一种白炭黑反应阶段热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热能回收装置技术领域，且公开了一种白炭黑反应阶段热能回收装置，包括反应炉及用于密封的顶盖，所述反应炉侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管的高度低于出水管的高度，所述反应炉的内部设有若干导热板，所述反应炉顶部设有传热管。通过设置导热板，使得反应炉内的物料溶液与导热板充分接触，从而将热量快速传递至导管内，导管内的流动液体不断的将热量收集并转移，从而充分回收白炭黑反应生产过程中的余热，由于导管的“S”型设计且底部与进水管连接，使得导热板底部的冷却速率大大高于顶部的冷却速率，从而使反应炉底部的物料溶液可更快速的冷却，减少了物料溶液的相对流动，有利于缩减沉淀时间，提升了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种白炭黑反应阶段热能回收装置


[0001]本技术涉及热能回收装置
，具体为一种白炭黑反应阶段热能回收装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中制备沉淀白炭黑过程中，需要将固体泡花碱(硅酸钠)进行加热得到溶解的液体泡花碱，然后转入冷却塔中，等待其冷却，以进行后续生产工序，在此冷却过程，热量不能得到充分利用，既不符合国家节能环保方针政策，也未能提升生产工艺技术水平及企业经济效益。
[0003]因此，我们提出了一种白炭黑反应阶段热能回收装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种白炭黑反应阶段热能回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种白炭黑反应阶段热能回收装置，包括反应炉及用于密封的顶盖，所述反应炉侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管的高度低于出水管的高度，所述反应炉的内部设有若干导热板，所述导热板竖直设置，所述导热板内部设有“S”型上升的导管，所述导管的两端分别与进水管、出水管连接，所述导热板底部与反应炉的内底壁间设有间隙，所述反应炉顶部设有传热管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述反应炉侧壁上沿高度方向自上而下依次设有进液口、第一出液口及第二出液口，所述反应炉底部设有沉淀区，所述沉淀区的高度低于第二出液口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述反应炉内设有金属隔网，所述金属隔网上设有若干通孔，所述反应炉内壁上设有滑动槽，所述滑动槽与金属隔网卡接，用于调节金属隔网的高度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述反应炉的顶部设有风机，所述风机竖直设置且位于传热管的下方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述反应炉的侧壁上设有包裹层，所述包裹层用于覆盖进水管及出水管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：。所述金属隔网上设有与导热板形状相配合的槽孔，所述槽孔与导热板的侧壁面相滑动贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置导热板，使得反应炉内的物料溶液与导热板充分接触，从而将热量快速传递至导管内，导管内的流动液体不断的将热量收集并转移，从而充分回收白炭黑反应生产过程中的余热，由于导管的“S”型设计且底部与进水管连接，使得导热板底部的冷却速
率大大高于顶部的冷却速率，从而使反应炉底部的物料溶液可更快速的冷却，减少了物料溶液的相对流动，有利于缩减沉淀时间，提升了生产效率。
[0014]2、通过设置传热管，使得反应炉顶部的高温气体，通过与传热管直接接触，将热量传递至传热管内，从而使传热管内的流动液体不断的将热量收集并转移，实现了气体内的余热收集，大大提升了热量的收集效率，同时风机可加快气体的流动速度，提升传热效率。
附图说明
[0015]图1为一种白炭黑反应阶段热能回收装置的等轴测结构示意图；
[0016]图2为一种白炭黑反应阶段热能回收装置的主视结构示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A截面示意图；
