本实用新型专利技术属于粉末涂料领域，具体的说是一种用于粉末涂料生产的集尘装置，包括外壳、过滤机构、集尘袋、吊带、固定槽、吸尘管、密封圈、滤网、高压风机、连接杆、夹板；所述外壳的外壁一侧设置有集尘袋；通过过滤机构、集尘袋、吊带、固定槽、吸尘管、密封圈、滤网、高压风机、连接杆、夹板，便于进行拆卸安装，增加内部容量，同时便于工作人员对其内部进行清理，可进行二次使用，且加强密封效果，可以防止灰尘泄漏，避免了尘土的二次污染，从而在进行吸取过程中，可有效对其粉尘进行高效过滤，避免出现堵塞的情况出现，保障了机器的正常运行，通过其高压风机的带动，从而有效提高工作效率，同时增加了集尘袋在工作时的稳定性。了集尘袋在工作时的稳定性。了集尘袋在工作时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料生产的集尘装置
[0001]本技术涉及粉末涂料领域，具体是一种用于粉末涂料生产的集尘装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，百分百成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]现有的一种用于粉末涂料生产的集尘装置在使用过程中需要使用机器进行加工成型，而在加工过程中，会产生大量的灰尘，因此，需要使用集装袋来进行收集灰尘，而现有大多数集尘袋在进行吸取过程中，过滤性较差，导致接口处容易出现堵塞的情况，从而降低了机器的工作效率，增加了工作人员的工作量，具有一定的局限性，可见，一种用于粉末涂料生产的集尘装置在使用过程中，用于解决上述提到的技术问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种用于粉末涂料生产的集尘装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有大多数集尘袋在进行吸取过程中，过滤性较差，导致接口处容易出现堵塞的情况，从而降低了机器的工作效率，增加了工作人员的工作量，具有一定的局限性的问题，本技术提出一种用于粉末涂料生产的集尘装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于粉末涂料生产的集尘装置，包括外壳、过滤机构、集尘袋、吊带、固定槽、吸尘管、密封圈、滤网、高压风机、连接杆、夹板；所述外壳的外壁一侧设置有集尘袋，所述集尘袋的上分一侧固定安装有吊带，所述吊带的内部一侧开设有固定槽，所述固定槽的前方外壁一侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的外壁一侧紧密贴合有密封圈，所述密封圈的内部一侧固定安装有滤网，所述滤网的外壁一侧固定安装有高压风机，所述高压风机的一侧安装连接有连接杆，所述连接杆的下方开设有夹板。
[0007]优选的，所述吊带通过固定槽与集尘袋构成活动结构，且固定槽为“弧”形。
[0008]优选的，所述密封圈与吸尘管紧密贴合，且密封圈的尺寸与吸尘管的尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述滤网与集尘袋构成焊胶结构，且滤网的尺寸小于集尘袋的尺寸。
[0010]优选的，所述高压风机通过连接杆与集尘袋构成焊胶结构，且高压风机的尺寸小于集尘袋的尺寸。
[0011]优选的，所述夹板与集尘袋构成活动结构，且夹板以集尘袋的中轴线对称设置。
[0012]优选的，所述外壳的前方外壁一端固定安装有卡箍，所述卡箍的一侧设置有限位
块，所述限位块的另一侧开设有限位槽，所述限位槽的底部下方一侧安装固定连接有滚轮，所述滚轮的上方内部一侧安装有固定螺栓，所述限位块通过限位槽与卡箍构成活动结构，且卡箍为“圆”形。
[0013]优选的，所述滚轮通过固定螺栓与外壳螺纹连接，且滚轮以外壳的中轴线对称设置。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过过滤机构、集尘袋、吊带、固定槽、吸尘管、密封圈、滤网、高压风机、连接杆、夹板，便于进行拆卸安装，增加内部容量，同时便于工作人员对其内部进行清理，可进行二次使用，且加强密封效果，提高封闭性，可以防止灰尘泄漏，避免了尘土的二次污染，从而在进行吸取过程中，可有效对其粉尘进行高效过滤，避免出现堵塞的情况出现，保障了机器的正常运行，加强自动化使用需求，通过其高压风机的带动，从而有效提高工作效率，同时增加了集尘袋在工作时的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的过滤机构示意图；
