一种沥青的乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青的乳化装置，包括桶体，所述桶体上设置有进料管和出料管，所述出料管内安装有出料阀，所述桶体上安装有搅拌组件，所述桶体外侧连接有多根支腿，所述桶体外侧设置有加热组件，所述加热组件外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有防护壳，所述防护壳外侧安装有控制面板。有益效果在于：通过设置在桶体外侧的加热组件对桶体进行加热从而起到对沥青乳化过程中加热的效果，并且设置在桶体外侧，能够便于日后进行维修，相对于现有技术来说使用十分方便。现有技术来说使用十分方便。现有技术来说使用十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青的乳化装置


[0001]本技术属于乳化沥青
，具体是涉及一种沥青的乳化装置。

技术介绍

[0002]乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，乳化沥青多数是通过机械搅拌的方法进行乳化。
[0003]现有的沥青乳化装置在使用时存在一些问题，例如中国技术专利，公开号为CN216321501 U的一种用于沥青的乳化装置，该装置在搅拌仓的底部设置有加热管，以及公开号为CN216572928U的一种具有保温功能的沥青乳化装置，该装置在箱体的内侧底部安装有加热板，上述两种现有技术均将加热件设置在内，这样设置该装置在多次使用之后容易导致沥青在加热件表面堆积，当加热件需要进行维修时在拆卸时十分不便，在拆卸之前需要将沥青去除，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种沥青的乳化装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种沥青的乳化装置，包括桶体，所述桶体上设置有进料管和出料管，所述出料管内安装有出料阀，所述桶体上安装有搅拌组件，所述桶体外侧连接有多根支腿，所述桶体外侧设置有加热组件，所述加热组件外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有防护壳，所述防护壳外侧安装有控制面板。
[0007]采用上述一种沥青的乳化装置，装置在使用时，通过设置在桶体外侧的加热组件对桶体进行加热从而起到对沥青乳化过程中加热的效果，并且设置在桶体外侧，能够便于日后进行维修，相对于现有技术来说使用十分方便。
[0008]作为优选，所述桶体为圆柱形结构且内部为中空，所述进料管的数量为两个且连接在桶体的顶面，所述桶体内部靠近底面处连接有导料斗，所述出料管设置在桶体底部且与导料斗相连通。
[0009]作为优选，所述搅拌组件包括设置在桶体内的转轴，所述转轴外侧设置有多层搅拌叶片，多层搅拌叶片下方设置有锥形绞龙，所述锥形绞龙连接在转轴外侧，所述桶体顶面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述转轴进行连接。
[0010]作为优选，所述转轴外侧设置有三至五层的搅拌叶片，且每层搅拌叶片的数量为三个，且三个搅拌叶片均匀在同一层分布，所述搅拌叶片为矩形结构，所述搅拌叶片上开设有多个通孔。
[0011]作为优选，所述加热组件包括多根加热带，所述桶体外侧自上而下均匀连接有多个限位环，两两限位环之间形成安装区间，每个安装区间内均安装有加热带。
[0012]作为优选，所述防护壳包括第一连接座，所述第一连接座为圆环结构，所述第一连
接座连接在桶体外侧靠近底部位置，所述第一连接座内壁与所述桶体外侧进行连接，所述第一连接座顶面靠近边缘处安装有连接环，所述连接环的顶面靠近桶体顶面设置，所述连接环外侧开设有开口，所述开口处安装有维修门，所述保温层为保温棉层，所述保温棉层设置在连接环内壁以及维修门内壁，所述连接环顶面连接有第二连接座，所述第二连接座与第一连接座结构相同。
[0013]作为优选，所述搅拌叶片倾斜连接在转轴外侧，所述搅拌叶片与转轴轴线之间的夹角为30
‑
40度。
[0014]作为优选，所述桶体的厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0015]有益效果在于：通过设置在桶体外侧的加热组件对桶体进行加热从而起到对沥青乳化过程中加热的效果，并且设置在桶体外侧，能够便于日后进行维修，相对于现有技术来说使用十分方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的结构示意图；
[0019]图3是本技术的内部结构示意图；
