一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其具有带式输送机，所述的带式输送机的端部设置下料斗；所述的带式输送机上设置导料槽，所述的下料斗上部和导料槽上部均设置喷雾抑尘组件；所述的喷雾抑尘组件包括喷雾主机、高压水管、不锈钢无缝焊接管、喷头延长杆和高压雾化喷嘴。该应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，解决现有车间或转运站内的扬尘问题，改善车间内环境；解决部分原料对湿度要求高，无法治理扬尘的问题；解决因治理扬尘时，往原料中加水，导致的原料与带式输送机皮带粘连的问题；解决大功率吸尘设备投入大，清理繁琐，运行成本高的问题；本发明专利技术所产生的的水雾颗粒除有显著的降尘效果外，还具有降温、防爆的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置


[0001]本技术涉及喷雾抑尘装置的
，尤其是一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，带式输送机在港口码头、煤炭或砂石企业中起到了关键的作用，人们通常会通过带式输送机来输送颗粒较小的粉料和细料；在转运或卸料时会产生大量扬尘，扩散到空气中，导致周围空气质量差，严重时车间能见度低，影响正常的生产作业。带式输送机皮带与皮带之间有一定的高度差，由于输送机的作业特点，在运载干燥的粉料或细料时，会产生大量的扬尘，影响车间能见度及周边空气质量。为防治大气污染，保护大气环境，保障人体健康，积极完善治理措施，煤炭、钢铁、建材企业及港口码头为防止扬尘扩散，采取建设封闭车间、增加原料湿度等方式来治理扬尘，虽取得了一定的效果，但造成封闭车间内扬尘量大，能见度低、环境差，影响工人健康；增加原料湿度会造成原料与皮带之间粘连板结，影响带式输送机的工作效率，有些对湿度要求高的原料根本不适用；安装大功率的吸尘设备，其设备投入较大，需要及时清理，运行成本也较高，效果一般。
[0003]综上，袋式输送机扬尘问题一直是相关企业较为头疼的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，具有带式输送机，所述的带式输送机的端部设置下料斗；所述的带式输送机上设置导料槽，所述的下料斗上部和导料槽上部均设置喷雾抑尘组件；所述的喷雾抑尘组件包括喷雾主机、高压水管、不锈钢无缝焊接管、喷头延长杆和高压雾化喷嘴；所述的喷雾主机一侧外接自来水，所述的喷雾主机上端分别通过导线连接电源和带式输送机；所述的喷雾主机的另一侧通过高压水管连接不锈钢无缝焊接管，所述的喷头延长杆垂直设置在不锈钢无缝焊接管上，所述的喷头延长杆沿不锈钢无缝焊接管长度方向均匀设置；所述的高压雾化喷嘴固定设置在喷头延长杆的端部，所述的高压雾化喷嘴下端正对下料斗和导料槽。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷头延长杆与喷头延长杆之间的间距为100～500mm。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的不锈钢无缝焊接管与不锈钢无缝焊接管之间的间距为300～800mm。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的高压水管与不锈钢无缝焊接管连接处还设置高压手动阀门。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的高压手动阀门一侧还设置阀接。
[0010]进一步地限定，上述技术方案中，所述的不锈钢无缝焊接管上沿长度方向均匀设
置若干专用固定骑马扣。
[0011]进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷雾主机包括水过滤器、自动化控制系统、高压柱塞泵和高压出水阀门；所述的水过滤器一侧外接自来水，所述的水过滤器另一侧连接自动化控制系统，所述的自动化控制系统一侧导线连接高压柱塞泵，所述的高压柱塞泵端部连接高压出水阀。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提出的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，解决现有车间或转运站内的扬尘问题，改善车间内环境；解决部分原料对湿度要求高，无法治理扬尘的问题；解决因治理扬尘时，往原料中加水，导致的原料与带式输送机皮带粘连的问题；解决大功率吸尘设备投入大，清理繁琐，运行成本高的问题；本专利技术所产生的的水雾颗粒除有显著的降尘效果外，还具有降温、防爆的特点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是喷雾抑尘组件在导料槽上端的结构示意图；
