本实用新型专利技术公开了电机定子铁芯激光焊接装置，本实用新型专利技术涉及电机制造技术领域，本实用新型专利技术转动台由步进电机驱动，转动角度可调节控制，焊接精度更高，在导向块与引导槽的滑动配合下，为转动台的转动提供了导向，提高了转动台转动的平滑性，将电机铁芯的焊接部位转动至两个防护侧板之间，通过两个防护侧板对电机铁芯的焊接部位进行防护，提高其使用时的安全性能，并由无杆气缸推动着传动座穿过通道内部，带动着激光焊接头运动，激光焊接头对电机铁芯的焊接部位由上至下激光焊接，焊接效率高，提高加工效率；铁芯块表面的对接插块与相邻铁芯块表面上的对接插槽对接安装，安装高效，对准精度高。对准精度高。对准精度高。
【技术实现步骤摘要】
电机定子铁芯激光焊接装置
[0001]本技术涉及电机制造
，具体为电机定子铁芯激光焊接装置。
技术介绍
[0002]定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，定子铁芯作为电机磁路的一部分及放置定子绕组，为了减少铁芯中由交变磁势引起的涡流和磁滞损耗。
[0003]而现有技术中，电机铁芯通常是设置多个，不能对相邻的两个电机铁芯自动焊接，导致焊接加工的时间变长，影响产量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电机定子铁芯激光焊接装置。
[0005]本技术可以通过以下技术方案实现：电机定子铁芯激光焊接装置，包括安装在加工基座顶面上的转动台，所述转动台的顶面中部固定安装有承载柱，且转动台的底部安装有用于驱动转动台转动的步进电机，所述承载柱的外部匹配套设有待激光焊接的电机铁芯，所述加工基座的顶面靠近转动台的一侧设置有立板，所述立板上安装有用于对电机铁芯激光焊接的滑动焊接机构；滑动焊接机构包括固定安装在立板外壁上的无杆气缸以及设在立板表面的通道，所述无杆气缸的表面套接有传动座，所述传动座的端部穿过通道的内部并安装有激光焊接头。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述加工基座的顶面设有容纳腔，步进电机安装在容纳腔的内腔底面上，所述加工基座的顶面设有与容纳腔相通的阶梯腔，所述阶梯腔的直径大于容纳腔的直径。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述转动台的底面设置有导向块，所述阶梯腔的内腔底面设有与导向块滑动配合的引导槽。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述承载柱的底部设置有环形凸起，环形凸起与转动台通过螺栓固定连接。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述立板的边缘表面安装有两个用于焊接防护的防护侧板。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述电机铁芯由若干个铁芯块环形排列设置，若干个铁芯块的端部表面与承载柱的外表面贴合，任意一个铁芯块的一端表面设有对接插块，任意一个铁芯块的另一端表面设有与对接插块配合使用的对接插槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中，转动台由步进电机驱动，转动角度可调节控制，焊接精度更高，在导向块与引导槽的滑动配合下，为转动台的转动提供了导向，提高了转动台转动的平滑性，将电机铁芯的焊接部位转动至两个防护侧板之间，通过两个防护侧板对电机铁芯的焊
接部位进行防护，提高其使用时的安全性能，并由无杆气缸推动着传动座穿过通道内部，带动着激光焊接头运动，激光焊接头对电机铁芯的焊接部位由上至下激光焊接，焊接效率高，提高加工效率；
[0013]2、本技术中，铁芯块表面的对接插块与相邻铁芯块表面上的对接插槽对接安装，实现了铁芯块的初步安装，重复上述安装步骤，实现了电机铁芯的环形安装，安装高效，对准精度高。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术转动台与加工基座的结构连接示意图；
[0017]图3为本技术电机铁芯的结构示意图。
[0018]图中：1、加工基座；2、转动台；3、承载柱；4、电机铁芯；5、立板；6、通道；7、防护侧板；8、激光焊接头；9、步进电机；10、容纳腔；11、阶梯腔；12、引导槽；13、导向块；14、无杆气缸；15、传动座；16、对接插块；17、对接插槽。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0020]请参阅图1
