一种石灰石破碎筛分装置制造方法及图纸

实用新型专利技术涉及石灰石加工设备技术领域，具体为一种石灰石破碎筛分装置，一种石灰石破碎筛分装置，包括壳体，所述壳体上端面设有进料口，所述壳体内滑动连接有接料箱，所述壳体内位于进料口与接料箱间间隔倾斜设有筛板一与筛板二，所述壳体内位于筛板一较低一端的对应处间隔设有两组破碎辊，所述壳体侧壁上设有用于控制其中一组破碎辊转动的动力源，所述筛板二上设有震动电机，所述壳体侧壁位于筛板二较低一端的对应处是开口的，首先启动动力源，使动力源带动其中一组破碎辊运作，在将破碎后的石灰石从进料口导入壳体内部，破碎后的石灰石掉落在筛板一上，符合精度大小的石灰石从筛板一上的筛孔处掉落至筛板筛板二上。一上的筛孔处掉落至筛板筛板二上。一上的筛孔处掉落至筛板筛板二上。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石破碎筛分装置


[0001]本技术涉及石灰石加工设备
，具体为一种石灰石破碎筛分装置。

技术介绍

[0002]石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。大块石灰石材料使用时需要使用破碎装置进行破碎，但现在的破碎装置将石灰石破碎后筛分不够，导致碎料均匀性较差，整体质量精度较低，影响生产质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种石灰石破碎筛分装置，解决了现在的破碎装置将石灰石破碎后筛分不够较为粗糙，导致碎料均匀性较差，整体质量精度较低，影响生产质量的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种石灰石破碎筛分装置，包括壳体，所述壳体上端面设有进料口，所述壳体内滑动连接有接料箱，所述壳体内位于进料口与接料箱间间隔倾斜设有筛板一与筛板二，所述壳体内位于筛板一较低一端的对应处间隔设有两组破碎辊，所述壳体侧壁上设有用于控制其中一组破碎辊转动的动力源，所述筛板二上设有震动电机，所述壳体侧壁位于筛板二较低一端的对应处是开口的，所述壳体的开口处可拆卸连接有与筛板二配合的筛板三，所述壳体侧壁上位于壳体开口的对应处可拆卸连接有储料箱，所述储料箱内滑动连接有收集箱。
[0005]优选的，所述壳体两侧壁上均设有连接箱，所述连接箱的位置与壳体开口的位置相对应，所述其中一个连接箱侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿壳体置于另一个连接箱侧壁处，所述筛板三滑动连接在矩形槽内，所述连接箱上滑动连接有用于限制筛板三滑动的限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括滑动连接在连接箱上的圆柱，所述圆柱一端固定连接有拉块，所述拉块与连接箱之间固定连接有套设与圆柱上的弹簧。
[0007]优选的，所述动力源为电动机，所述电动机输出端与其中一组破碎辊转动轴固定连接，所述电动机与控制器间电性连接。
[0008]优选的，所述储料箱与壳体间经螺栓连接。
[0009]优选的，所述壳体侧壁上转动连接有检修门。
[0010]优选的，所述壳体下端面上沿周向间隔固定连接有四组支撑底座。
[0011]优选的，所述筛板三的筛分直径大于筛板二与筛板一的筛分直径，所述筛板一与筛板二的筛分直径相同。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、首先启动动力源，使动力源带动其中一组破碎辊运作，在将破碎后的石灰石从
进料口导入壳体内部，破碎后的石灰石掉落在筛板一上，符合精度大小的石灰石从筛板一上的筛孔处掉落至筛板筛板二上，未符合筛分精度的石灰石从筛板一的倾斜面上滚落至两组破碎辊间，经破碎后，掉落至筛板二上，置于筛板二上的石灰石，符合筛板二筛分精度的，从筛板二上的筛孔处掉落至接料箱内，不符合精度的石灰石，从筛板二的倾斜面上滚落至筛板三处，经筛板三筛分后，从筛板三的筛分孔进入储料箱内的收集箱中，通过筛板三，来避免因筛板二同时筛分数量过多而导致筛分不均匀，从而影响筛分精度，筛板二进行筛分使，通过筛板二上设置的震动电机，来增加筛分速度与精度，避免石灰石堵塞在筛孔处，从而解决了现在的破碎装置将石灰石破碎后筛分不够较为粗糙，导致碎料均匀性较差，整体质量精度较低，影响生产质量的技术问题。
[0014]二、通过拉块与连接箱之间固定连接有套设与圆柱上的弹簧，使得拉动拉动拉块带动圆柱一端与筛板三侧壁分离时，弹簧跟随拉力的牵扯进行伸展，当松开拉块后，弹簧自动收缩，带动圆柱复位的同时，使圆柱一端与筛板三侧壁相抵，将筛板三夹紧。
附图说明
[0015]图1是本技术壳体的内部结构示意图；
[0016]图2是本技术的立体图；
[0017]图3是本技术的后视拆分图。