[0016]图3是本技术中喷雾抑尘组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术中不锈钢无缝焊接管、喷头延长杆与高压雾化喷嘴的连接示意图；
[0018]图5是本技术中喷雾主机内的连接示意图。
[0019]附图中的标号为：1、带式输送机，2、下料斗，3、导料槽，4、喷雾主机，5、高压水管，6、不锈钢无缝焊接管，7、喷头延长杆，8、高压雾化喷嘴，9、电源，10、高压手动阀门，11、阀接，12、专用固定骑马扣，13、水过滤器，14、自动化控制系统，15、高压柱塞泵，16、高压出水阀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本申请中，高压手动阀门10、水过滤器13、自动化控制系统14、高压柱塞泵15、专用固定骑马扣12和高压雾化喷嘴8都是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
[0022]在本申请中，位于导料槽3处的喷雾抑尘组件设置12组，
[0023]见图3和图4，高压手动阀门10，一端连接高压水管5，通过阀接11连接不锈钢无缝焊接管6，不锈钢无缝焊接管6上有焊接的丝扣型喷头底座，喷头底座固定铜电镀喷头延长杆7，喷头延长杆7为铜电镀材质，可任意调整弯曲方向，进而调整高压雾化喷嘴8的喷雾方向，从而更全面的进行喷雾抑尘，高压雾化喷嘴8，流量0.11L/min,能够产生5～10微米的水雾颗粒，水雾颗粒能够将扬尘吸附包裹，进而达到降尘抑尘的目的。
[0024]带式输送机抑尘装置一般情况下为多组叠加安装，安装间距约0.5米1组，依次安装在下料斗2及导料槽3处，能够依次对扬尘吸附包裹。
[0025]见图5，自来水进入喷雾主机，首先经过过滤器13过滤后流入喷雾主机4的高压柱塞泵15内，经过高压柱塞泵15加压成50～70千克的高压水，通过高压水管5输送到带式输送机1上喷雾抑尘组件中，带式输送机喷雾抑尘组件中上的高压雾化喷嘴8将水释放出来，形成5～10微米的水雾颗粒，从而达到降尘的目的。控制方式：喷雾主机4与带式输送机1联动控制，带式输送机1启动，喷雾主机4即启动，带式输送机1停止，喷雾主机4即停止。
[0026]图1～5所示的是一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，具有带式输送机1，带式输送机1的端部设置下料斗2；带式输送机1上设置导料槽3，下料斗2上部和导料槽3上部均设置喷雾抑尘组件；喷雾抑尘组件包括喷雾主机4、高压水管5、不锈钢无缝焊接管6、喷头延长杆7和高压雾化喷嘴8；喷雾主机4一侧外接自来水，喷雾主机4上端分别通过导线连接电源9和带式输送机1；喷雾主机4的另一侧通过高压水管5连接不锈钢无缝焊接管6，喷头延长杆7垂直设置在不锈钢无缝焊接管6上，喷头延长杆7沿不锈钢无缝焊接管6长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：具有带式输送机，所述的带式输送机的端部设置下料斗；所述的带式输送机上设置导料槽，所述的下料斗上部和导料槽上部均设置喷雾抑尘组件；所述的喷雾抑尘组件包括喷雾主机、高压水管、不锈钢无缝焊接管、喷头延长杆和高压雾化喷嘴；所述的喷雾主机一侧外接自来水，所述的喷雾主机上端分别通过导线连接电源和带式输送机；所述的喷雾主机的另一侧通过高压水管连接不锈钢无缝焊接管，所述的喷头延长杆垂直设置在不锈钢无缝焊接管上，所述的喷头延长杆沿不锈钢无缝焊接管长度方向均匀设置；所述的高压雾化喷嘴固定设置在喷头延长杆的端部，所述的高压雾化喷嘴下端正对下料斗和导料槽。2.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的喷雾抑尘装置，其特征在于：所述的喷头延长杆与喷头延长杆之间的间距为100～500mm。3.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙影，
申请(专利权)人：常州曲辰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：