一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备，包括检测台，检测台上设置有定位抵接块，两个定位抵接块均呈度倾斜对称分布在检测台上，检测台的中部设置有支撑座，支撑座上设置具有自动调节功能的抵接组件，检测台上位于两个定位抵接块的中部设置有圆弧槽，圆弧槽的两侧均活动设置有安装滑座，检测台的中部设置有滑槽，检测台上位于滑槽内通过轴承转动连接有传动螺杆；本实用新型专利技术通过传动螺杆与活动块的移动配合，加上连接块的推动，安装滑座沿着圆弧槽滑动，便于对液晶屏幕的R角和垂直研磨后的检测，提高检测时的精确度，操作方便，避免传统方式的液晶屏幕的边角处检测粗略而出现漏检的现象。处检测粗略而出现漏检的现象。处检测粗略而出现漏检的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备


[0001]本技术涉及液晶屏幕研磨检测的
，具体为一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备。

技术介绍

[0002]一般液晶屏幕都是长方形的玻璃材质做成的。在液晶屏幕加工时，需要要对液晶屏幕的四个边角进行研磨处理，也就是说对面板的四角及边材采取磨圆方式的研磨R角加工或垂直角加工，以便将玻璃本身的尖锐角落除去。
[0003]现有专利公开号为CN216622185U的中国专利公开了一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备，提出了当视觉驱动基台对液晶屏幕进行检测时，经过当单动子轴和双动子支架中的丝杆和驱动电机工作，改变视觉检测支架和视觉检测探头的位置，从而对液晶屏幕不同的位置进行检测。
[0004]但是在对液晶屏幕的R角和垂直边角研磨后进行检测时，需要调节横向和纵向来确定视觉检测探头的位置，进而视觉检测探头对液晶屏幕的整体来判断是否液晶屏幕边角的尖锐角落已除去进行检测，如此操作复杂，而且对液晶屏幕的边角处检测比较粗略，从而容易出现漏检的现象，降低液晶屏幕的R角和垂直研磨后的检测质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备，包括检测台，所述检测台上设置有定位抵接块，两个定位抵接块均呈度倾斜对称分布在检测台上，检测台的中部设置有支撑座，支撑座上设置具有自动调节功能的抵接组件，检测台上位于两个定位抵接块的中部设置有圆弧槽，圆弧槽的两侧均活动设置有安装滑座，检测台的中部设置有滑槽，检测台上位于滑槽内通过轴承转动连接有传动螺杆，传动螺杆上设置有活动块，活动块的两侧均铰接有连接块，连接块的另一端铰接在安装滑座上，安装滑座上设置有便于安装的检测组件。
[0007]优选的，所述抵接组件包括导向杆，导向杆滑动插接在支撑座上，导向杆的端部设置有顶块。
[0008]优选的，所述顶块呈“V”型对称结构，顶块上设置有支撑环，导向杆上位于支撑环与支撑座之间设置有支撑弹簧。
[0009]优选的，两个所述安装滑座对称分布在圆弧槽上，活动块与传动螺杆之间螺纹连接，活动块的两侧均与滑槽之间贴合。
[0010]优选的，所述检测组件包括视觉检测探头，安装滑座的前侧开设有容纳插槽，视觉检测探头滑动插接在容纳插槽上，视觉检测探头的一侧开设有插孔。
[0011]优选的，所述安装滑座的顶部开设有操作槽，操作槽的开口处设置有安装块，安装
块上滑动插接有牵拉插杆，牵拉插杆上设置有限位块。
[0012]优选的，所述牵拉插杆上位于限位块与安装块之间设置有复位弹簧，牵拉插杆的端部与插孔之间相互匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过安装滑座上设置有检测组件，传动螺杆与活动块的移动配合，加上连接块的推动，安装滑座沿着圆弧槽滑动，便于对液晶屏幕的R角和垂直研磨后的检测，提高检测时的精确度，操作方便，避免传统方式的液晶屏幕的边角处检测粗略而出现漏检的现象。