[0018]附图标记：1、壳体；2、进料口；3、接料箱；4、筛板一；5、筛板二；6、破碎辊；7、筛板三；8、储料箱；9、收集箱；10、连接箱；11、矩形槽；12、圆柱；13、拉块；14、弹簧；15、电动机；16、检修门；17、支撑底座；18、震动电机。
具体实施方式
[0019]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0020]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0021]实施例一，一种石灰石破碎筛分装置，包括壳体1，壳体1上端面设有进料口2，壳体1内滑动连接有接料箱3，壳体1内位于进料口2与接料箱3间间隔倾斜设有筛板一4与筛板二5，壳体1内位于筛板一4较低一端的对应处间隔设有两组破碎辊6，壳体1侧壁上设有用于控制其中一组破碎辊6转动的动力源，筛板二5上设有震动电机18，壳体1侧壁位于筛板二5较低一端的对应处是开口的，壳体1的开口处可拆卸连接有与筛板二5配合的筛板三7，壳体1侧壁上位于壳体1开口的对应处可拆卸连接有储料箱8，储料箱8内滑动连接有收集箱9。
[0022]该实施例在使用的时候，首先启动动力源，使动力源带动其中一组破碎辊6运作，在将破碎后的石灰石从进料口2导入壳体1内部，破碎后的石灰石掉落在筛板一4上，符合精度大小的石灰石从筛板一4上的筛孔处掉落至筛板筛板二5上，未符合筛分精度的石灰石从筛板一4的倾斜面上滚落至两组破碎辊6间，经破碎后，掉落至筛板二5上，置于筛板二5上的石灰石，符合筛板二5筛分精度的，从筛板二5上的筛孔处掉落至接料箱3内，不符合精度的石灰石，从筛板二5的倾斜面上滚落至筛板三7处，经筛板三7筛分后，从筛板三7的筛分孔进入储料箱8内的收集箱9中，通过筛板三7，来避免因筛板二5同时筛分数量过多而导致筛分
不均匀，从而影响筛分精度，筛板二5进行筛分使，通过筛板二5上设置的震动电机18，来增加筛分速度与精度，避免石灰石堵塞在筛孔处，从而解决了现在的破碎装置将石灰石破碎后筛分不够较为粗糙，导致碎料均匀性较差，整体质量精度较低，影响生产质量的技术问题。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，壳体1两侧壁上均设有连接箱10，连接箱10的位置与壳体1开口的位置相对应，其中一个连接箱10侧壁上开设有矩形槽11，矩形槽11贯穿壳体1置于另一个连接箱10侧壁处，筛板三7滑动连接在矩形槽11内，连接箱10上滑动连接有用于限制筛板三7滑动的限位组件。
[0024]该实施例在使用的时候，通过矩形槽11贯穿壳体1置于另一个连接箱10侧壁处，使得筛板三7通过矩形槽11，滑动连接在壳体1的开口处。
[0025]实施例三，在实施例二的基础上，限位组件包括滑动连接在连接箱10上的圆柱12，圆柱12一端固定连接有拉块13，拉块13与连接箱10之间固定连接有套设与圆柱12上的弹簧14。
[0026]该实施例在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石破碎筛分装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端面设有进料口(2)，所述壳体(1)内滑动连接有接料箱(3)，所述壳体(1)内位于进料口(2)与接料箱(3)间间隔倾斜设有筛板一(4)与筛板二(5)，所述壳体(1)内位于筛板一(4)较低一端的对应处间隔设有两组破碎辊(6)，所述壳体(1)侧壁上设有用于控制其中一组破碎辊(6)转动的动力源，所述筛板二(5)上设有震动电机(18)，所述壳体(1)侧壁位于筛板二(5)较低一端的对应处是开口的，所述壳体(1)的开口处可拆卸连接有与筛板二(5)配合的筛板三(7)，所述壳体(1)侧壁上位于壳体(1)开口的对应处可拆卸连接有储料箱(8)，所述储料箱(8)内滑动连接有收集箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种石灰石破碎筛分装置，其特征在于，所述壳体(1)两侧壁上均设有连接箱(10)，所述连接箱(10)的位置与壳体(1)开口的位置相对应，所述其中一个连接箱(10)侧壁上开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)贯穿壳体(1)置于另一个连接箱(10)侧壁处，所述筛板三(7)滑动连接在矩形槽(11)内，所述连接箱(10)上滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福提，王学彦，陈轩，郭双喜，张玉新，
申请(专利权)人：洛阳中经硕丰矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：