清净性能，通过自动控制系统实现自动控制、通过动力系统的蠕动泵控制油品循环，通过流量控制系统中质量流量计控制混合气体的流量及速率，仪器操作简单，测试数据重复性好。测试数据重复性好。测试数据重复性好。

【技术实现步骤摘要】
新型热管氧化试验仪


[0001]本技术涉及热管氧化试验
，更具体地说，涉及新型热管氧化试验仪。

技术介绍

[0002]润滑油在装备运行过程中起着润滑、密封、散热、清洗、防锈等作用，对设备的可靠运行起着重要作用。润滑油在使用过程中特别是高温条件下其成分进行分解生成漆膜等沉淀物，润滑油抗氧化性能是决定油品使用寿命的关键性能指标。目前测定润滑油抗氧化性能有很多方法如：旋转氧弹、氧化管、高压差式扫描量热法等，这些方法能够测定润滑油在氧气条件下分解温度及速率，但目前测试条件存在着或多或少的问题，不能够真实模拟润滑油在实际工况下氧化结焦情况，鉴于此，我们提出新型热管氧化试验仪。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型热管氧化试验仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]新型热管氧化试验仪，包括壳体和高温玻璃管，所述壳体外侧设置有供气系统，所述壳体内一侧设置有自动控制系统，所述自动控制系统一侧设置有反应系统，反应系统一侧设置有恒温系统和流量控制系统，所述反应系统上部连接有原料收集系统，所述反应系统底部一侧设置有气液分布系统，所述气液分布系统和反应系统之间通过高温玻璃管连接，所述气液分布系统一侧设置有动力系统。
[0006]优选地，所述供气系统通过高温玻璃管连接至反应系统。
[0007]优选地，所述气液分布系统通过高温玻璃管将油品和混合气体输送至反应系统。
[0008]优选地，所述动力系统包括蠕动泵。<br/>[0009]优选地，所述流量控制系统包括质量流量计。
[0010]优选地，所述自动控制系统可实现试验数据的自动定时保存及试验报表的自动生成。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术反应系统通过模拟润滑油在实际工况下氧化结焦情况，评价润滑油抗氧化及清净性能，该测试过程通过自动控制系统实现自动控制、通过动力系统的蠕动泵控制油品循环，通过流量控制系统中质量流量计控制混合气体的流量及速率，其中恒温系统采用固体浴加热，模拟温度范围(室温
‑
350℃)，自动控制系统控制油品及空气泵的启停，与实际服役过程中油品循环启停关联性高，仪器操作简单，测试数据重复性好。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中标号说明：1、供气系统；2、原料收集系统；3、恒温系统；4、流量控制系统；5、自
动控制系统；6、反应系统；7、气液分布系统；8、动力系统。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1，新型热管氧化试验仪，包括壳体和高温玻璃管，壳体外侧设置有供气系统1，壳体内一侧设置有自动控制系统5，自动控制系统可实现试验数据的自动定时保存及试验报表的自动生成，自动控制系统5一侧设置有反应系统6，用于模拟润滑油在高温工况下氧化结焦情况，反应系统6一侧设置有恒温系统3和流量控制系统4，恒温系统3用于模拟反应过程中的温度，流量控制系统4用于控制混合气体流量，反应系统6上部连接有原料收集系统2，反应系统6底部一侧设置有气液分布系统7，气液分布系统7和反应系统6之间通过高温玻璃管连接，气液分布系统7一侧设置有动力系统8，通过反应系统6能够模拟润滑油在实际工况下氧化结焦情况，准确评价润滑油抗氧化及清净性能，油品通过高温玻璃管进行循环，油品在高温玻璃管内壁上生成沉淀物，模拟油品在高温环境下的抗氧化及清净性能，通过观察高温玻璃管中沉淀物颜色及质量增重判定油品性能优劣。
[0020]本技术中，供气系统1通过高温玻璃管连接至反应系统6。
[0021]本技术中，气液分布系统7通过高温玻璃管将油品和混合气体输送至反应系统6，通过观察高温玻璃管中沉淀物颜色及质量增重判定油品性能优劣。
[0022]本技术中，动力系统8包括蠕动泵，用于控制油品循环。
[0023]本技术中，流量控制系统4包括质量流量计，用于控制混合气体流量。
[0024]本技术主要通过模拟润滑油在实际工况下氧化结焦情况，评价润滑油抗氧化及清净性能，该测试过程通过自动控制系统5实现自动控制、通过动力系统8的蠕动泵控制油品循环，通过流量控制系统4中质量流量计控制混合气体的流量及速率，其中恒温系统采用固体浴加热，模拟温度范围(室温
‑
350℃)，自动控制系统5控制油品及空气泵的启停，与实际服役过程中油品循环启停关联性高，仪器操作简单，测试数据重复性好。其测试原理是通过蠕动泵将油品通过高温玻璃管进行循环，油品在高温玻璃管内壁上生成沉淀物，模拟油品在高温环境下的抗氧化及清净性能，通过观察高温玻璃管中沉淀物颜色及质量增重判定油品性能优劣。该装置采用固体浴加热，通过自动控制系统5控制蠕动泵、空压机、质量流
量计等控制油品循环过程中玻璃管温度、油品流速、混合气体流量等，建立与实际工况相匹配的测试程序及方法，该新型热管氧化试验仪通过用户的使用，基本解决了以前测试方法所存在的问题，得到了用户的一致好评。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型热管氧化试验仪，包括壳体和高温玻璃管，其特征在于：所述壳体外侧设置有供气系统(1)，所述壳体内一侧设置有自动控制系统(5)，所述自动控制系统(5)一侧设置有反应系统(6)，反应系统(6)一侧设置有恒温系统(3)和流量控制系统(4)，所述反应系统(6)上部连接有原料收集系统(2)，所述反应系统(6)底部一侧设置有气液分布系统(7)，所述气液分布系统(7)和反应系统(6)之间通过高温玻璃管连接，所述气液分布系统(7)一侧设置有动力系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏耀江，张辰洋，刘扬，
申请(专利权)人：兰州中科凯华科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：