一种煤层气井管式泵洗井机抽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤层气井管式泵洗井机抽结构，具体涉及煤层气洗井设备技术领域，包括套管，所述套管内从下至上依次设置有尾管、气锚、泵下洗井工具、管式泵和油管，所述尾管和所述气锚之间、所述管式泵和所述油管之间均通过油管接箍连接；所述油管和所述套管之间设置有铝塑管，所述铝塑管的底端与所述泵下洗井工具连接。本实用新型专利技术实现了管式泵吸入口洗井、空心抽油杆洗井和自动循环洗井流程三种洗井方式结合，做到了机抽过程对固定阀尔、游动阀尔、气锚、管式泵吸入口清洗，同时也能增加油管内的液流速度，将油管内的砂和煤粉携至地面，解决了泵卡、泵堵、泵漏的难题，有效的延长泵免修期，节约作业费用，保证气井生产的连续性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层气井管式泵洗井机抽结构


[0001]本技术涉及煤层气井洗井设备
，更具体地说，本技术涉及一种煤层气井管式泵洗井机抽结构。

技术介绍

[0002]煤粉是在钻井、压裂工程及排采扰动作用下引起煤层失稳破坏而产生的,按煤粉来源可分为钻井残留煤粉，井壁失稳产生煤粉，煤基质破裂产生煤粉,煤粉的存在降低了气井的产液量,煤粉落在排采管式泵的固定阀座上，会导致固定阀关不严，造成泵漏失；部分井煤粉埋固定阀通道，造成进液通道堵塞；煤粉粘附在泵柱塞上，造成卡泵。
[0003]水力压裂改造技术是开采煤层气的有效的增产方法，通过高压驱动水流伴以石英砂、陶粒等支撑剂，挤入储层中原有的和新造的裂缝内,扩宽并伸展这些裂缝,进而在储层中产生更多的次生裂缝，可产生有较高导流能力的通道，有效地连通井筒和储层，提高煤层气井的单井控制面积和产量,压裂完成后，气井在排水采气过程中，随着裂缝中水的排出，特别是快速降低井底流压，水中含有颗粒大小石英砂、陶粒等支撑剂进入井桶和泵，砂进入泵桶后，砂落在排采管式泵的固定阀座上，会导致固定阀关不严漏失；部分井砂和煤粉混合后会堵塞固定阀通道，造成进液通道堵塞。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种煤层气井管式泵洗井机抽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤层气井管式泵洗井机抽结构，包括套管，所述套管内从下至上依次设置有尾管、气锚、泵下洗井工具、管式泵和油管，所述尾管和所述气锚之间、所述管式泵和所述油管之间均通过油管接箍连接；
[0006]所述油管和所述套管之间设置有铝塑管，所述铝塑管的底端与所述泵下洗井工具连接；
[0007]所述油管内从下至上依次设置有活塞、空心抽油杆喷射器、空心抽油杆接箍和空心抽油杆；
[0008]所述活塞内设置有固定阀尔和两个游动阀尔，所述活塞的顶端设置有活塞排液通道；
[0009]所述泵下洗井工具内设置有洗井接头导向通道；
[0010]所述气锚内设置有气锚中心管，所述气锚的侧壁上开设有气锚吸入口；
[0011]所述空心抽油杆的顶端开设有补水口，所述油管的顶端开设有排液口。
[0012]进一步的，所述洗井接头导向通道的角度设置为45
°
。
[0013]进一步的，所述活塞、所述空心抽油杆喷射器、所述空心抽油杆接箍和空心抽油杆两两之间通过丝扣连接。
[0014]进一步的，所述油管的顶端悬挂在煤层气井井口装置上。
[0015]进一步的，所述空心抽油杆的顶端连接机抽设备。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本装置实现了管式泵吸入口洗井、空心抽油杆洗井和自动循环洗井流程三种洗井方式结合，做到了机抽过程对固定阀尔、游动阀尔、气锚、管式泵吸入口清洗，同时也能增加油管内的液流速度，将油管内的砂和煤粉携至地面，解决了泵卡、泵堵、泵漏的难题，有效的延长泵免修期，节约作业费用，保证气井生产的连续性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1所示的一种煤层气井管式泵洗井机抽结构，包括套管20，所述套管20内从下至上依次设置有尾管12、气锚9、泵下洗井工具8、管式泵7和油管18，所述尾管12和所述气锚9之间、所述管式泵7和所述油管18之间均通过油管接箍4连接；