[0019]图3为本技术的卡箍、限位块与限位槽结构示意图；
[0020]图4为本技术的滚轮与固定螺栓结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A处结构放大图。
[0022]图中：1、外壳；2、过滤机构；201、集尘袋；202、吊带；203、固定槽；204、吸尘管；205、密封圈；206、滤网；207、高压风机；208、连接杆；209、夹板；3、卡箍；4、限位块；5、限位槽；6、滚轮；7、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，一种用于粉末涂料生产的集尘装置，包括外壳1、过滤机构2、集尘袋201、吊带202、固定槽203、吸尘管204、密封圈205、滤网206、高压风机207、连接杆208、夹板209；外壳1的外壁一侧设置有集尘袋201，集尘袋201的上分一侧固定安装有吊带202，吊带202的内部一侧开设有固定槽203，固定槽203的前方外壁一侧固定连接有吸尘管204，吸尘管204的外壁一侧紧密贴合有密封圈205，密封圈205的内部一侧固定安装有滤网206，滤网206的外壁一侧固定安装有高压风机207，高压风机207的一侧安装连接有连接杆208，连接杆208的下方开设有夹板209。
[0025]本实施例中，吊带202通过固定槽203与集尘袋201构成活动结构，且固定槽203为“弧”形，便于进行拆卸安装工作。
[0026]本实施例中，密封圈205与吸尘管204紧密贴合，且密封圈205的尺寸与吸尘管204的尺寸相吻合，增加密封效果，提高封闭性。
[0027]本实施例中，滤网206与集尘袋201构成焊胶结构，且滤网206的尺寸小于集尘袋201的尺寸，可有效进行过滤。
[0028]本实施例中，高压风机207通过连接杆208与集尘袋201构成焊胶结构，且高压风机207的尺寸小于集尘袋201的尺寸，加强自动化使用需求，提高机器的工作效率。
[0029]本实施例中，夹板209与集尘袋201构成活动结构，且夹板209以集尘袋201的中轴线对称设置，可有效进行固定，提高稳定性。
[0030]本实施例中，外壳1的前方外壁一端固定安装有卡箍3，卡箍3的一侧设置有限位块4，限位块4的另一侧开设有限位槽5，限位槽5的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料生产的集尘装置，其特征在于：包括外壳(1)、过滤机构(2)、集尘袋(201)、吊带(202)、固定槽(203)、吸尘管(204)、密封圈(205)、滤网(206)、高压风机(207)、连接杆(208)、夹板(209)；所述外壳(1)的外壁一侧设置有集尘袋(201)，所述集尘袋(201)的上分一侧固定安装有吊带(202)，所述吊带(202)的内部一侧开设有固定槽(203)，所述固定槽(203)的前方外壁一侧固定连接有吸尘管(204)，所述吸尘管(204)的外壁一侧紧密贴合有密封圈(205)，所述密封圈(205)的内部一侧固定安装有滤网(206)，所述滤网(206)的外壁一侧固定安装有高压风机(207)，所述高压风机(207)的一侧安装连接有连接杆(208)，所述连接杆(208)的下方开设有夹板(209)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的集尘装置，其特征在于：所述吊带(202)通过固定槽(203)与集尘袋(201)构成活动结构，且固定槽(203)为“弧”形。3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的集尘装置，其特征在于：所述密封圈(205)与吸尘管(204)紧密贴合，且密封圈(205)的尺寸与吸尘管(204)的尺寸相吻合。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：容进飞，
申请(专利权)人：河北欧沃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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