一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构，包括底板，所述底板顶部的右侧设置有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部连通有进料管，所述反应釜本体的表面固定连接有储气罐，所述储气罐的表面固定连接有硅酸铝保温层，所述硅酸铝保温层的底部与底板固定连接，所述底板顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的出气口与储气罐通过伸缩软管连通。本实用新型专利技术通过底板、反应釜本体、储气罐、硅酸铝保温层、气泵、第一通口、出料阀和进料管的设置，解决了现有的反应釜往往采用保温材料覆盖在反应釜表面，该保温方式由于保温措施单一，导致保温效果差的问题，该装置具备多级保温处理和保温效果好的优点。和保温效果好的优点。和保温效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构


[0001]本技术涉及聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构
，具体为一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为"第五大塑料"，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
[0003]现有的反应釜往往采用保温材料覆盖在反应釜表面，该保温方式由于保温措施单一，导致保温效果差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构，具备多级保温处理和保温效果好的优点，解决了现有的反应釜往往采用保温材料覆盖在反应釜表面，该保温方式由于保温措施单一，导致保温效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构，包括底板，所述底板顶部的右侧设置有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部连通有进料管，所述反应釜本体的表面固定连接有储气罐，所述储气罐的表面固定连接有硅酸铝保温层，所述硅酸铝保温层的底部与底板固定连接，所述底板顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的出气口与储气罐通过伸缩软管连通，所述底板的顶部且位于反应釜本体的下方开设有第一通口，所述反应釜本体的底部连通有出料阀，所述出料阀远离反应釜本体的一端贯穿第一通口并延伸至底板的下方。
[0006]作为本技术优选的，所述反应釜本体的内部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有搅拌杆。
[0007]作为本技术优选的，所述电机的表面固定连接有防护罩。
[0008]作为本技术优选的，所述底板底部的中心处固定连接有油压缸，所述油压缸的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部的四周均活动连接有轮子。
[0009]作为本技术优选的，所述底板底部的四周均固定连接有限位筒，所述限位筒内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开设有第二通口，所述第二通口与限位筒活动连接，所述第二支撑板的底部固定连接有支撑柱。
[0010]作为本技术优选的，所述储气罐的内部固定连接有气压传感器，所述气压传感器与气泵电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、反应釜本体、储气罐、硅酸铝保温层、气泵、第一通口、出料阀和进料管的设置，解决了现有的反应釜往往采用保温材料覆盖在反应釜表面，该保温方式由于保温措施单一，导致保温效果差的问题，使用时，向进料管内投放待反应的溶液，然后启动气泵工作，排出储气罐内的气体，使得储气罐内的气体密度降低，进而降低了反应釜本体与外部的热交换速率，从而起到保温的作用，同时由于硅酸铝保温层的使用，可以进一步的提高装置的保温效果，该装置具备多级保温处理和保温效果好的优点。
[0013]2、本技术通过电机和搅拌杆的设置，可以提高反应釜本体内溶液的混合程度，从而提高了反应的效率。
[0014]3、本技术通过设置防护罩，可以保护电机不被反应釜本体内的溶液腐蚀或损坏。
[0015]4、本技术通过油压缸、第一支撑板和轮子的设置，可以提高装置的便携性。
[0016]5、本技术通过限位筒、弹簧、第二支撑板和支撑柱的设置，一方面可以起到缓冲减震的作用，另一方面可以起到支撑起装置的作用。
[0017]6、本技术通过设置气压传感器，可以实时检测出储气罐内的气压，从而更加智能的控制气泵的启停。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术气压传感器结构示意图；
[0020]图3为本技术弹簧结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、反应釜本体；3、储气罐；4、硅酸铝保温层；5、气泵；6、电机；7、搅拌杆；8、防护罩；9、油压缸；10、第一支撑板；11、轮子；12、第一通口；13、出料阀；14、限位筒；15、弹簧；16、第二支撑板；17、支撑柱；18、进料管；19、气压传感器；20、第二通口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构，包括底板1，底板1顶部的右侧设置有反应釜本体2，反应釜本体2的顶部连通有进料管18，反应釜本体2的表面固定连接有储气罐3，储气罐3的表面固定连接有硅酸铝保温层4，硅酸铝保温层4的底部与底板1固定连接，底板1顶部的左侧固定连接有气泵5，气泵5的出气口与储气罐3通过伸缩软管连通，底板1的顶部且位于反应釜本体2的下方开设有第一通口12，反应釜本体2的底部连通有出料阀13，出料阀13远离反应釜本体2的一端贯穿第一通口12并延伸至底板1的下方。
[0024]参考图1和图2，反应釜本体2的内部固定连接有电机6，电机6的底部固定连接有搅拌杆7。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过电机6和搅拌杆7的设置，可以提高反应釜本体2内溶液的混合程度，从而提高了反应的效率。
[0026]参考图1，电机6的表面固定连接有防护罩8。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护罩8，可以保护电机6不被反应釜本体2内的溶液腐蚀或损坏。
[0028]参考图1，底板1底部的中心处固定连接有油压缸9，油压缸9的底部固定连接有第一支撑板10，第一支撑板10底部的四周均活动连接有轮子11。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过油压缸9、第一支撑板10和轮子11的设置，可以提高装置的便携性。
[0030]参考图1和图3，底板1底部的四周均固定连接有限位筒14，限位筒14内壁的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16的表面开设有第二通口20，第二通口20与限位筒14活动连接，第二支撑板16的底部固定连接有支撑柱17。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位筒14、弹簧15、第二支撑板16和支撑柱17的设置，一方面可以起到缓冲减震的作用，另一方面可以起到支撑起装置的作用。
[0032]参考图1和图2，储气罐3的内部固定连接有气压传感器19，气压传感器19与气泵5电性连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置气压传感器19，可以实时检测出储气罐3内的气压，从而更加智能的控制气泵5的启停。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧设置有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的顶部连通有进料管(18)，所述反应釜本体(2)的表面固定连接有储气罐(3)，所述储气罐(3)的表面固定连接有硅酸铝保温层(4)，所述硅酸铝保温层(4)的底部与底板(1)固定连接，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有气泵(5)，所述气泵(5)的出气口与储气罐(3)通过伸缩软管连通，所述底板(1)的顶部且位于反应釜本体(2)的下方开设有第一通口(12)，所述反应釜本体(2)的底部连通有出料阀(13)，所述出料阀(13)远离反应釜本体(2)的一端贯穿第一通口(12)并延伸至底板(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构，其特征在于：所述反应釜本体(2)的内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的底部固定连接有搅拌杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料加工用反应釜的保温结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴如舟，王远志，何敬凯，马康，
申请(专利权)人：青岛宇田化工有限公司，
类型：新型
国别省市：