[0020]图4是本技术的转轴结构示意图；
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、防护壳；101、开口；102、维修门；103、第一连接座；104、连接环；105、第二连接座；2、控制面板；3、支腿；4、出料管；5、搅拌电机；6、进料管；7、保温层；8、桶体；801、限位环；9、加热带；10、出料阀；11、转轴；12、搅拌叶片；1201、通孔；13、锥形绞龙；14、导料斗。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供一种沥青的乳化装置，包括桶体8，桶体8上设置有进料管6和出料管4，进料管6上螺纹连接有管帽，在乳化沥青时可将管帽与进料管6进行连接，根据连接程度来选择其密封效果，出料管4内安装有出料阀10，桶体8上安装有搅拌组件，桶体8外侧连接有多根支腿3，桶体8外侧设置有加热组件，通过在桶体8外侧设置加热组件来对沥青在乳化时进行加热，能够避免现有技术中沥青覆盖在加热组件外侧的现象发生，并且能够便于维修，加热组件外侧设置有保温层7，保温层7外侧设置有防护壳1，防护壳1外侧安装有控制面板2。
[0025]作为可选的实施方式，桶体8为圆柱形结构且内部为中空，进料管6的数量为两个
且连接在桶体8的顶面，桶体8内部靠近底面处连接有导料斗14，出料管4设置在桶体8底部且与导料斗14相连通，这样设计是为了便于加热组件进行安装，便于使用。
[0026]搅拌组件包括设置在桶体8内的转轴11，转轴11外侧设置有多层搅拌叶片12，多层搅拌叶片12下方设置有锥形绞龙13，锥形绞龙13的锥尖向下，采用锥形绞龙13是为了在乳化沥青的过程中堆积在桶体8底部的沥青能够向上翻动，从而提高其乳化的效果，锥形绞龙13连接在转轴11外侧，桶体8顶面安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端与转轴11进行连接，搅拌叶片12倾斜连接在转轴11外侧，搅拌叶片12与转轴11轴线之间的夹角为30
‑
40度，具体的搅拌叶片12与转轴11轴线之间的夹角为35度，这样设置是为了在搅拌的过程中能够减少搅拌叶片12的阻力，从而起到对搅拌电机5的防护。
[0027]转轴11外侧设置有三至五层的搅拌叶片12，且每层搅拌叶片12的数量为三个，且三个搅拌叶片12均匀在同一层分布，搅拌叶片12为矩形结构，搅拌叶片12上开设有多个通孔1201，采用上述结构是为了能够更好的乳化沥青，并且在多个通孔1201的作用下，在搅拌的过程中能够提高沥青内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青的乳化装置，包括桶体(8)，所述桶体(8)上设置有进料管(6)和出料管(4)，所述出料管(4)内安装有出料阀(10)，所述桶体(8)上安装有搅拌组件，所述桶体(8)外侧连接有多根支腿(3)，其特征在于：所述桶体(8)外侧设置有加热组件，所述加热组件外侧设置有保温层(7)，所述保温层(7)外侧设置有防护壳(1)，所述防护壳(1)外侧安装有控制面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种沥青的乳化装置，其特征在于：所述桶体(8)为圆柱形结构且内部为中空，所述进料管(6)的数量为两个且连接在桶体(8)的顶面，所述桶体(8)内部靠近底面处连接有导料斗(14)，所述出料管(4)设置在桶体(8)底部且与导料斗(14)相连通。3.根据权利要求2所述的一种沥青的乳化装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设置在桶体(8)内的转轴(11)，所述转轴(11)外侧设置有多层搅拌叶片(12)，多层搅拌叶片(12)下方设置有锥形绞龙(13)，所述锥形绞龙(13)连接在转轴(11)外侧，所述桶体(8)顶面安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端与所述转轴(11)进行连接。4.根据权利要求3所述的一种沥青的乳化装置，其特征在于：所述转轴(11)外侧设置有三至五层的搅拌叶片(12)，且每层搅拌叶片(12)的数量为三个，且三个搅拌叶片(12)均匀在同一层分布，所述搅拌叶片(12)为矩形结构，所述搅拌叶片(12)上开设有多个通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小宁，陈奕博，郝一凡，
申请(专利权)人：陕西中融交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：