一种压缩氦气除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩氦气除油装置，包括撬装底座、一级油气分离器、二级油气分离器、吸附器、粉尘过滤器、装置排气阀、装置进气阀、装置抽真空阀、装置安全阀、真空泵、仪表阀门接线箱、仪表架、阀门架、装置连接管路。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术结构紧凑、模块化设计，具有高效、环保、安全的优势。优势。优势。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩氦气除油装置


[0001]本技术属于新能源利用领域，具体涉及一种压缩氦气除油装置。

技术介绍

[0002]氦气的上游主要是天然气、空分设备等，氦气广泛应用于军工、科研、石化、制冷、医疗、半导体、管道检漏、超导实验、金属制造、深海潜水、高精度焊接、光电子产品生产等。
[0003]氦气是国防军工和高科技产业发展不可或缺的稀有战略性物资之一。含氦天然气迄今仍是工业化生产氦气的唯一来源。我国氦气资源相当贫乏，含量很低，提取难度大，成本高。因此，在保护有限氦气资源的同时，研究开发先进的氦气后端处理技术对于提高氦气生产的经济性、保障国家用氦安全和促进我国天然气提氦工业的发展具有重要意义。。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对高纯度氦气压缩过程中的技术难点，提供一种压缩氦气除油装置，具有结构紧凑、模块化设计、高效、环保、安全的优势。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种压缩氦气除油装置，包括撬装底座、一级油气分离器、二级油气分离器、吸附器、粉尘过滤器、装置排气阀、装置进气阀、装置抽真空阀、装置安全阀、真空泵、仪表阀门接线箱、仪表架、阀门架、装置连接管路。
[0006]所述的撬装底座，采用工字钢焊接而成，且表面铺有波纹防滑板。
[0007]所述一级油气分离器、二级油气分离器、吸附器、粉尘过滤器容器材质均为不锈钢，且内外表面光滑。
[0008]所述一级油气分离器、二级油气分离器内部均装高效氦气专用油气分离滤芯。
[0009]所述吸附器内部设有筛板网，并将吸附器分为上下两个空间，上下两个空间都设置有装料口和卸料口，所述的吸附器的上部空间内部填充活性炭，下部空间内部填充分子筛。
[0010]所述粉尘过滤器内部内部装高效氦气专用粉尘过滤滤芯，且过滤精度小于5μm。
[0011]所述装置排气阀、装置进气阀均为全不锈钢焊接球阀。
[0012]所述装置抽真空阀为手动截止阀，且和真空泵连接在一起。
[0013]所述真空泵为高速旋片式真空泵，真空度小于
‑
0.1Mpa。
[0014]所述装置安全阀、仪表架、阀门架、装置连接管路材质均为不锈钢。
[0015]所述的仪表阀门接线箱为整个装置上的调节阀传感器供电。
[0016]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术结构紧凑、模块化设计，具有高效、环保、安全的优势。
附图说明
[0017]图1是本技术一种压缩氦气除油装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术一种压缩氦气除油装置的结构示意图。
[0019]如图所示：01、撬装底座；02、一级油气分离器；03、二级油气分离器；04、吸附器；05、粉尘过滤器；06、装置排气阀；07、装置进气阀；08、装置抽真空阀；09、装置安全阀；10、真空泵；11、仪表阀门接线箱；12、仪表架；13、阀门架；14、装置连接管路。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]结合附图，一种压缩氦气除油装置其包括撬装底座01、一级油气分离器02、二级油气分离器03、吸附器04、粉尘过滤器05、装置排气阀06、装置进气阀07、装置抽真空阀08、装置安全阀09、真空泵10、仪表阀门接线箱11、仪表架12、阀门架13、装置连接管路14。
[0024]所述的撬装底座01，采用工字钢焊接，表面铺波纹防滑板；
[0025]所述的一级油气分离器02，容器材质均为不锈钢，内外表面抛光处理，容器内部表面要求无油污焊渣等杂质；
[0026]所述的一级油气分离器02，其内部装高效氦气专用油气分离滤芯进行凝聚式分离，分离后的氦气含油率小于1.0PPM；
[0027]所述的二级油气分离器03，容器材质均为不锈钢，内外表面抛光处理，容器内部表面要求无油污焊渣等杂质；
[0028]所述的二级油气分离器03，其内部装高效氦气专用油气分离滤芯进行凝聚式分离，分离后的氦气含油率小于0.1PPM；
[0029]所述的吸附器04，容器材质均为不锈钢，内外表面抛光处理，容器内部设置有筛板网，将吸附器04分为上下两个空间，上下两个空间都设置有装料口和卸料口；
[0030]所述的吸附器04，上部空间内部填充活性炭，下部空间内部填充分子筛，将氦气中的微量油烟及水气进行吸附干燥，使得分离后的氦气含油率小于0.1PPM；
[0031]所述的粉尘过滤器05，容器材质均为不锈钢，内外表面抛光处理，容器内部表面要求无油污焊渣等杂质；
[0032]所述的粉尘过滤器05，其内部装高效氦气专用粉尘过滤滤芯，过滤掉氦气中的粉
尘颗粒及其它固体颗粒，过滤精度小于5μm；
[0033]所述的装置排气阀06为全不锈钢焊接球阀，控制整个装置的排气，安装前需进行氦气检漏试验；
[0034]所述的装置进气阀07为全不锈钢焊接球阀，控制整个装置的进气，安装前需进行氦气检漏试验；
[0035]所述的装置抽真空阀08为手动截止阀，且和真空泵10连接在一起，用于抽真空，检查整个装置的密封情况；
[0036]所述的装置安全阀09材质为不锈钢组件，安装形式为焊接，用于整个装置的超压泄放，保护压缩氦气除油装置安全；
[0037]所述的真空泵10为高速旋片式真空泵，真空度小于
‑
0.1MPa；
[0038]所述的仪表阀门接线箱11为整个装置上的调节阀传感器供电；
[0039]所述的仪表架12用来安装整个装置的传感器及就地压力表，材质为不锈钢；
[0040]所述的阀门架13用来安装整个系统的气动调节阀，材质为不锈钢；
[0041]所述的装置连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩氦气除油装置，其特征在于：包括撬装底座(01)、一级油气分离器(02)、二级油气分离器(03)、吸附器(04)、粉尘过滤器(05)、装置排气阀(06)、装置进气阀(07)、装置抽真空阀(08)、装置安全阀(09)、真空泵(10)、仪表阀门接线箱(11)、仪表架(12)、阀门架(13)、装置连接管路(14)。2.根据权利要求1所述的一种压缩氦气除油装置，其特征在于：所述撬装底座(01)，采用工字钢焊接而成，且表面铺有波纹防滑板。3.根据权利要求1所述的一种压缩氦气除油装置，其特征在于：所述一级油气分离器(02)、二级油气分离器(03)、吸附器(04)、粉尘过滤器(05)容器材质均为不锈钢，且内外表面光滑。4.根据权利要求1或3所述的一种压缩氦气除油装置，其特征在于：所述一级油气分离器(02)、二级油气分离器(03)内部均装高效氦气专用油气分离滤芯。5.根据权利要求1或3所述的一种压缩氦气除油装置，其特征在于：所述吸附器(04)内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金权，刘辉，于斌，
申请(专利权)人：西安琦通新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：