一种氮气循环深度脱挥干燥塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种氮气循环深度脱挥干燥塔，包括依次从上至下设置的物料壳体以及至少一层干燥壳体，物料壳体内通过进料管连通有处于顶部的物料进口，处于最底层的干燥壳体连通有物料出口，每个干燥壳体内设有物料管，各物料管依次连通形成物料通道，物料通道的顶端与进料管连通，物料通道的底端与物料出口连通，物料管上还贯穿有多个进风管和出风管，进风管和出风管上下错落排布。与现有技术相比，该脱挥干燥塔采用进风管和出风管贯穿物料管，确保物料流动过程中与循环热氮气充分直接接触，传热效果远高于间接接触；且每层干燥段上下均有料封段阻隔循环热氮气，确保循环热氮气互相不流窜，防止气流无法及时循环而出现结露，影响脱挥及干燥效果。影响脱挥及干燥效果。影响脱挥及干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气循环深度脱挥干燥塔


[0001]本技术涉及聚碳酸酯加工领域，特别是一种氮气循环深度脱挥干燥塔。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯，又称PC塑料，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，具有机械性能强、耐热老化性好、绝缘性能良好和耐疲劳性能佳等优点。
[0003]絮状PC物料是挤压、造粒之前的一种形态，挥发分过高会导致出现银丝、气泡、变色、黑点和透明度降低等问题，因此，如何使絮状PC物料深度脱挥是亟待解决问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种氮气循环深度脱挥干燥塔，以解决絮状PC物料挥发分较高的问题。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种氮气循环深度脱挥干燥塔，其特征在于：包括依次从上至下设置的物料壳体以及至少一层干燥壳体，物料壳体内通过进料管连通有处于顶部的物料进口，处于最底层的干燥壳体连通有物料出口，每个干燥壳体内设有物料管，各物料管依次连通形成物料通道，物料通道的顶端与进料管连通，物料通道的底端与物料出口连通，物料管上还贯穿有多个用于对管内物料干燥的进风管和出风管，进风管和出风管上下错落排布，进风管与干燥壳体一端的进风管汇集口连通，出风管与干燥壳体另一端的出风管汇集口连通，进风管上分布有多个用于供气体排出以干燥物料通道内物料的出气孔，出风管上分布有用于收集干燥物料后气体的集气口；处于下一层干燥壳体的出风管汇集口通过管道连通上一层干燥壳体的进风管汇集口，处于最底层的干燥壳体的进风管汇集口连通有氮气输入组件。
[0007]优选地，所述氮气输入组件包括鼓风机和用于对氮气加热的输入加热器。
[0008]优选地，每一层干燥壳体的出风管汇集口连通有用于将出风管内氮气引出至上一层干燥壳体的进风管汇集口内的氮气引出组件，氮气引出组件包括依次供氮气通过的过滤器、引风机和引风加热器。
[0009]优选地，所述物料壳体内物料均布器，物料均布器与物料进口和物料进管连通，物料均布器呈倒锥形。
[0010]优选地，每个物料管分为干燥段和两个料封段，两个料封段分别位于干燥段的上下两端，干燥段位于干燥壳体的中间位置，进风管和出风管平行贯穿干燥段和料封段。
[0011]优选地，最底层干燥段壳体通过出料管连通物料出口。
[0012]优选地，相邻两层干燥壳体通过法兰盘连接，并采用非金属片密封。
[0013]优选地，所述进风管截面呈三角形，三角形底部均布出气孔，出气孔直径小于待干物料平均直径。
[0014]优选地，所述进风管底面开孔率为6%~10%。
[0015]优选地，所述出风管截面为屋脊形，底面为空心结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术一种氮气循环深度脱挥干燥塔，采用进风管和出风管贯穿物料管，确保物料流动过程中与循环热氮气充分、直接接触，传热效果远高于间接接触；并且每层干燥段上、下均有料封段阻隔循环热氮气，确保循环热氮气互相不流窜，防止气流无法及时循环而出现结露，影响脱挥及干燥效果。
附图说明
[0017]图1，为本技术提供的一种氮气循环深度脱挥干燥塔的示意图；
[0018]图2，为本技术提供的一种氮气循环深度脱挥干燥塔中最底层的干燥壳体的示意图；
[0019]图3，为本技术提供的一种氮气循环深度脱挥干燥塔中进风管和出风管的气流流动示意图；
[0020]图4，为本技术提供的一种氮气循环深度脱挥干燥塔中进风管和出风管的截面示意图。
具体实施方式
[0021]根据附图对本技术提供的优选实施方式做具体说明。
