本实用新型专利技术公开了一种用于方舱电站的管路过孔衬套，包括舱板及舱板上设置的用于管路通过的过孔，所述过孔在靠近舱板内部的一侧固定设置有法兰盘，过孔在靠近舱板外部的一侧固定设置有管座，法兰盘和管座在过孔内对接；法兰盘和管座上均对应设有通孔，分别为法兰盘通孔和管座通孔，法兰盘通孔的内径与管路匹配，管座通孔的内径小于管路，使法兰盘和管座的对接处形成台阶；管座通孔在靠近舱板外部的一端设有堵盖，堵盖与管座通孔可拆卸连接。本实用新型专利技术既保证了管路的密封性也改善了方舱的外观；在确保结构强度满足要求的前提下，对舱外管路进行可拆卸封堵，安装调整、维修方便，为方舱电站的防尘、防水提供了有效保障，安全性、适应性强。应性强。应性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于方舱电站的管路过孔衬套
[0001]本技术涉及方舱电站
，具体涉及一种用于方舱电站的管路过孔衬套。
技术介绍
[0002]一般情况下，通过舱板的高温管路都需要衬套或过孔法兰来辅助固定，管路温度较高会对舱板内部材料造成损伤，影响方舱的外观和寿命。在相同空间要求的前提下，有些管路只有过孔装饰法兰，受力明显，而且没有隔热防火措施；在外观上，管路伸出舱外不太好看，影响方舱的外形尺寸，且在方舱电站不工作时难以做到放水、防尘，给舱内维护及维修带来不少麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种用于方舱电站的管路过孔衬套。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于方舱电站的管路过孔衬套，包括舱板及舱板上设置的用于管路通过的过孔，所述过孔在靠近舱板内部的一侧固定设置有法兰盘，过孔在靠近舱板外部的一侧固定设置有管座，法兰盘和管座在过孔内对接；法兰盘和管座上均对应设有通孔，分别为法兰盘通孔和管座通孔，法兰盘通孔的内径与管路匹配，管座通孔的内径小于管路，使法兰盘和管座的对接处形成台阶；管座通孔在靠近舱板外部的一端设有堵盖，堵盖与管座通孔可拆卸连接。
[0006]进一步的，所述法兰盘与管座均有翻边，翻边与对应舱板位置通过铆接固定。
[0007]进一步的，所述法兰盘和管座同轴对接。
[0008]进一步的，所述管座通孔在靠近舱板外部的一端设有内螺纹，堵盖上对应设有外螺纹，堵盖与管座通孔螺纹连接。
[0009]进一步的，所述管座通孔在靠近舱板外部的一端为向外扩口的圆台形，堵盖也为与其相适配的圆台形。
[0010]进一步的，所述堵盖外端设有开槽。
[0011]进一步的，所述堵盖与管座通孔之间设有密封圈。
[0012]进一步的，所述舱板在过孔周围布置有耐热层。
[0013]进一步的，所述耐热层为岩棉。
[0014]进一步的，所述法兰盘、管座和堵盖均采用铝棒加工成型。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术既保证了管路的密封性也改善了方舱的外观；在确保结构强度满足要求的前提下，对舱外管路进行可拆卸封堵，安装调整、维修方便，为方舱电站的防尘、防水提供了有效保障，安全性、适应性强。
[0017]本技术结构独特，外形小巧，优化了占用空间，避免因管路的高温对舱板造成的损伤，提高了方舱的防水、防尘能力，一定程度上降低了方舱电站维护成本，改善了方舱外观，维修性好，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术在舱板上的安装示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A剖面放大图。
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图2所示，本实施例提供一种用于方舱电站的管路过孔衬套，包括舱板1及舱板1上设置的用于管路通过的过孔，过孔在靠近舱板内部的一侧固定设置有法兰盘2，过孔在靠近舱板外部的一侧固定设置有管座3，法兰盘2和管座3在过孔内同轴对接。
