一种太阳能电池板固化上料移栽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池板固化上料移栽机构，包括同步联合框、上料四边框和自动上料单元；所述同步联合框上固接有四个上料四边框；所述上料四边框内设有自动上料单元；所述自动上料单元包括原料放置槽和排出槽；通过四个上料四边框内的原料放置槽内放入铝合金框架，从而实现一次上料多次使用的功能，然后在第一气缸和第二气缸的推动下，使得第一推板和第二推板分别于最下方和倒数第二的铝合金框架接触，从而使得最下方的四个铝合金框架水平移动与带有粘合剂的电池板接触，倒数第二的铝合金框架被第一推板挤压固定，电池板通过外界的流水线和顶升机构移动到四个上料四边框的内部，从而实现了快速的安装铝合金框架的功能。框架的功能。框架的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板固化上料移栽机构


[0001]本技术涉及太阳能电池板领域，具体是一种太阳能电池板固化上料移栽机构。

技术介绍

[0002]通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置叫做太阳能发电装置，是一种节能环保的能源装置，利用广泛的取之不尽用之不竭的太阳能发电，是既能获得电能也不会对环境造成污染的设备，具有广泛的应用场景。
[0003]现有的将初步安装好的太阳能电池板的四边安装铝合金框架的设备，采用的是先安装两个长边，然后在安装两个短边的方式，这样的方式安装效率低下，不适合大批量的进行组装太阳能电池板。

