一种通用性较高的金属加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属夹具领域，公开了一种通用性较高的金属加工夹具，包括滑杆，所述滑杆均滑动连接在固定板中部上侧，所述固定板分别固定连接在工作台顶壁左右两侧，所述滑杆底壁中部均固定连接有连接杆，所述连接杆均滑动连接在滑槽内部，所述滑槽设置在工作台顶壁中部并贯穿工作台。本实用新型专利技术中，通过启动电机使电机输出轴带动蜗杆转动，从而驱动蜗轮与传动轴转动，从而使齿轮转动驱动齿板向内移动，使连接杆带动滑杆与弧形夹板向内移动，从而通过弧形夹板对金属进行夹持，由于弧形夹板设置的弧面能够更加贴合金属柱、金属球的表面，大大提高了夹具的夹持效果。大提高了夹具的夹持效果。大提高了夹具的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性较高的金属加工夹具


[0001]本技术涉及金属夹具领域，尤其涉及一种通用性较高的金属加工夹具。

技术介绍

[0002]在金属的生产加工中，经常需要对金属进行切割以及打磨等操作，而由于金属的硬度很强，因此打磨时需要非常高的转速以及力度，因此需要使用夹具将金属夹紧固定后才能对其进行加工避免脱落。
[0003]现有技术的金属加工夹具在对柱状或球状的金属进行夹持时夹持效果不佳，且无法同时对不同厚度的金属进行夹持固定会降低金属加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用性较高的金属加工夹具，能够对金属板金属柱与金属球都能起到良好的固定效果，同时能够对多组不同厚度的金属同时夹持提高金属加工速率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种通用性较高的金属加工夹具，包括工作台，所述工作台底部设置有第一夹持机构，所述工作台上侧设置有第二夹持机构；
[0007]所述第一夹持机构包括滑杆，所述滑杆均滑动连接在固定板中部上侧，所述固定板分别固定连接在工作台顶壁左右两侧，所述滑杆底壁中部均固定连接有连接杆，所述连接杆均滑动连接在滑槽内部，所述滑槽设置在工作台顶壁中部并贯穿工作台，左侧所述连接杆底部前侧与右侧连接杆底部后侧均固定连接有齿板，所述齿板相靠近一侧上部均啮合连接有齿轮，左侧所述齿轮贯穿并固定连接在传动轴中部前侧，右侧所述齿轮贯穿并固定连接在传动轴中部后侧。
[0008]通过上述技术方案，通过启动电机使电机输出轴带动蜗杆转动，从而驱动蜗轮与传动轴转动，从而使齿轮转动驱动齿板向内移动，使连接杆带动滑杆与弧形夹板向内移动，从而通过弧形夹板对金属进行夹持，由于弧形夹板设置的弧面能够更加贴合金属柱、金属球的表面，大大提高了夹具的夹持效果。
[0009]进一步地，所述第二夹持机构包括螺杆，所述螺杆均螺纹连接在连接杆中部上侧，所述固定板中部下侧均设置有通孔，所述传动轴前侧均贯穿并固定连接有蜗轮，所述蜗轮相靠近一侧均啮合连接有蜗杆，所述蜗杆固定连接在电机输出轴。
[0010]通过上述技术方案，连接杆相互靠近时带动螺杆与弧形夹板相互靠近，当滑杆上的弧形夹板对金属夹持后连接杆无法继续移动，此时可通过转动螺杆，使螺杆带动弧形夹板相互靠近对不同厚度的金属进行夹持固定，以此实现同时夹持不同厚度金属，大大提高了金属加工效率。
[0011]进一步地，所述传动轴均转动连接在安装板之间左右两侧，所述安装板分别固定连接在工作台底壁前后两部。
[0012]通过上述技术方案，通过安装板对传动轴进行固定。
[0013]进一步地，所述电机固定连接在底板顶壁中部前侧。
[0014]通过上述技术方案，电机是夹具的动力组件。
[0015]进一步地，所述底板固定连接在两组支撑板之间下侧。
[0016]通过上述技术方案，底板用来支撑固定电机。
[0017]进一步地，所述支撑板分别固定连接在工作台底壁左右两端。
[0018]通过上述技术方案，支撑板对工作台进行支撑。
[0019]进一步地，所述滑杆相靠近一端与螺杆相靠近一端均固定连接有弧形夹板。
[0020]通过上述技术方案，通过弧形夹板相互靠近对金属进行夹持。
[0021]进一步地，所述螺杆均与通孔间隙配合。
[0022]通过上述技术方案，使螺杆能够通过通孔。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过启动电机使电机输出轴带动蜗杆转动，从而驱动蜗轮与传动轴转动，从而使齿轮转动驱动齿板向内移动，使连接杆带动滑杆与弧形夹板向内移动，从而通过弧形夹板对金属进行夹持，由于弧形夹板设置的弧面能够更加贴合金属柱、金属球的表面，大大提高了夹具的夹持效果。