[0023]本实施例中，法兰盘与管座均有翻边，法兰盘的翻边在舱板内侧，与舱板用沉头铆钉铆接固定。管座的翻边在舱板外侧，与舱板用沉头铆钉铆接固定。
[0024]法兰盘2和管座3上均对应设有通孔，分别为法兰盘通孔和管座通孔，法兰盘通孔的内径与管路匹配，管座通孔的内径小于管路，使法兰盘2和管座3的对接处形成台阶，此处台阶设计，使管路伸到台阶处便被阻挡，可限制管路位置。
[0025]管座通孔在靠近舱板外部的一端设有堵盖4，堵盖4与管座通孔可拆卸连接。
[0026]本实施例中，堵盖4与管座通孔采用螺纹连接形式。管座通孔在靠近舱板外部的一端设有内螺纹，堵盖4上对应设有外螺纹，堵盖4与管座通孔螺纹连接。
[0027]进一步的，管座通孔在靠近舱板外部的一端为向外扩口的圆台形，堵盖4也为与其相适配的圆台形。同时，堵盖4与管座通孔之间设有密封圈5，保证密封连接。
[0028]堵盖4外端设有开槽，方便拆装。
[0029]本实施例中，舱板在过孔周围布置有耐热层6，耐热层6为填充的耐高温岩棉，加强耐热效果。
[0030]本实施例在具体应用中，法兰盘2采用外径120mm的铝棒加工成型，法兰盘通孔与管径相匹配，重量轻，强度高，耐热性好不易变形，承载能力足够；管座3采用外径120mm的铝棒加工成与法兰盘孔位、外径一致的零件，管座内孔有螺纹与堵盖4配合，并留有台阶，用以安装密封圈提高密封性；密封圈选用3mm后的黑色橡胶板制成，堵盖4采用外径65mm的铝棒加工而成，堵盖4一端为外螺纹与管座3相配合，另一端开槽方便安装拆卸。
[0031]本实施例的法兰盘2、管座3、堵盖4均采用铝棒加工成型，结构简单、耐热稳定，抗变形能力强。
[0032]该过孔衬套外形、尺寸可根据实际需要调整定制，既能满足方舱对管路的耐热需求，又能提高方舱的防尘、防水能力，安装方便、维修性好。
[0033]本技术在工作时，由法兰盘通孔塞入高温排烟管路，如燃油加热器的排烟波纹管，管路伸到台阶处便被阻挡。排烟时，打开堵盖；不排烟时，堵盖封闭即可。
[0034]本技术既保证了管路的密封性也改善了方舱的外观；在确保结构强度满足要求的前提下，对舱外管路进行可拆卸封堵，安装调整、维修方便，为方舱电站的防尘、防水提供了有效保障，安全性、适应性强。
[0035]本技术结构独特，外形小巧，优化了占用空间，避免因管路的高温对舱板造成的损伤，提高了方舱的防水、防尘能力，一定程度上降低了方舱电站维护成本，改善了方舱外观，维修性好，实用性强。
[0036]以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
[0037]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方舱电站的管路过孔衬套，包括舱板及舱板上设置的用于管路通过的过孔，其特征在于：所述过孔在靠近舱板内部的一侧固定设置有法兰盘，过孔在靠近舱板外部的一侧固定设置有管座，法兰盘和管座在过孔内对接；法兰盘和管座上均对应设有通孔，分别为法兰盘通孔和管座通孔，法兰盘通孔的内径与管路匹配，管座通孔的内径小于管路，使法兰盘和管座的对接处形成台阶；管座通孔在靠近舱板外部的一端设有堵盖，堵盖与管座通孔可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于方舱电站的管路过孔衬套，其特征在于：所述法兰盘与管座均有翻边，翻边与对应舱板位置通过铆接固定。3.根据权利要求1所述的用于方舱电站的管路过孔衬套，其特征在于：所述法兰盘和管座同轴对接。4.根据权利要求1所述的用于方舱电站的管路过孔衬套，其特征在于：所述管座通孔在靠近舱板外部的一端设有内螺纹，堵盖上对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学政，林森，翟廷科，刘明杰，张玉彬，
申请(专利权)人：郑州佛光发电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。