[0018]图4为一种白炭黑反应阶段热能回收装置的俯视结构示意图；
[0019]图5为一种白炭黑反应阶段热能回收装置的右视结构示意图；
[0020]图6为图5中B
‑
B截面示意图；
[0021]图7为图5中C
‑
C截面示意图。
[0022]图中：1、反应炉；2、顶盖；3、进水管；4、出水管；5、导热板；6、风机；7、传热管；11、进液口；12、第一出液口；13、第二出液口；14、包裹层；15、沉淀区；16、金属隔网；17、滑动槽；51、导管。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种白炭黑反应阶段热能回收装置，包括反应炉1及用于密封的顶盖2，反应炉1侧壁上设有进水管3和出水管4，进水管3的高度低于出水管4的高度，反应炉1的内部设有若干导热板5，导热板5竖直设置，导热板5内部设有“S”型上升的导管51，导管51的两端分别与进水管3、出水管4连接，导热板5底部与反应炉1的内底壁间设有间隙，反应炉1顶部设有传热管7；
[0024]在设备工作过程中，反应炉1内盛放高温的物料溶液，用于收集余热的液体进入进水管3，并自下而上的经过导热板5内的导管51，最后从出水管4中流出，由于导热板5插入物料溶液内部的核心区域，大大提升了热量交换的效率，同时用于收集余热的液体由导热板5底部流向导热板5的顶部，使得导热板5的底部区域的冷却效力大于顶部区域的冷却效率，从而使得反应炉1内的物料溶液底部区域的降温速度更快，从而使得底部溶液的流动速度较低且不易出现上下层液体对流的现象，使得物料溶液更加稳定，有利于白炭黑的沉淀，大大提升了生产效率，同时反应炉1顶部设置的传热管7对进入气体内的热量进行收集，不仅有利于提升余热的收集效率、热量利用率，还有助于提升反应炉1内物料溶液顶部区域的降温速率，提升了设备的生产效率。
[0025]优选的，反应炉1侧壁上沿高度方向自上而下依次设有进液口11、第一出液口12及第二出液口13，反应炉1底部设有沉淀区15，沉淀区15的高度低于第二出液口13，通过设置第一出液口12及第二出液口13，使得在反应结束后，分层对物料溶液进行排出操作，从而减小液体流动对底部沉淀的白炭黑物料的影响，减少物料损失。
[0026]优选的，反应炉1内设有金属隔网16，金属隔网16上设有若干通孔，反应炉1内壁上设有滑动槽17，滑动槽17与金属隔网16卡接，用于调节金属隔网16的高度，通过将金属隔网
16卡接在反应炉1顶部，便于气体利用通孔形成回流，有利于提升气体与传热管7间的热量交换速率，通过将金属隔网16卡接在反应炉1底部，使得金属隔网16可对沉淀的白炭黑物料形成覆盖固定作用，降低白炭黑物料随溶液流动的能力，减少物料损失。
[0027]优选的，反应炉1的顶部设有风机6，风机6竖直设置且位于传热管7的下方，加速气体流动的速率，提升气体内余热收集的效率。
[0028]优选的，反应炉1的侧壁上设有包裹层14，包裹层14用于覆盖进水管3及出水管4，有利于保护进水管3及出水管4，同时提升反应炉1侧壁的密封性，也便于后期的检查及维护。
[0029]优选的，金属隔网16上设有与导热板5形状相配合的槽孔，槽孔与导热板5的侧壁面相滑动贴合，通过金属隔网16与导热板5间的相对滑动，使得对附着在导热板5表面的白炭黑物料进行清理，防止余热收集能力的下降，也有利于对白炭黑物料的集中收集。
[0030]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白炭黑反应阶段热能回收装置，其特征在于：包括反应炉(1)及用于密封的顶盖(2)，所述反应炉(1)侧壁上设有进水管(3)和出水管(4)，所述进水管(3)的高度低于出水管(4)的高度，所述反应炉(1)的内部设有若干导热板(5)，所述导热板(5)竖直设置，所述导热板(5)内部设有“S”型上升的导管(51)，所述导管(51)的两端分别与进水管(3)、出水管(4)连接，所述导热板(5)底部与反应炉(1)的内底壁间设有间隙，所述反应炉(1)顶部设有传热管(7)。2.根据权利要求1所述的一种白炭黑反应阶段热能回收装置，其特征在于：所述反应炉(1)侧壁上沿高度方向自上而下依次设有进液口(11)、第一出液口(12)及第二出液口(13)，所述反应炉(1)底部设有沉淀区(15)，所述沉淀区(15)的高度低于第二出液口(13)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆幼强，苏海波，陈君华，张少卿，柯香，
申请(专利权)人：安徽凤阳赛吉元无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：