[0022]图1至图4，为本技术提供的一种氮气循环深度脱挥干燥塔的优选实施方式。如图1所示，该氮气循环深度脱挥干燥塔包括依次从上至下设置的物料壳体10以及至少一层干燥壳体20，物料壳体10内通过进料管11连通有处于顶部的物料进口100，处于最底层的干燥壳体20连通有物料出口201，每个干燥壳体20内设有物料管21，各物料管21依次连通形成物料通道，物料通道的顶端与进料管11连通，物料通道的底端与物料出口200连通，物料管21上还贯穿有多个用于对管内物料干燥的进风管22和出风管23，进风管22和出风管23上下错落排布，进风管22与干燥壳体一端的进风管汇集口201连通，出风管与干燥壳体另一端的出风管汇集口202连通，进风管22上分布有多个用于供气体排出以干燥物料通道内物料的出气孔221（图中未显示），出风管23上分布有用于收集干燥物料后气体的集气口231（图中未显示）；处于下一层干燥壳体的出风管汇集口202通过管道连通上一层干燥壳体的进风管汇集口201，处于最底层的干燥壳体的进风管汇集口连通有氮气输入组件40，这样湿物料自设备最顶端湿物料进口100靠重力流入干燥壳体20的各物料管内，物料管21形成物料通道内布满湿物料；氮气通过氮气输入组件进入至最底层的干燥壳体的进风管汇集口201内，进风管汇集口201将热氮气均匀分布至进风管22，氮气通过进风管22上的出气孔221流出，与最底层的干燥壳体的物料管21内部物料接触，带走物料挥发分及水分，再氮气通过出风管23引入出风管汇集口202排出，通过管道进入上一层干燥壳体的进风管汇集口201内，进行上一级循环，直至氮气最后从顶层干燥壳体的出风管汇集口202排出，最终排出脱挥塔外；整个循环经过洗涤后可反复再次利用，氮气损失只需要定量补充即可。
[0023]如图2所示，所述氮气输入组件40包括鼓风机41和用于对氮气加热的输入加热器42，输入加热器42对鼓风机41吹入最底层干燥壳体的进风管汇集口201内的氮气进行加热升温，氮气从最底层干燥壳体逐渐上升至顶层干燥壳体内对物料进行干燥，以提高干燥效果。
[0024]如图1和图2所示，每一层干燥壳体的出风管汇集口202连通有用于将出风管内氮气引出至上一层干燥壳体的进风管汇集口内的氮气引出组件50，氮气引出组件50包括依次供氮气通过的过滤器51、引风机52和引风加热器53，每一层出风管汇集口202流动的氮气，依次通过过滤器51、引风机52和引出加热器53，进入上一级循环。
[0025]所述物料壳体10内物料均布器12，物料均布器12与物料进口100和进料管11连通，物料均布器12呈倒锥形，湿物料自设备最顶端物料进口100靠重力流入脱挥塔内，通过物料均布器12，一段时间后，在塔内形成均匀平整料层，物料布满设备内部。
[0026]每个物料管21分为干燥段211和两个料封段212，两个料封段212分别位于干燥段211的上下两端，干燥段211位于干燥壳体的中间位置，进风管22和出风管23平行贯穿干燥段211和两个料封段212，这样采用两个料封段212处于干燥段211的两侧，料封段212阻隔循环热氮气，确保循环热氮气互相不流窜，防止气流无法及时循环而出现结露，影响脱挥及干燥效果。
[0027]如图3和图4所示，所述进风管22和所述出风管23是平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气循环深度脱挥干燥塔，其特征在于：包括依次从上至下设置的物料壳体以及至少一层干燥壳体，物料壳体内通过进料管连通有处于顶部的物料进口，处于最底层的干燥壳体连通有物料出口，每个干燥壳体内设有物料管，各物料管依次连通形成物料通道，物料通道的顶端与进料管连通，物料通道的底端与物料出口连通，物料管上还贯穿有多个用于对管内物料干燥的进风管和出风管，进风管和出风管上下错落排布，进风管与干燥壳体一端的进风管汇集口连通，出风管与干燥壳体另一端的出风管汇集口连通，进风管上分布有多个用于供气体排出以干燥物料通道内物料的出气孔，出风管上分布有用于收集干燥物料后气体的集气口；处于下一层干燥壳体的出风管汇集口通过管道连通上一层干燥壳体的进风管汇集口，处于最底层的干燥壳体的进风管汇集口连通有氮气输入组件。2.根据权利要求1所述的氮气循环深度脱挥干燥塔，其特征在于：所述氮气输入组件包括鼓风机和用于对氮气加热的输入加热器。3.根据权利要求1或2任一所述的氮气循环深度脱挥干燥塔，其特征在于：每一层干燥壳体的出风管汇集口连通有用于将出风管内氮气引出至上一层干燥壳体的进风管汇集口内的氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦岩，张小卫，杨巍，令永功，米超，张岩，李鹏，海刚，王晓伟，路原睿，罗剑，刘立锋，雷梦龙，张博，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：