一种水泥沸煮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥沸煮箱，包括煮沸箱，煮沸箱体底部配有两根功率不同的加热管，小功率加热管的功率为900W～1100W，两根加热管的总功率为3600W～4400W；加热管上方设置有试件架，煮沸箱下部设置温度传感器，煮沸箱底端设置有排液管，排液管上设置有阀门，煮沸箱内设置有温度传感器；煮沸箱一侧设置有控制箱，控制箱上设置有控制器、显示器、流量计和电磁阀a，温度传感器、加热管、显示器、流量计和电磁阀a与控制器电性连接，控制器与外接电源连接；进水管穿过控制箱后与煮沸箱上部连接，控制箱的进水管上设置有电磁阀a和流量计；进水管外端与外接水源连接。本实用新型专利技术可用于水泥安定性试验，方便操作，能够减少试验人员工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥沸煮箱


[0001]本技术属于建筑工具
，涉及水泥安定性试验检测
，具体涉及一种水泥沸煮箱。

技术介绍

[0002]水泥安定性试验检测方法主要参照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法》GB/T1346
‑
2011，在安定性试验方法中所使用的沸煮箱一般为手动控制或自动控制，如《中华人民共和国建材行业标准》JC
‑
T955
‑
2005；其中，自动控制，能在30min士5min内将箱中试验用水从20C土2℃加热至沸腾状态并保持180min士5min后自动停止，整个试验过程中不需补充水量。手动控制，可在任意情况下关闭或开启大功率电热管。
[0003]但是存在一个问题就是加水量的控制问题，目前需要人为操作，控制加水量和加水时间，由于该工序精细化程度要求较高，人为操作容易出现测量不准确的情况。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种在做水泥安定性试验时可实现自动加水、沸煮的全自动水泥沸煮箱，便于操作，减少了试验人员工作量。
[0005]具体技术方案为：一种水泥沸煮箱，包括煮沸箱，煮沸箱体底部配有两根功率不同的加热管，小功率加热管的功率为900W～1100W，两根加热管的总功率为3600W～4400W；加热管上方设置有试件架，煮沸箱下部设置温度传感器，煮沸箱底端设置有排液管，排液管上设置有阀门，煮沸箱内设置有温度传感器；煮沸箱一侧设置有控制箱，控制箱上设置有控制器、显示器、流量计和电磁阀a，温度传感器、加热管、显示器、流量计和电磁阀a与控制器电性连接，控制器与外接电源连接；进水管穿过控制箱后与煮沸箱上部连接，控制箱的进水管上设置有电磁阀a和流量计；进水管外端与外接水源连接。
[0006]进一步，所述控制器为51单片机，具体可为89C51单片机。
[0007]进一步，排液管上的阀门为电磁阀，排液管上的电磁阀b与控制器电性连接。
[0008]本技术开发一种自动加水、自动沸煮的全自动水泥沸煮箱，可用于水泥安定性试验，能够减少试验人员工作量，适用于不同初始水温。使用时将仪器通电并放入试件后仪器便可自动加水、沸煮、排水冷却。
[0009]该项技术适用于基于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法》GB/T1346
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2011中沸煮法检测水泥安定性，本技术仪器能够实现试验过程全自动、减少试验人员工作量、降低试验过程中潜在的烫伤风险，能够确保试验检测结果更加客观、严谨。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视示意图；
[0011]图2为本技术的俯视示意图；
[0012]图3为本技术的左视示意图；
[0013]图4为本技术控制系统元件连接原理示意图；
[0014]图5为本技术加水控制原理图；
[0015]图6为本技术加热控制原理图；