[0015]2.本技术通过支撑弹簧与顶块形成弹性抵接结构，对液晶屏幕的边角处进行抵接，在定位抵接块的限位作用下，使得液晶屏幕的边角处凸出于两个定位抵接块之间，便于对液晶屏幕的R角和垂直研磨后进行针对性检测。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装滑座的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、检测台；2、定位抵接块；3、支撑座；4、导向杆；41、顶块；42、支撑环；43、支撑弹簧；5、圆弧槽；6、安装滑座；7、滑槽；8、传动螺杆；81、活动块；82、连接块；9、视觉检测探头；91、容纳插槽；92、插孔；93、安装块；94、牵拉插杆；95、限位块；96、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备，包括检测台1，检测台1上固定有定位抵接块2，两个定位抵接块2均呈45度倾斜对称分布在检测台1上，便于液晶屏幕的两边抵接在定位抵接块2的侧面上，而液晶屏幕的边角处凸出于两个定位抵接块2之间便于针对性检测；
[0022]检测台1的中部固定有支撑座3，支撑座3上设置具有自动调节功能的抵接组件，抵接组件包括导向杆4，导向杆4滑动插接在支撑座3上，导向杆4的端部固定有顶块41，顶块41呈“V”型对称结构，顶块41的形状设计便于液晶屏幕呈45度推进，顶块41上固定有支撑环42，导向杆4上位于支撑环42与支撑座3之间套接有支撑弹簧43，支撑弹簧43与顶块41形成弹性抵接结构，对液晶屏幕的边角处进行抵接；
[0023]检测台1上位于两个定位抵接块2的中部开设有圆弧槽5，圆弧槽5的两侧均活动设置有安装滑座6，两个安装滑座6对称分布在圆弧槽5上，检测台1的中部开设有滑槽7，检测台1上位于滑槽7内通过轴承转动连接有传动螺杆8，传动螺杆8通过电机驱动，传动螺杆8上设置有活动块81；
[0024]活动块81与传动螺杆8之间螺纹连接，活动块81的两侧均与滑槽7之间贴合，活动
块81的两侧均铰接有连接块82，连接块82的另一端铰接在安装滑座6上，传动螺杆8的转动，带动活动块81沿着滑槽7移动，连接块82推动着安装滑座6沿着圆弧槽5呈圆弧滑动；
[0025]安装滑座6上设置有便于安装的检测组件，检测组件包括视觉检测探头9，视觉检测探头9为现有技术中常见的构件，其工作原理不再赘述，安装滑座6的前侧开设有容纳插槽91，视觉检测探头9滑动插接在容纳插槽91上，视觉检测探头9的一侧开设有插孔92；
[0026]安装滑座6的顶部开设有操作槽，操作槽的开口处固定有安装块93，安装块93通过螺钉固定在安装滑座6上，安装块93上滑动插接有牵拉插杆94，牵拉插杆94上固定有限位块95，牵拉插杆94上位于限位块95与安装块93之间套接有复位弹簧96，牵拉插杆94的端部与插孔92之间相互匹配，复位弹簧96与限位块95之间形成弹性挤压，使得牵拉插杆94的端部插接在插孔92上，便于视觉检测探头9的安装与拆卸，保证视觉检测探头9移动的稳定性；
[0027]实际使用时，将液晶屏幕呈45度贴合在顶块41的前侧上，在支撑弹簧43的弹力作用下，液晶屏幕的两边抵接在定位抵接块2的侧面上，液晶屏幕的边角处凸出于两个定位抵接块2之间，然后通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上设置有定位抵接块(2)，两个定位抵接块(2)均呈(45)度倾斜对称分布在检测台(1)上，检测台(1)的中部设置有支撑座(3)，支撑座(3)上设置具有自动调节功能的抵接组件，检测台(1)上位于两个定位抵接块(2)的中部设置有圆弧槽(5)，圆弧槽(5)的两侧均活动设置有安装滑座(6)，检测台(1)的中部设置有滑槽(7)，检测台(1)上位于滑槽(7)内通过轴承转动连接有传动螺杆(8)，传动螺杆(8)上设置有活动块(81)，活动块(81)的两侧均铰接有连接块(82)，连接块(82)的另一端铰接在安装滑座(6)上，安装滑座(6)上设置有便于安装的检测组件。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备，其特征在于：所述抵接组件包括导向杆(4)，导向杆(4)滑动插接在支撑座(3)上，导向杆(4)的端部设置有顶块(41)。3.根据权利要求2所述的一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备，其特征在于：所述顶块(41)呈“V”型对称结构，顶块(41)上设置有支撑环(42)，导向杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟春，范涛，秦志辉，吴鹏，龙仕辉，
申请(专利权)人：中广深光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：