‑
图3所示，本技术公开了电机定子铁芯激光焊接装置，包括加工基座1，加工基座1的顶面设有容纳腔10，容纳腔10的内腔底面安装有步进电机9，加工基座1的顶面设有与容纳腔10相通的阶梯腔11，阶梯腔11的直径大于容纳腔10的直径，阶梯腔11的内部安装有与步进电机9输出端固定相连的转动台2，转动台2的顶面中部固定安装有承载柱3，承载柱3的外部匹配套设有待激光焊接的电机铁芯4，电机铁芯4由若干个铁芯块环形排列设置，若干个铁芯块的端部表面与承载柱3的外表面贴合，任意一个铁芯块的一端表面设有对接插块16，任意一个铁芯块的另一端表面设有与对接插块16配合使用的对接插槽17。
[0021]电机铁芯4在焊接时，将若干个铁芯块呈环形排列，并将相邻的两个铁芯块对接，对接安装时，铁芯块表面的对接插块16与相邻铁芯块表面上的对接插槽17对接安装，实现了铁芯块的初步安装，重复上述安装步骤，实现了电机铁芯4的环形安装，安装高效，对准精度高，并将安装好的电机铁芯4装入到承载柱3的外部。
[0022]加工基座1的顶面靠近转动台2的一侧设置有立板5，立板5上安装有用于对电机铁芯4激光焊接的滑动焊接机构；滑动焊接机构包括固定安装在立板5外壁上的无杆气缸14以及设在立板5表面的通道6，无杆气缸14的表面套接有传动座15，传动座15的端部穿过通道6的内部并安装有激光焊接头8，转动台2的底面设置有导向块13，阶梯腔11的内腔底面设有与导向块13滑动配合的引导槽12。
[0023]需要对电机铁芯4焊接时，电机铁芯4套装在承载柱3的外部，而承载柱3与转动台2固定连接，转动台2由步进电机9驱动，步进电机9驱动着转动台2在阶梯腔11中转动，步进电
机9的转动角度可调节控制，焊接精度更高，运动中，在导向块13与引导槽12的滑动配合下，为转动台2的转动提供了导向，提高了转动台2转动的平滑性，使得电机铁芯4跟随着转动台2的旋转方向运动，在对电机铁芯4焊接时，由无杆气缸14推动着传动座15运动，传动座15在通道6中滑动，并带动着激光焊接头8运动，激光焊接头8对电机铁芯4的焊接部位由上至下激光焊接，焊接效率高，提高加工效率。
[0024]承载柱3的底部设置有环形凸起，环形凸起与转动台2通过螺栓固定连接。
[0025]在对电机铁芯4焊接时，首先将承载柱3底部的环形凸起与转动台2的表面贴合，之后嵌入螺栓，实现了承载柱3与转动台2的同步安装。
[0026]立板5的边缘表面安装有两个用于焊接防护的防护侧板7，通过两个防护侧板7设置在立板5的边缘位置，在焊接工作时，电机铁芯4的焊接部位跟随转动台2到达两个防护侧板7之间，并由激光焊接头8进行激光焊接，通过两个防护侧板7对电机铁芯4的焊接部位进行防护，提高其使用时的安全性能。
[0027]本技术在使用时，转动台2由步进电机9驱动，在导向块13与引导槽12的滑动配合下，为转动台2的转动提供了导向，提高了转动台2转动的平滑性，将电机铁芯4的焊接部位转动至两个防护侧板7之间，通过两个防护侧板7对电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机定子铁芯激光焊接装置，其特征在于：包括安装在加工基座(1)顶面上的转动台(2)，所述转动台(2)的顶面中部固定安装有承载柱(3)，且转动台(2)的底部安装有用于驱动转动台(2)转动的步进电机(9)，所述承载柱(3)的外部匹配套设有待激光焊接的电机铁芯(4)，所述加工基座(1)的顶面靠近转动台(2)的一侧设置有立板(5)，所述立板(5)上安装有用于对电机铁芯(4)激光焊接的滑动焊接机构；滑动焊接机构包括固定安装在立板(5)外壁上的无杆气缸(14)以及设在立板(5)表面的通道(6)，所述无杆气缸(14)的表面套接有传动座(15)，所述传动座(15)的端部穿过通道(6)的内部并安装有激光焊接头(8)。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯激光焊接装置，其特征在于，所述加工基座(1)的顶面设有容纳腔(10)，步进电机(9)安装在容纳腔(10)的内腔底面上，所述加工基座(1)的顶面设有与容纳腔(10)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：童殷正，易汉辉，
申请(专利权)人：广德亿盛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。