[0016]其中，1煮沸箱；2控制箱；3显示器；4控制器；5加热管；6试件架；7温度传感器；8排液管；9电磁阀a；10电磁阀b；11流量计；12控制按钮；13进水管。
具体实施方式
[0017]如图1～3所示，一种水泥沸煮箱，包括煮沸箱1，煮沸箱1体底部配有两根功率不同的加热管，小功率加热管的功率为900W～1100W，两根加热管的总功率为3600W～4400W；加热管5上方设置有试件架，煮沸箱1下部设置温度传感器7，煮沸箱1底端设置有排液管8，排液管8上设置有阀门(电磁阀b10)，煮沸箱1内设置有温度传感器7；煮沸箱1一侧设置有控制箱4，控制箱4上设置有控制器2、显示器3、流量计11和电磁阀a9，温度传感器7、加热管5(加热管a—小功率加热管，加热管a和加热管b总功率为3600W～4400W)、显示器3、流量计11和电磁阀a9与控制器4电性连接，控制器4与外接电源连接；进水管13穿过控制箱2后与煮沸箱1上部连接，控制箱1的进水管13上设置有电磁阀a9和流量计11；进水管13外端与外接水源连接。
[0018]进一步，所述控制器4为51单片机，具体可为89C51单片机。
[0019]进一步，排液管上的阀门为电磁阀，排液管8上的电磁阀b10与控制器4电性连接。控制按钮12包括自动/手动旋钮和急停旋钮。
[0020]本技术为实现试验过程全自动、减少试验人员工作量，开发一种在做水泥安定性试验时可实现自动加水、沸煮的全自动水泥沸煮箱，主要技术关键：
[0021]一、加水量的确定
[0022]①
：水的比热容与加热管产生的热量
[0023]Q
吸
＝C
·
m
·
(T
‑
T0)；(水吸收的热量＝水的比热容
×
水的质量
×
温度的变化量)
[0024]Q
放
＝P
·
t；(加热管放出的热量＝加热管功率
×
加热的时间)
[0025]②
忽略沸煮箱在加热过程中的热量损失：
[0026]Q
吸
＝Q
放
[0027]C
·
m
·
(T
‑
T0)＝P
·
t
[0028]③
试验室常用的沸煮箱在自动模式下加热阶段功率P＝3kW、水沸腾是水的温度T＝100℃、水的热容C＝4.2
×
103J/(kg
·
℃)、加热时间为规范规定的30min。
[0029]④
根据
①
～
③
可以推出：m＝(P
·
t)/(C
·
(T
‑
T0))
[0030]m＝1285.714/(100
‑
T0)
[0031]二、主要组件及功能
[0032]基于m＝1285.714/(100
‑
T0)，(T0为初始水温、m为加水量)，自动加水模块主要组件包括：温度传感器7、电磁阀a9及流量计11。其中温度传感器7用于测量初始水温；流量计11用于记录进入沸煮箱内水量，电磁阀a9用于控制进入沸煮箱内水量。
[0033]自动沸煮模块的主要组件包括：温度传感器7、加热管5(加热管a—小功率加热管，加热管a和加热管b总功率为3600W～4400W)、控制器4。其中温度传感器7用于测量沸煮箱内实时水温；加热管a和加热管b用于水沸腾前对水加热；加热管a用于水沸腾后保持水处于沸
腾状态，计时是通过程序储存在控制器4(51单片机)中用于控制加热时间、排液管8。
[0034]三、加水控制原理：
[0035]如图图5所示，撰写程序输入51单片机中，通过51单片机关闭电磁阀b10，通过51单片机打开电磁阀a9向煮水箱1中注水，流量计11记录加水量，待水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥沸煮箱，包括煮沸箱，煮沸箱体底部配有两根功率不同的加热管，小功率加热管的功率为900W～1100W，两根加热管的总功率为3600W～4400W；加热管上方设置有试件架，煮沸箱下部设置温度传感器，煮沸箱底端设置有排液管，排液管上设置有阀门，煮沸箱内设置有温度传感器；其特征在于，煮沸箱一侧设置有控制箱，控制箱上设置有控制器、显示器、流量计和电磁阀a，温度传感器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，秦磊，朱昌友，户少勇，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：