[0025]2、本技术中，连接杆相互靠近时带动螺杆与弧形夹板相互靠近，当滑杆上的弧形夹板对金属夹持后连接杆无法继续移动，此时可通过转动螺杆，使螺杆带动弧形夹板相互靠近对不同厚度的金属进行夹持固定，以此实现同时夹持不同厚度金属，大大提高了金属加工效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种通用性较高的金属加工夹具的正视立体图；
[0027]图2为本技术提出的一种通用性较高的金属加工夹具的仰视立体图；
[0028]图3为本技术提出的一种通用性较高的金属加工夹具的俯视立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、工作台；2、第一夹持机构；3、第二夹持机构；4、固定板；5、滑杆；6、弧形夹板；7、连接杆；8、滑槽；9、螺杆；10、通孔；11、安装板；12、电机；13、底板；14、支撑板；15、传动轴；16、齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、齿板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种通用性较高的金属加工夹具，包括工作台1，工作台1底部设置有第一夹持机构2，工作台1上侧设置有第二夹持机构3；第一夹持机构2包括滑杆5，滑杆5均滑动连接在固定板4中部上侧，固定板4分别固定连接在工作台1顶壁左右两侧，滑杆5底壁中部均固定连接有连接杆7，连接杆7均滑动连接在滑槽8内
部，滑槽8设置在工作台1顶壁中部并贯穿工作台1，左侧连接杆7底部前侧与右侧连接杆7底部后侧均固定连接有齿板19，齿板19相靠近一侧上部均啮合连接有齿轮16，左侧齿轮16贯穿并固定连接在传动轴15中部前侧，右侧齿轮16贯穿并固定连接在传动轴15中部后侧，通过启动电机12使电机12输出轴带动蜗杆18转动，从而驱动蜗轮17与传动轴15转动，从而使齿轮16转动驱动齿板19向内移动，使连接杆7带动滑杆5与弧形夹板6向内移动，从而通过弧形夹板6对金属进行夹持，由于弧形夹板6设置的弧面能够更加贴合金属柱、金属球的表面，大大提高了夹具的夹持效果。
[0033]第二夹持机构3包括螺杆9，螺杆9均螺纹连接在连接杆7中部上侧，固定板4中部下侧均设置有通孔10，传动轴15前侧均贯穿并固定连接有蜗轮17，蜗轮17相靠近一侧均啮合连接有蜗杆18，蜗杆18固定连接在电机12输出轴，连接杆7相互靠近时带动螺杆9与弧形夹板6相互靠近，当滑杆5上的弧形夹板6对金属夹持后连接杆7无法继续移动，此时可通过转动螺杆9，使螺杆9带动弧形夹板6相互靠近对不同厚度的金属进行夹持固定，以此实现同时夹持不同厚度金属，大大提高了金属加工效率，传动轴15均转动连接在安装板11之间左右两侧，安装板11分别固定连接在工作台1底壁前后两部，通过安装板11对传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用性较高的金属加工夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有第一夹持机构(2)，所述工作台(1)上侧设置有第二夹持机构(3)；所述第一夹持机构(2)包括滑杆(5)，所述滑杆(5)均滑动连接在固定板(4)中部上侧，所述固定板(4)分别固定连接在工作台(1)顶壁左右两侧，所述滑杆(5)底壁中部均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)均滑动连接在滑槽(8)内部，所述滑槽(8)设置在工作台(1)顶壁中部并贯穿工作台(1)，左侧所述连接杆(7)底部前侧与右侧连接杆(7)底部后侧均固定连接有齿板(19)，所述齿板(19)相靠近一侧上部均啮合连接有齿轮(16)，左侧所述齿轮(16)贯穿并固定连接在传动轴(15)中部前侧，右侧所述齿轮(16)贯穿并固定连接在传动轴(15)中部后侧。2.根据权利要求1所述的一种通用性较高的金属加工夹具，其特征在于：所述第二夹持机构(3)包括螺杆(9)，所述螺杆(9)均螺纹连接在连接杆(7)中部上侧，所述固定板(4)中部下侧均设置有通孔(10)，所述传动轴(15)前侧均贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：易湘波，李德，
申请(专利权)人：长沙宏锦精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：