技术实现思路

[0004]本技术目的是解决上述技术问题，提供一种太阳能电池板固化上料移栽机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现；
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种太阳能电池板固化上料移栽机构，包括同步联合框、上料四边框和自动上料单元；所述同步联合框上固接有四个上料四边框；所述上料四边框内设有自动上料单元；所述自动上料单元包括原料放置槽和排出槽；所述上料四边框内开设有原料放置槽；所述原料放置槽内开设有排出槽；所述上料四边框内开设有隐藏槽；所述隐藏槽内插接有第一推板和第二推板；所述第一推板和第二推板上分别固接有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的侧面固接有固定板；所述固定板固接在上料四边框的侧面；所述上料四边框上开设有电池板进出槽。
[0007]进一步的，所述上料四边框的下表面对应有固定底板；所述固定底板上开槽滑动插接有电池顶升板；所述电池顶升板的下表面固接有顶升气缸；所述顶升气缸固接在固定底板的下表面。
[0008]进一步的，所述上料四边框的侧面对称开设有滴胶进出孔；所述上料四边框的侧面对应滴胶进出孔固接有滴胶底板；所述滴胶进出孔内插接有粘合滴胶管。
[0009]进一步的，所述粘合滴胶管的一侧连通固接有滴胶输送管；所述粘合滴胶管上固接有支撑板；所述支撑板垂直与滴胶底板面接触。
[0010]进一步的，所述上料四边框的侧面垂直固接有按压支架；所述按压支架上固接有按压气缸和按压导轴；所述按压气缸的活塞杆上固接有按压板；所述按压板与按压导轴的下端固接。
[0011]本技术提供的一种太阳能电池板固化上料移栽机构，具有以下有益效果：
[0012]1.本技术通过四个上料四边框内的原料放置槽内放入铝合金框架，从而实现
一次上料多次使用的功能，然后在第一气缸和第二气缸的推动下，使得第一推板和第二推板分别于最下方和倒数第二的铝合金框架接触，从而使得最下方的四个铝合金框架水平移动与带有粘合剂的电池板接触，倒数第二的铝合金框架被第一推板挤压固定，电池板通过外界的流水线和顶升机构移动到四个上料四边框的内部，从而实现了快速的安装铝合金框架的功能；第一气缸和第二气缸复位后，铝合金框架在重力的作用下下降，往复如此，实现自动化的在电池板上组装铝合金框架；
[0013]2.本技术通过顶升气缸推动电池顶升板上升，从而带动放置在电池顶升板上表面的太阳能电池板上升，而电池顶升板的长宽小于太阳能电池板的长宽，从而使得在第二气缸和第二推板的推动下，使得第二推板与铝合金框架挤压，从而推动铝合金框通过排出槽排出，卡接在太阳能电池板的侧面，从而使得配合按压设备，即可将太阳能电池板的四个侧面固接四个铝合金框架进行固定，然后顶升气缸动作，带动电池顶升板和上方的组装好的太阳能电池板下降，从而可以从侧面取出组装好的太阳能电池板。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述；
[0015]图1为一种太阳能电池板固化上料移栽机构的第一立体结构示意图；
[0016]图2为一种太阳能电池板固化上料移栽机构的第二立体结构示意图；
[0017]图3为一种太阳能电池板固化上料移栽机构的第三立体结构示意图；
[0018]图4为一种太阳能电池板固化上料移栽机构的第四立体结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、同步联合框；2、上料四边框；3、原料放置槽；4、排出槽；5、隐藏槽；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一推板；9、第二推板；10、电池板进出槽；11、固定底板；12、电池顶升板；13、顶升气缸；14、滴胶进出孔；15、滴胶底板；16、粘合滴胶管；17、滴胶输送管；18、支撑板；19、固定板；20、按压支架；21、按压气缸；22、按压板；23、按压导轴。
具体实施方式
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术的实施例中所有方向性指示(诸如上
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下
‑
左
‑
右
‑
前
‑
后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系
‑
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种太阳能电池板固化上料移栽机构，包括同步联合框1、上料四边框2和自动上料单元；所述同步联合框1上固接有四个上料四边框2；所述上料四边框2内设有自动上料单元；所述自动上料单元包括原料放置槽3和排出槽4；所述上料四边框2内开设有原料放置槽3；所述原料放置槽3内开设有排出槽4；所述上料四边框2内开设有隐藏
槽5；所述隐藏槽5内插接有第一推板8和第二推板9；所述第一推板8和第二推板9上分别固接有第一气缸6和第二气缸7；所述第一气缸6和第二气缸7的侧面固接有固定板19；所述固定板19固接在上料四边框2的侧面；所述上料四边框2上开设有电池板进出槽10；工作时，通过四个上料四边框2内的原料放置槽3内放入铝合金框架，从而实现一次上料多次使用的功能，然后在第一气缸6和第二气缸7的推动下，使得第一推板8和第二推板9分别于最下方和倒数第二的铝合金框架接触，从而使得最下方的四个铝合金框架水平移动与带有粘合剂的电池板接触，倒数第二的铝合金框架被第一推板8挤压固定，电池板通过外界的流水线和顶升机构移动到四个上料四边框2的内部，从而实现了快速的安装铝合金框架的功能；第一气缸6和第二气缸7复位后，铝合金框架在重力的作用下下降，往复如此，实现自动化的在电池板上组装铝合金框架。
[0024]所述上料四边框2的下表面对应有固定底板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板固化上料移栽机构，其特征在于；包括同步联合框(1)、上料四边框(2)和自动上料单元；所述同步联合框(1)上固接有四个上料四边框(2)；所述上料四边框(2)内设有自动上料单元；所述自动上料单元包括原料放置槽(3)和排出槽(4)；所述上料四边框(2)内开设有原料放置槽(3)；所述原料放置槽(3)内开设有排出槽(4)；所述上料四边框(2)内开设有隐藏槽(5)；所述隐藏槽(5)内插接有第一推板(8)和第二推板(9)；所述第一推板(8)和第二推板(9)上分别固接有第一气缸(6)和第二气缸(7)；所述第一气缸(6)和第二气缸(7)的侧面固接有固定板(19)；所述固定板(19)固接在上料四边框(2)的侧面；所述上料四边框(2)上开设有电池板进出槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板固化上料移栽机构，其特征在于：所述上料四边框(2)的下表面对应有固定底板(11)；所述固定底板(11)上开槽滑动插接有电池顶升板(12)；所述电池顶升板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翠，
申请(专利权)人：安徽兆拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：