[0021]所述油管18和所述套管20之间设置有铝塑管19，所述铝塑管19的底端与所述泵下洗井工具8连接；
[0022]所述油管18内从下至上依次设置有活塞5、空心抽油杆喷射器3、空心抽油杆接箍2和空心抽油杆1；
[0023]所述活塞5内设置有固定阀尔16和两个游动阀尔6，所述活塞5的顶端设置有活塞排液通道17；
[0024]所述泵下洗井工具8内设置有洗井接头导向通道15；
[0025]所述气锚9内设置有气锚中心管14，所述气锚9的侧壁上开设有气锚吸入口10；
[0026]所述空心抽油杆1的顶端开设有补水口14，所述油管18的顶端开设有排液口11。
[0027]本优选实施例中，所述洗井接头导向通道15的角度设置为45
°
。
[0028]本优选实施例中，所述活塞5、所述空心抽油杆喷射器3、所述空心抽油杆接箍2和空心抽油杆1两两之间通过丝扣连接。
[0029]本优选实施例中，所述油管18的顶端悬挂在煤层气井井口装置上。
[0030]本优选实施例中，所述空心抽油杆1的顶端连接机抽设备。
[0031]本技术工作原理：
[0032]煤层气井的生产是通过机抽设备带动管式泵7工作，抽排煤储层的承压水，降低煤储层压力，促使煤储层中吸附的甲烷解析的过程，通过排水降压，使得吸附甲烷解析为大量游离态甲烷（气态）运移至井口进入集中输送流程；
[0033]根据图1所示，煤层通过排水降压，使得吸附在煤层中的甲烷解析为大量游离态甲烷（气态），游离态甲烷（气态）与地层水混合后进入气锚吸入口10，气水在气锚9中因重力分离成气和水，气锚9分离出的水向下运移经气锚中心管13进入泵下洗井工具8、管式泵9，通
过管式泵9的工作，液体提高动能，通过油管18和空心抽油杆1之间的环形空间，从井口排出至水池；气锚9分离出的煤层气向上运动，通过套管1和油管18之间的环形空间，运移至井口进入集中输送流程。
[0034]管式泵的工作原理
[0035](1)上冲程
[0036]抽油杆柱向上拉动柱塞，柱塞上的游动阀受油管内液柱压力而关闭时，柱塞下面的下泵腔容积增大，泵内压力降低，固定阀在其上下压差作用下打开，液体吸入泵内。与此同时，油管18内已逐渐被液体所充满压缩，柱塞上面的液体沿油管18排到地面，故上冲程是泵内吸入液体，而井口排出液体的过程。
[0037](2)下冲程
[0038]抽油杆柱带动柱塞向下运动。柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体，当泵内压力增加到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下面的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程，造成泵排出液体的条件是泵内压力高于柱塞以上的液柱压力，所以，下冲程是油管进入液体，井口排出液体的过程
[0039]本技术包含管式泵吸入口洗井流程、空心抽油杆洗井流程和自动循环洗井流程。
[0040]管式泵吸入口洗井流程包括如下步骤：水由井口进入，并经铝塑管19、泵下洗井工具8和气锚9之间的空腔，水冲洗机抽泵和气锚9，达到防煤粉作用；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤层气井管式泵洗井机抽结构，其特征在于：包括套管（20），所述套管（20）内从下至上依次设置有尾管（12）、气锚（9）、泵下洗井工具（8）、管式泵（7）和油管（18），所述尾管（12）和所述气锚（9）之间、所述管式泵（7）和所述油管（18）之间均通过油管接箍（4）连接；所述油管（18）和所述套管（20）之间设置有铝塑管（19），所述铝塑管（19）的底端与所述泵下洗井工具（8）连接；所述油管（18）内从下至上依次设置有活塞（5）、空心抽油杆喷射器（3）、空心抽油杆接箍（2）和空心抽油杆（1）；所述活塞（5）内设置有固定阀尔（16）和两个游动阀尔（6），所述活塞（5）的顶端设置有活塞排液通道（17）；所述泵下洗井工具（8）内设置有洗井接头导向通道（15）；所述气锚（9）内设置有气锚中心管（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵小平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：